一种上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，提供一种上料机构，包括机架、设置于所述机架上的料斗、设置于所述料斗上方的挡料单元、驱动所述挡料单元转动的放料气缸、设置于所述料斗内侧的推料板、驱动所述推料板升降的推料气缸、设置于所述料斗外侧的送料槽以及设置于所述送料槽一端的送料气缸。若干棒料位于所述料斗中，所述推料气缸驱动所述推料板升高，带动其中一个或多个棒料升高，一个或多个棒料经所述挡料单元挡料后，仅一个物料，所述放料气缸驱动所述挡料单元一定的角度，物料从所述推料板顶部落入所述送料槽中，所述送料气缸将棒料推出至加工设备中，即可进行棒料的加工；所述上料机构实现了棒料的自动化上料，且能确保每次上一个棒料。

【技术实现步骤摘要】
一种上料机构
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种上料机构。
技术介绍
在机械加工过程中，尤其是棒料管件的加工过程中，需要将棒料上料，因为每次只能加工一个产品，所以每次只能上一个产品，通过人工上料的方式，效率低下，浪费人力，工人劳动强度大，不利于连续生产，成本较高。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种可以自动化上料，且确保每次上一个物料的上料机构。为解决上述技术问题，本技术提供一种上料机构，包括机架、设置于所述机架上的料斗、设置于所述料斗上方的挡料单元、驱动所述挡料单元转动的放料气缸、设置于所述料斗内侧的推料板、驱动所述推料板升降的推料气缸、设置于所述料斗外侧的送料槽以及设置于所述送料槽一端的送料气缸。更进一步地，还包括设置于所述料斗外侧的安装板、设置于所述机架上的导轨、驱动所述安装板沿所述导轨滑动的安装板进退气缸以及至于所述导轨一端的限位块，所述送料槽和所述送料气缸均设置于所述安装板上。更进一步地，所述送料槽为V型送料槽。更进一步地，所述挡料单元包括多个挡料块、设置于所述多个挡料块中的转轴以及设置于所述转轴一端的旋转驱动块；所述放料气缸的输出端设置有U型块，所述旋转驱动块和所述U型块铰接。更进一步地，所述挡料块的底部设置有斜角。更进一步地，所述推料板的顶部设置有顶板，所述顶板靠近料斗侧壁的一端的高度低于另一端的高度，所述顶板与所述挡料块的底部对应。本技术的上料机构，待加工的若干棒料位于所述料斗中，所述推料气缸驱动所述推料板升高，带动其中一个或多个棒料升高，一个或多个棒料经所述挡料单元挡料后，仅一个物料，所述放料气缸驱动所述挡料单元一定的角度，物料从所述推料板顶部落入所述送料槽中，所述送料气缸将棒料推出至加工设备中，即可进行棒料的加工；所述上料机构实现了棒料的自动化上料，且能确保每次上一个棒料。附图说明图1为本技术的上料机构的示意图；图2为本技术的上料机构另一方向的示意图；图中标记为：机架1，料斗2，挡料单元3，挡料块3-1，转轴3-2，旋转驱动块3-3，斜角3-4，放料气缸4，U型块4-1，推料板5，顶板5-1，推料气缸6，送料槽7，送料气缸8，安装板9，导轨10，安装板进退气缸11，限位块12，导料板13。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。以下结合图1及图2对本技术的具体实施例进行详细的解释和说明：本技术提供一种上料机构，包括机架1、设置于所述机架1上的料斗2、设置于所述料斗2上方的挡料单元3、驱动所述挡料单元3转动的放料气缸4、设置于所述料斗2内侧的推料板5、驱动所述推料板5升降的推料气缸6、设置于所述料斗2外侧的送料槽7以及设置于所述送料槽7一端的送料气缸8。待加工的若干棒料位于所述料斗2中，所述推料气缸6驱动所述推料板5升高，带动其中一个或多个棒料升高，一个或多个棒料经所述挡料单元3挡料后，仅一个物料，所述放料气缸4驱动所述挡料单元3一定的角度，物料从所述推料板5顶部落入所述送料槽7中，所述送料气缸8将棒料推出至加工设备中，即可进行棒料的加工；所述上料机构实现了棒料的自动化上料，且能确保每次上一个棒料。还包括设置于所述料斗2外侧的安装板9、设置于所述机架1上的导轨10、驱动所述安装板9沿所述导轨10滑动的安装板进退气缸11以及至于所述导轨10一端的限位块12，所述送料槽7和所述送料气缸8均设置于所述安装板9上。当棒料落入所述送料槽7，所述安装板进退气缸11驱动所述安装板9、所述送料槽7以及所述送料气缸8前进至被所述限位块12阻挡后，所述送料气缸8进行送料的动作；棒料推出后，所述安装板进退气缸11和安装板9复位，进行下一个棒料的退料。所述送料槽7为V型送料槽，所述料斗2和所述送料槽7之间设置有导料板13；所述导料板13靠近所述送料槽7一端的高度低于另一端，这样，棒料即可在自身重力作用下落入所述送料槽7中。所述挡料单元3包括多个挡料块3-1、设置于所述多个挡料块3-1中的转轴3-2以及设置于所述转轴3-2一端的旋转驱动块3-3；所述放料气缸4的输出端设置有U型块4-1，所述旋转驱动块3-3和所述U型块4-1铰接。所述挡料块3-1的底部设置有斜角3-4。所述推料板5的顶部设置有顶板5-1，所述顶板5-1靠近所述料斗2侧壁的一端的高度低于另一端的高度，所述顶板5-1与所述挡料块3-1的底部对应。所述顶板5-1的宽度可以为一个棒料的外径，同时小于；两个棒料的外径，这样可以确保每次顶升一个棒料。本技术的上料机构，待加工的若干棒料位于所述料斗2中，所述推料气缸6驱动所述推料板5升高，带动其中一个或多个棒料升高，一个或多个棒料经所述挡料单元3挡料后，仅一个物料，所述放料气缸4驱动所述挡料单元3一定的角度，物料从所述推料板5顶部落入所述送料槽7中，所述送料气缸8将棒料推出至加工设备中，即可进行棒料的加工；所述上料机构实现了棒料的自动化上料，且能确保每次上一个棒料。以上所述，仅是本技术的最佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上料机构，其特征在于：包括机架、设置于所述机架上的料斗、设置于所述料斗上方的挡料单元、驱动所述挡料单元转动的放料气缸、设置于所述料斗内侧的推料板、驱动所述推料板升降的推料气缸、设置于所述料斗外侧的送料槽以及设置于所述送料槽一端的送料气缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种上料机构，其特征在于：包括机架、设置于所述机架上的料斗、设置于所述料斗上方的挡料单元、驱动所述挡料单元转动的放料气缸、设置于所述料斗内侧的推料板、驱动所述推料板升降的推料气缸、设置于所述料斗外侧的送料槽以及设置于所述送料槽一端的送料气缸。


2.如权利要求1所述的上料机构，其特征在于：还包括设置于所述料斗外侧的安装板、设置于所述机架上的导轨、驱动所述安装板沿所述导轨滑动的安装板进退气缸以及至于所述导轨一端的限位块，所述送料槽和所述送料气缸均设置于所述安装板上。


3.如权利要求1所述的上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱琴，
申请(专利权)人：苏州哈勒数控磨床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32