螺旋搅拌式真空干燥炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺旋搅拌式真空干燥炉，具体地说是用于塑料颗粒及其他颗粒干燥处理的专用设备，可获得高精度干燥颗粒物，属于真空干燥设备技术领域。真空抽气系统通过真空管道连接真空炉体，真空炉体隔套通过导热油管道连接导热油循环加热系统；由电动机、行星减速机通过联轴器与主轴连接，在主轴上设置浆杆，螺旋浆板贴近真空炉体内壁组成螺旋搅拌系统。本实用新型专利技术结构简单、紧凑，合理；能使颗粒在低于一个大气压的环境下进行干燥，水蒸汽分压强极低，干燥速度快、精度高；由于用螺旋搅拌，加热均匀，每个颗粒均在同一个温度下进行干燥，干燥的颗粒均能达到一致的干燥精度，干燥周期短，并具有明显的节能效果。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺旋搅拌式真空干燥炉，具体地说是用于塑料颗粒及其他颗粒干燥处理的专用设备，可获得高精度干燥颗粒物，属于真空干燥设备

技术介绍
本技术作出以前，在已有技术中，用于塑料颗粒干燥处理的设备通常是采用以下三种第一种是采用热风吹鼓干燥桶。它是常规注塑机配套投料桶，由鼓风机的鼓风将空气通过加热管道加热吹送到投料桶内，进行对塑料粒子加热干燥。第二种采用电加热干燥箱。它是把塑料颗粒堆放在盘中置于干燥箱中进行加热干燥。第三种是采用振动式热风干燥窑。它是塑料颗粒处于振动状态，循环热风对其进行加热干燥。以上三种干燥方式均在一个大气压的环境中进行干燥，空气中的水蒸气分压强比较高，加上加热温度的不均匀性，致使干燥时很难达到高精度干燥颗粒。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种颗粒在低于一个大气压的环境下进行干燥，水蒸汽分压强极低，干燥速度快、精度高加热均匀，能使每个颗粒均在同一个温度下进行干燥，均能达到一致干燥精度的螺旋搅拌式真空干燥炉。本技术的主要解决方案是这样实现的本技术主要采用机械真空泵1通过真空管道4连接真空阀门2、罗茨真空3，罗茨真空3通过真空管道4连接真空阀门2，真空阀门2通过真空管道4与真空炉体17连接；真空炉体隔套26上端通过导热油管道连接阀门9，热油循环泵10连接电加热热交换器11，电加热热交换器11连接真空阀门2，真空阀门2与真空炉体隔套26下端连接组成导热油循环加热系统；真空炉体隔套26上端与导热油管道连接，通过真空阀门2连接导热油补偿器23；电动机5、行星减速机6通过联轴器7与主轴14连接，在主轴14上设置浆杆13，用以支承连接固定螺旋浆板12，螺旋浆板12贴近真空炉体内壁。本技术在真空炉体17下端盖凸台与碎末屏蔽罩18组成碎末屏蔽，当碎末进入其间隙跌落入凸台下凹槽，即碎末下滑流出。本技术在真空管道4上设置真空表20、真空测量规管21、破空阀22组成真空抽气系统。本技术在真空炉体17上设置观察境窗24，在观察境窗24内设置热电偶测温头25。本技术在主轴14的上端设置橡胶骨架密封圈8，橡胶骨架密封圈8固定在真空炉体17的上下端盖上。本技术与已有技术相比具有以下优点本技术结构简单、紧凑，合理；由于采用真空干燥技术，颗粒在低于一个大气压的环境下进行干燥，水蒸汽分压强极低，故干燥速度快，干燥精度高；由于用螺旋搅拌，加热均匀，每个颗粒均在同一个温度下进行干燥，加上真空技术干燥，故干燥的颗粒，均能达到一致的干燥精度；干燥周期短，只需常规设备三分之一干燥处理时间，并具有明显的节能效果。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术螺旋搅拌结构A-A剖视图。图3为本技术B向碎末屏蔽罩结构示意图。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述本技术主要由机械真空泵1、真空阀门2、罗茨真空3、真空管道4、电动机5、行星减速机6、联轴器7、橡胶骨架密封圈8、阀门9、热油循环泵10、电加热热交换器11、螺旋浆板12、浆杆13、主轴14、保温层15、支架16、真空炉体17、碎末屏蔽罩18、轴承19、真空表20、真空测量规管21、破空阀22、导热油补偿器23、观察境窗24、热电偶测温头25等组成。本技术主要采用机械真空泵1通过真空管道4连接真空阀门2、罗茨真空3，罗茨真空3通过真空管道4连接真空阀门2，真空阀门2通过真空管道4与真空炉体17连接，并在真空管道4上设置真空表20、真空测量规管21、破空阀22组成真空抽气系统。本技术真空炉体17由保温层15、隔套26组成。