一种叉车液压缸里的活塞结构制造技术

本实用新型专利技术涉及液压缸技术领域，尤其为一种叉车液压缸里的活塞结构，包括液压缸本体，所述液压缸本体的上侧固定连接有液压缸上盖，所述液压缸本体的左上侧固定连接有进油口，所述液压缸本体的下侧固定连接有液压缸底盖，所述液压缸底盖内部的左侧开设有回油口，所述液压缸本体上侧的内壁固定连接有导向套，所述液压缸上盖的内壁套接有密封套，所述密封套的内壁固定套接有活塞杆，所述活塞杆的下侧开设有限位凸台，所述活塞杆的外壁并且位于限位凸台的下侧固定套接有活塞本体，所述活塞本体的上侧并且与限位凸台对应的位置开设有凹槽，整体设备结构简单，便于操作，功能丰富，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种叉车液压缸里的活塞结构
本技术涉及液压缸
，具体为一种叉车液压缸里的活塞结构。
技术介绍
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少，液压缸在使用过程中醉成出现的问题就是泄露，液压缸一旦出现泄露的情况将会导致液压缸动力不足，或者是无法将待推动物件推起，活塞是液压缸中至为重要的组件活塞与液压缸之间的密封直接影响到液压缸的动力，现有的活塞在使用过程中密封圈的直径是固定的导致密封圈的密封效果不好，因此需要一种叉车液压缸里的活塞结构对上述问题做出改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种叉车液压缸里的活塞结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种叉车液压缸里的活塞结构，包括液压缸本体，所述液压缸本体的上侧固定连接有液压缸上盖，所述液压缸本体的左上侧固定连接有进油口，所述液压缸本体的下侧固定连接有液压缸底盖，所述液压缸底盖内部的左侧开设有回油口，所述液压缸本体上侧的内壁固定连接有导向套，所述液压缸上盖的内壁套接有密封套，所述密封套的内壁固定套接有活塞杆，所述活塞杆的上侧固定连接有固定挂环，所述活塞杆的下侧开设有限位凸台，所述活塞杆的外壁并且位于限位凸台的下侧固定套接有活塞本体，所述活塞本体的上侧并且与限位凸台对应的位置开设有凹槽，所述活塞本体的内部开设有若干个空腔，所述活塞本体的外壁开设有密封圈安装槽，所述活塞本体外壁的上侧并且位于密封圈安装槽的内部固定套接有上侧凹型密封圈，所述上侧凹型密封圈的下侧并且位于密封圈安装槽的内壁固定套接有O形圈，所述O形圈的下侧密封圈安装槽的内部固定套接有下侧凹形密封圈，所述活塞杆并且位于活塞本体的下侧螺纹连接有活塞固定套，所述活塞杆并且位于活塞固定套的下侧固定连接有定位销。优选的，所述进油口与回油口的内壁均开设有内螺纹。优选的，所述液压缸本体与液压缸上盖、液压缸底盖的连接方式为可拆卸连接。优选的，所述活塞杆与导向套、密封套的连接方式均为滑动连接。优选的，所述液压缸上盖与液压缸本体的连接处、导向套中间处的外壁、液压缸本体与液压缸底盖的连接处均设置有密封圈。优选的，所述密封套、上侧凹型密封圈、O形圈、下侧凹形密封圈均采用硅胶材质制作而成，并且所述上侧凹型密封圈的上侧与下侧凹形密封圈的下侧开设有环形槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的上侧凹型密封圈的上侧与下侧凹形密封圈的下侧开设有环形槽可在液压缸进油和回油时将向环形槽内进油并向环形槽施加压力使其撑开并且与液压缸本体的内壁紧密贴合从而起到很的密封效果，进而提高整体结构的密封性，避免因密封效果差影响整体的正常运行。2、本技术中，通过设置的空腔可降低活塞整体的重量，另外间隔式的多个空腔可避免活塞整体的强度降低，整体结构设计简单，一定红堵上提高了整体的实用性。附图说明图1为本技术整体立体图；图2为本技术整体结构示意图；图3为本技术A处放大图。图中：1-液压缸本体、2-液压缸上盖、3-回油口、4-液压缸底盖、5-进油口、6-导向套、7-密封套、8-活塞杆、9-固定挂环、10-限位凸台、11-活塞本体、12-凹槽、13-空腔、14-密封圈安装槽、15-上侧凹型密封圈、16-O形圈、17-下侧凹形密封圈、18-活塞固定套、19-定位销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种叉车液压缸里的活塞结构，包括液压缸本体1，液压缸本体1的上侧固定连接有液压缸上盖2，液压缸本体1的左上侧固定连接有回油口3，液压缸本体1的下侧固定连接有液压缸底盖4，液压缸底盖4内部的左侧开设有进油口5，液压缸本体1上侧的内壁固定连接有导向套6，液压缸上盖2的内壁套接有密封套7