一种PCB板自动上载具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PCB板自动上载具装置，包括本体和总开关，本体右端设有控制柜，控制柜前方左侧上方设有总开关，控制柜顶部设有操作台，本体前方中部开设有进口，本体顶部四角均设有滑轨导轨槽，本体左端设有推料箱，推料箱内部中部设有电动伸缩杆，电动伸缩杆顶部设有刮板，本体底部四角均设有底座，底座底部均设有万向轮，万向轮均通过螺钉固定在底座上，底座两两之间均设有横板，本体内部底部中部设有承重座，承重座顶部设有液压杆，液压杆顶部设有支撑板，支撑板顶部设有升降板，升降板顶部中部设有上料板；本实用新型专利技术一种PCB板自动上载具装置，通过承重座和电动伸缩杆提供动力，保证动力稳定，通过液压杆进行传输动力。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板自动上载具装置
本技术涉及PCB板
，具体为一种PCB板自动上载具装置。
技术介绍
PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。但是目前上料还是采用人工上料的方式，这样不仅浪费人力，还浪费时间，不能有效提高工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PCB板自动上载具装置，具有动力输出稳定、上料速度快、效率高、操作简便的优点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB板自动上载具装置，包括本体和总开关，所述本体右端设有控制柜，所述控制柜通过螺钉固定在本体上，所述控制柜前方左侧上方设有总开关，所述总开关通过螺钉固定在控制柜上，所述控制柜内部左侧上方设有承重座开关，所述承重座开关通过螺钉固定在控制柜内壁，所述承重座开关右侧设有电动伸缩杆开关，所述电动伸缩杆开关通过螺钉固定在控制柜内壁，所述控制柜顶部设有操作台，所述操作台通过焊接安装在控制柜上，所述本体前方中部开设有进口，所述本体顶部四角均设有滑轨导轨槽，所述滑轨导轨槽均通过焊接安装在本体上，所述本体左端设有推料箱，所述推料箱通过焊接方式安装在本体上，所述推料箱内部中部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过螺钉固定在推料箱内壁，所述电动伸缩杆顶部设有刮板，所述刮板通过焊接安装电动伸缩杆上，所述本体底部四角均设有底座，所述底座均通过焊接安装在本体上，所述底座底部均设有万向轮，所述万向轮均通过螺钉固定在底座上，所述底座两两之间均设有横板，所述横板均通过螺钉固定在底座上，所述本体内部底部中部设有承重座，所述承重座通过螺钉固定在本体内壁，所述承重座顶部设有液压杆，所述液压杆通过螺钉固定在承重座上，所述液压杆顶部设有支撑板，所述支撑板通过焊接安装在液压杆上，所述支撑板顶部设有升降板，所述升降板通过焊接安装在支撑板上，所述升降板顶部中部设有上料板，所述上料板通过螺钉固定在升降板上。优选的，所述升降板、刮板和操作台在同一水平面上，所述升降板刚好能在四角的滑轨导轨槽中自由滑动。优选的，所述液压杆向上伸展的高度刚好到本体顶部，向下收缩的距离刚好到进口的直径的三分之二处。优选的，所述刮板的直径稍大于上料板的直径，所述刮板能在升降板上自由运动。优选的，所述总开关通过线缆连接电源，所述总开关通过线缆连接承重座开关和电动伸缩杆开关，所述承重座开关通过线缆连接液压杆，所述电动伸缩杆开关通过线缆连接电动伸缩杆。优选的，所述承重座型号为MCQN，所述电动伸缩杆型号为KM01。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术一种PCB板自动上载具装置通过承重座和电动伸缩杆提供动力，保证动力稳定，通过液压杆进行传输动力，通过滑轨导轨槽防止物料滑落，通过电动伸缩杆和刮板配合实现物料的横移，进而实现自动上料。附图说明图1为本技术一种PCB板自动上载具装置的整体结构示意图；图2为本技术一种PCB板自动上载具装置的承重座安装位置示意图；图3为本技术一种PCB板自动上载具装置的控制柜透视图；图4为本技术一种PCB板自动上载具装置的推料箱图。图中标注说明：1本体、2总开关、3控制柜、4承重座开关、5电动伸缩杆开关、6进口、7横板、8底座、9万向轮、10升降板、11上料板、12滑轨导轨槽、13推料箱、14承重座、15液压杆、16支撑板、17电动伸缩杆、18刮板、19操作台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4，一种PCB板自动上载具装置，包括本体1和总开关2，总开关2可为按钮，本体1右端设有控制柜3，控制柜3通过螺钉固定在本体1上，控制柜3前方左侧上方设有总开关2，总开关2通过螺钉固定在控制柜3上，控制柜3内部左侧上方设有承重座开关4，承重座开关4通过螺钉固定在控制柜3内壁，承重座开关4右侧设有电动伸缩杆开关5，电动伸缩杆开关5通过螺钉固定在控制柜3内壁，控制柜3顶部设有操作台19，操作台19通过焊接安装在控制柜3上，本体1前方中部开设有进口6，本体1顶部四角均设有滑轨导轨槽12，滑轨导轨槽12均通过焊接安装在本体1上，本体1左端设有推料箱13，推料箱13通过焊接方式安装在本体1上，推料箱13内部中部设有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17通过螺钉固定在推料箱13内壁，电动伸缩杆17顶部设有刮板18，刮板18通过焊接安装电动伸缩杆17上，本体1底部四角均设有底座8，底座8均通过焊接安装在本体1上，底座8底部均设有万向轮9，万向轮9均通过螺钉固定在底座8上，底座8两两之间均设有横板