采用在真空炉体隔套26上端下部通过导热油管道连接阀门9，热油循环泵10连接电加热热交换器11，电加热热交换器11连接真空阀门2，真空阀门2与真空炉体隔套26下端下部连接组成导热油循环加热系统；真空炉体隔套26上端上部与导热油管道连接，通过真空阀门2连接导热油补偿器23，用于冷热体积补偿储存，并在真空炉体17上设置观察境窗24，在观察境窗24内设置热电偶测温头25。本技术采用电动机5、行星减速机6通过联轴器7与主轴14连接，主轴14二端由轴承19固定在真空炉体17中心线上的二端炉盖上，在主轴14上按螺旋导程法线设置浆杆13(每旋转60度设置一浆杆)，用以支承连接固定螺旋浆板12，螺旋浆板12贴近真空炉体内壁，组成螺旋搅拌机构。真空炉体17安装在支架16上。本技术在主轴14的上端设置橡胶骨架密封圈8，橡胶密骨架封圈8固定在真空炉体17的上下端盖上，用以主轴14旋转时的真空密封。本技术真空炉体17下端盖炉上制有凸台与碎末屏蔽罩18组成碎末屏蔽，当碎末进入其间隙跌落入凸台下凹槽，即碎末下滑流出。这样能有效的防止碎末进入轴承安装部位，确保轴承正常工作。本技术采用电加热(或蒸汽加热)通过热交换器加热导热，由输送泵到真空炉隔套中进行高速循环加热，使真空炉内壁获得均匀的热能。干燥温度使用100～200℃(据处理的物料性质而定)。真空炉倾斜设置，炉中螺旋搅拌机构旋转，被处理的物料在螺旋桨的转动下进行搅拌，从而使物料快速均匀的加热。螺旋搅拌式真空炉是一个符合真空要求的密闭容器，在炉体上方设置真空管道，接真空机组。真空机组的工作使其获得真空。真空机组抽除水份，从而进行干燥处理。本技术的工作原理及工作过程本技术的工作过程将塑料粒子从投料口投入，进行螺旋搅拌。塑料粒子在真空容器中均匀加热(导热油加热系统可事前进行预热)，打开主真空阀，开机械真空泵，当炉内真空度达1000Pa，开罗茨真空泵，1小时左右炉内温度达到设定温度，当真空度达到预定要求，塑料粒子干燥结束，然后关闭真空主阀，停真空机组，停搅拌，打开破空阀，破空结束，打开出料口，塑料粒子流入预置的容器中，如要放尽塑料粒子，可使螺旋搅拌机构倒转，浆叶将塑料粒子推向下方出料口，流入装塑料粒子的容器、封口待用。本技术的工作过程螺旋搅拌式真空干燥炉采用导热油作为传热媒质。在热油泵的作用下，作高速循环传热。由于真空炉导热油的进出口温差极小，从而真空炉内壁获得了均匀温度供热面。由于螺旋搅拌机构的运转，推动被处理颗粒不断撞击真空炉内壁热面，从而使每个颗粒得到快速均匀的加热。由于颗粒在被加热时处于运动状态，其表面也充分暴露在真空环境中。由于真空降低了其表面的水蒸汽分压强，使颗粒中的水分快速蒸发后被真空机组抽除，从而得到高精度干燥颗粒。权利要求1.一种螺旋搅拌式真空干燥炉，主要采用真空炉体(17)安装在支架(16)上，其特征是机械真空泵(1)通过真空管道(4)连接真空阀门(2)、罗茨真空(3)，罗茨真空(3)通过真空管道(4)连接真空阀门(2)，真空阀门(2)通过真空管道(4)与真空炉体(17)连接；真空炉体隔套(26)上端通过导热油管道连接阀门(9)，热油循环泵(10)连接电加热热交换器(11)，电加热热交换器(11)连接真空阀门(2)，真空阀门(2)与真空炉体隔套(26)下端连接；真空炉体隔套(26)上端与导热油管道连接，通过真空阀门(2)连接导热油补偿器(23)；电动机(5)、行星减速机(6)通过联轴器(7)与主轴(14) 连接，在主轴(14)上设置浆杆(13)，用以支承连接固定螺旋浆板(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋搅拌式真空干燥炉，主要采用真空炉体（１７）安装在支架（１６）上，其特征是机械真空泵（１）通过真空管道（４）连接真空阀门（２）、罗茨真空（３），罗茨真空（３）通过真空管道（４）连接真空阀门（２），真空阀门（２）通过真空管道（４）与真空炉体（１７）连接；真空炉体隔套（２６）上端通过导热油管道连接阀门（９），热油循环泵（１０）连接电加热热交换器（１１），电加热热交换器（１１）连接真空阀门（２），真空阀门（２）与真空炉体隔套（２６）下端连接；真空炉体隔套（２６）上端与导热油管道连接，通过真空阀门（２）连接导热油补偿器（２３）；电动机（５）、行星减速机（６）通过联轴器（７）与主轴（１４）连接，在主轴（１４）上设置浆杆（１３），用以支承连接固定螺旋浆板（１２），螺旋浆板（１２）贴在真空炉体（１７）内壁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵士中，
申请(专利权)人：赵士中，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]