，密封套7的内壁固定套接有活塞杆8，活塞杆8的上侧固定连接有固定挂环9，活塞杆8的下侧开设有限位凸台10，活塞杆8的外壁并且位于限位凸台10的下侧固定套接有活塞本体11，活塞本体11的上侧并且与限位凸台10对应的位置开设有凹槽12，活塞本体11的内部开设有若干个空腔13，活塞本体11的外壁开设有密封圈安装槽14，活塞本体11外壁的上侧并且位于密封圈安装槽14的内部固定套接有上侧凹型密封圈15，上侧凹型密封圈15的下侧并且位于密封圈安装槽14的内壁固定套接有O形圈16，O形圈16的下侧密封圈安装槽14的内部固定套接有下侧凹形密封圈17，活塞杆8并且位于活塞本体11的下侧螺纹连接有活塞固定套18，活塞杆8并且位于活塞固定套18的下侧固定连接有定位销19。本技术工作流程：使用时，将叉车的进油管、回油管分别与本装置的回油口3、进油口5连接即可进行正常的使用，在液压缸本体1在进行工作时液压油从进油口5进入液压缸本体1内，液压油将活塞本体11和活塞杆8向右推，在并向下侧凹形密封圈17的环形槽施加压力，使得下侧凹形密封圈17与液压缸本体1的内壁紧密贴合，在液压缸本体1回油时液压油从回油管通过回油口3进入到液压缸本体1,内，并推动活塞本体11和活塞杆8向左运行，与此同时液压油向上侧凹型密封圈15的环形槽施加压力，使得上侧凹型密封圈15与液压缸本体1的内壁紧密贴合，整个过程中下侧凹形密封圈17与上侧凹型密封圈15可起到很好的密封效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叉车液压缸里的活塞结构，包括液压缸本体(1)，其特征在于：所述液压缸本体(1)的上侧固定连接有液压缸上盖(2)，所述液压缸本体(1)的左上侧固定连接有回油口(3)，所述液压缸本体(1)的下侧固定连接有液压缸底盖(4)，所述液压缸底盖(4)内部的左侧开设有进油口(5)，所述液压缸本体(1)上侧的内壁固定连接有导向套(6)，所述液压缸上盖(2)的内壁套接有密封套(7)，所述密封套(7)的内壁固定套接有活塞杆(8)，所述活塞杆(8)的上侧固定连接有固定挂环(9)，所述活塞杆(8)的下侧开设有限位凸台(10)，所述活塞杆(8)的外壁并且位于限位凸台(10)的下侧固定套接有活塞本体(11)，所述活塞本体(11)的上侧并且与限位凸台(10)对应的位置开设有凹槽(12)，所述活塞本体(11)的内部开设有若干个空腔(13)，所述活塞本体(11)的外壁开设有密封圈安装槽(14)，所述活塞本体(11)外壁的上侧并且位于密封圈安装槽(14)的内部固定套接有上侧凹型密封圈(15)，所述上侧凹型密封圈(15)的下侧并且位于密封圈安装槽(14)的内壁固定套接有O形圈(16)，所述O形圈(16)的下侧密封圈安装槽(14)的内部固定套接有下侧凹形密封圈(17)，所述活塞杆(8)并且位于活塞本体(11)的下侧螺纹连接有活塞固定套(18)，所述活塞杆(8)并且位于活塞固定套(18)的下侧固定连接有定位销(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种叉车液压缸里的活塞结构，包括液压缸本体(1)，其特征在于：所述液压缸本体(1)的上侧固定连接有液压缸上盖(2)，所述液压缸本体(1)的左上侧固定连接有回油口(3)，所述液压缸本体(1)的下侧固定连接有液压缸底盖(4)，所述液压缸底盖(4)内部的左侧开设有进油口(5)，所述液压缸本体(1)上侧的内壁固定连接有导向套(6)，所述液压缸上盖(2)的内壁套接有密封套(7)，所述密封套(7)的内壁固定套接有活塞杆(8)，所述活塞杆(8)的上侧固定连接有固定挂环(9)，所述活塞杆(8)的下侧开设有限位凸台(10)，所述活塞杆(8)的外壁并且位于限位凸台(10)的下侧固定套接有活塞本体(11)，所述活塞本体(11)的上侧并且与限位凸台(10)对应的位置开设有凹槽(12)，所述活塞本体(11)的内部开设有若干个空腔(13)，所述活塞本体(11)的外壁开设有密封圈安装槽(14)，所述活塞本体(11)外壁的上侧并且位于密封圈安装槽(14)的内部固定套接有上侧凹型密封圈(15)，所述上侧凹型密封圈(15)的下侧并且位于密封圈安装槽(14)的内壁固定套接有O形圈(16)，所述O形圈(16)的下侧密封圈安装槽(14)的内部固定套接有下侧凹形密封圈(17)，所述活塞杆(8)并且位于活...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐沈磊，张莉，高久亮，
申请(专利权)人：杭州富斯立精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33