7，横板7均通过螺钉固定在底座8上，本体1内部底部中部设有承重座14，承重座14通过螺钉固定在本体1内壁，承重座14顶部设有液压杆15，液压杆15通过螺钉固定在承重座14上，液压杆15顶部设有支撑板16，支撑板16通过焊接安装在液压杆15上，支撑板16顶部设有升降板10，升降板10通过焊接安装在支撑板16上，升降板10顶部中部设有上料板11，上料板11通过螺钉固定在升降板10上，升降板10、刮板18和操作台19在同一水平面上，升降板10刚好能在四角的滑轨导轨槽12中自由滑动，液压杆15向上伸展的高度刚好到本体1顶部，向下收缩的距离刚好到进口6的直径的三分之二处，刮板18的直径稍大于上料板11的直径，刮板18能在升降板10上自由运动，总开关2通过线缆连接电源，总开关2通过线缆连接承重座开关4和电动伸缩杆开关5，承重座开关4通过线缆连接液压杆15，电动伸缩杆开关5通过线缆连接电动伸缩杆17。工作原理：本技术一种PCB板自动上载具装置，总开关2通过线缆连接电源，打开总开关2，装置内部通电，此时升降板10和上料板11是在本体1内部下方，将PCB板从进口6放到上料板11上，然后打开承重座开关4，承重座开关4通过线缆打开液压杆15，液压杆15开始工作，推动支撑板16向上运动，进而将升降板10和上料板11提升到本体1顶部水平面上，然后打开电动伸缩杆开关5，电动伸缩杆开关5通过线缆打开电动伸缩杆17，电动伸缩杆17带动刮板18向右运动，进而带动上料板11上的PCB板送到操作台19上，进行下一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板自动上载具装置，其特征在于：包括本体(1)和总开关(2)，所述本体(1)右端设有控制柜(3)，所述控制柜(3)通过螺钉固定在本体(1)上，所述控制柜(3)前方左侧上方设有总开关(2)，所述总开关(2)通过螺钉固定在控制柜(3)上，所述控制柜(3)内部左侧上方设有承重座开关(4)，所述承重座开关(4)通过螺钉固定在控制柜(3)内壁，所述承重座开关(4)右侧设有电动伸缩杆开关(5)，所述电动伸缩杆开关(5)通过螺钉固定在控制柜(3)内壁，所述控制柜(3)顶部设有操作台(19)，所述操作台(19)通过焊接安装在控制柜(3)上，所述本体(1)前方中部开设有进口(6)，所述本体(1)顶部四角均设有滑轨导轨槽(12)，所述滑轨导轨槽(12)均通过焊接安装在本体(1)上，所述本体(1)左端设有推料箱(13)，所述推料箱(13)通过焊接方式安装在本体(1)上，所述推料箱(13)内部中部设有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)通过螺钉固定在推料箱(13)内壁，所述电动伸缩杆(17)顶部设有刮板(18)，所述刮板(18)通过焊接安装电动伸缩杆(17)上，所述本体(1)底部四角均设有底座(8)，所述底座(8)均通过焊接安装在本体(1)上，所述底座(8)底部均设有万向轮(9)，所述万向轮(9)均通过螺钉固定在底座(8)上，所述底座(8)两两之间均设有横板(7)，所述横板(7)均通过螺钉固定在底座(8)上，所述本体(1)内部底部中部设有承重座(14)，所述承重座(14)通过螺钉固定在本体(1)内壁，所述承重座(14)顶部设有液压杆(15)，所述液压杆(15)通过螺钉固定在承重座(14)上，所述液压杆(15)顶部设有支撑板(16)，所述支撑板(16)通过焊接安装在液压杆(15)上，所述支撑板(16)顶部设有升降板(10)，所述升降板(10)通过焊接安装在支撑板(16)上，所述升降板(10)顶部中部设有上料板(11)，所述上料板(11)通过螺钉固定在升降板(10)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种PCB板自动上载具装置，其特征在于：包括本体(1)和总开关(2)，所述本体(1)右端设有控制柜(3)，所述控制柜(3)通过螺钉固定在本体(1)上，所述控制柜(3)前方左侧上方设有总开关(2)，所述总开关(2)通过螺钉固定在控制柜(3)上，所述控制柜(3)内部左侧上方设有承重座开关(4)，所述承重座开关(4)通过螺钉固定在控制柜(3)内壁，所述承重座开关(4)右侧设有电动伸缩杆开关(5)，所述电动伸缩杆开关(5)通过螺钉固定在控制柜(3)内壁，所述控制柜(3)顶部设有操作台(19)，所述操作台(19)通过焊接安装在控制柜(3)上，所述本体(1)前方中部开设有进口(6)，所述本体(1)顶部四角均设有滑轨导轨槽(12)，所述滑轨导轨槽(12)均通过焊接安装在本体(1)上，所述本体(1)左端设有推料箱(13)，所述推料箱(13)通过焊接方式安装在本体(1)上，所述推料箱(13)内部中部设有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)通过螺钉固定在推料箱(13)内壁，所述电动伸缩杆(17)顶部设有刮板(18)，所述刮板(18)通过焊接安装电动伸缩杆(17)上，所述本体(1)底部四角均设有底座(8)，所述底座(8)均通过焊接安装在本体(1)上，所述底座(8)底部均设有万向轮(9)，所述万向轮(9)均通过螺钉固定在底座(8)上，所述底座(8)两两之间均设有横板(7)，所述横板(7)均通过螺钉固定在底座(8)上，所述本体(1)内部底部中部设有承重座(14)，所述承重座(14)通过螺钉固定在本体(1)内壁，所述承重座(14)顶部设有液压杆(15)，所述液...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春华，
申请(专利权)人：重庆昕铭亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50