【技术实现步骤摘要】
目前气流燥法用于粉体物料的干燥，通常由供热部分，干燥部分、进料部分、排风部分及出料部分组成，通常供热部分提供具有一定温度及流速的热空气，进入干燥部分，物料由进料部分也进入干燥部分。干燥部分主要由直管、弯管、脉冲管、旋风管等构成干燥管路或由流化床、沸腾床及其附属装置构成。物料顺式或逆式与气流接触，进行预热和干燥，因气流与物料接触面大，干燥时间短，已被广泛采用。这种干燥工艺存在三个缺点，首先供热部分需要提供锅炉及热风加热器；没有锅炉的需要昂贵的热油炉或热风炉与之配套，即成本高、费用大。其次，这种干燥工艺的热损较大，如供热部分由锅炉和热风加热器组成时，锅炉产生蒸汽已有第一步热损失，由蒸汽管路及热风加热器又产生第二步热损失，再加上干燥部分热损失，其总热损失就很大。第三、这种干燥工艺的设备产量受限制，尤其对于管式干燥，当初始较高气温的气流与待干燥物料接触，吸水而降温，相对湿度不断加大，物料终达到或接近平衡水分，此时必须排出废气，即当设备的气流通量一定，进口热风温度受热源或物料耐热限度的限制时，其产量便受限制。本专利技术的目的是研制一种能够克服上述气流干燥法之缺限的新型干燥工艺...
【技术保护点】
一种直燃式气流干燥工艺，由进料部分，燃烧供热部分，气流干燥部分，排烟部分，排风部分，出料部分构成，其特征在于主供热体（１）、辅助供热体（２）也是干燥体，主供热体（１）是由燃烧空间（１１）和气流空间（１４）构成，辅助供热体（２）由烟气空间（１３）及旋流空间（１２）构成。主供热体（１）与冷风进口（１６）及辅助进料口Ａ相连通，辅助供热体（２）与烟气排出口（３）及导送管（４）相连通。
【技术特征摘要】
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