高耐腐蚀性无缝钢管的缓冲落料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高耐腐蚀性无缝钢管的缓冲落料机构，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本高耐腐蚀性无缝钢管的缓冲落料机构包括机架，还包括暂存板、限位板一、限位板二、驱动件和接料件，上述暂存板截面呈V形且暂存板的V形下端处与机架铰接，上述驱动件位于机架上且驱动件能带动暂存板绕其铰接处摆动，上述限位板一和限位板二分别固连在暂存板两侧的机架上，所述接料件为柔性材料且接料件位于暂存板的下侧部。本高耐腐蚀性无缝钢管的缓冲落料机构稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
高耐腐蚀性无缝钢管的缓冲落料机构
本技术属于机械
，涉及一种高耐腐蚀性无缝钢管的缓冲落料机构。
技术介绍
高耐腐蚀性无缝钢管在生产过程中，由于加工工艺的因素，导致钢管温度比较高，因此，需要对其进行暂存后再输送至落料处。这样能使钢管在暂存处得到适当冷却，提高生产安全性。但是，现有生产作业过程中暂存处的钢管需要人工拿取，也就是说，需要人工将暂存处冷却后的钢管取出并放置在存料处。在暂存处拿取钢管过程中操作者可能会碰触到刚性的暂存处，对操作人员造成伤害，导致其安全性比较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种安全性高且结构紧凑的高耐腐蚀性无缝钢管的缓冲落料机构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种高耐腐蚀性无缝钢管的缓冲落料机构，包括机架，其特征在于，还包括暂存板、限位板一、限位板二、驱动件和接料件，上述暂存板截面呈V形且暂存板的V形下端处与机架铰接，上述驱动件位于机架上且驱动件能带动暂存板绕其铰接处摆动，上述限位板一和限位板二分别固连在暂存板两侧的机架上，所述接料件为柔性材料且接料件位于暂存板的下侧部，当暂存板与限位板一接触时暂存板的V形开口朝向，当暂存板与限位板二接触时暂存板的V形开口位于接料件正上方。本缓冲落料机构创造性的在机架上设置能摆动的暂存板，初始状态时暂存板与限位板一接触，此时钢管被稳定的定位在暂存板内。待钢管冷却至设定温度后，驱动件带动暂存板绕其铰接处摆动，直到暂存板与限位板二接触后，位于暂存板内的钢管顺畅的滑落进入接料件内。由于接料件为柔性材料。因此，操作者在搬运接料件处的光管时显得比较方便。而且，柔性的接料件不会对操作者造成挤压伤害，安全性比较高。在上述的高耐腐蚀性无缝钢管的缓冲落料机构中，所述暂存板的V形下端处具有呈圆柱状的接触柱，上述接触柱铰接在机架上。通过接触柱能将暂存板稳定的铰接在机架上。在上述的高耐腐蚀性无缝钢管的缓冲落料机构中，所述接触柱与暂存板为一体式结构。这样能适当提高整个机构的结构紧凑性。在上述的高耐腐蚀性无缝钢管的缓冲落料机构中，所述驱动件包括电机和摩擦轮，上述摩擦轮固连在电机的转轴上且摩擦轮与接触柱接触。电机带动摩擦轮转动过程中，由于摩擦轮与接触柱接触，最终能带动暂存板绕其铰接处稳定摆动。在上述的高耐腐蚀性无缝钢管的缓冲落料机构中，所述摩擦轮为橡胶材料。在上述的高耐腐蚀性无缝钢管的缓冲落料机构中，所述暂存板上靠近于限位板一的一侧固连有配重块，在配重块的作用下暂存板具有抵靠在限位板一上的趋势。在配重块的作用下能使暂存板具有其V形开口朝上的趋势。在上述的高耐腐蚀性无缝钢管的缓冲落料机构中，所述接料件包括连杆一、连杆二和柔性的连接片，上述连杆一和连杆二平行设置，上述连接片的长度尺寸大于连杆一与连杆二之间的间距尺寸，连接片的一端固连在连杆一上，连接片的另一端固连在连杆二上。由于连杆一和连杆二均固连在机架上，连接件的两端分别连接在连杆一和连杆二上，这样的结构最终将柔性的连接件稳定的连接在机架上，当然连接件处于暂存板的下侧部处。在上述的高耐腐蚀性无缝钢管的缓冲落料机构中，所述连接片为毛毡。在上述的高耐腐蚀性无缝钢管的缓冲落料机构中，所述连接片为篷布。在上述的高耐腐蚀性无缝钢管的缓冲落料机构中，所述连接片的宽度与暂存板的宽度相匹配。这样的结构能使连接片稳定的将暂存板处滑落的钢管接住。与现有技术相比，本高耐腐蚀性无缝钢管的缓冲落料机构由于钢管最终进入柔性的接料件处，避免操作者在搬运钢管过程中受到接料件的挤压伤害，有效的提高了其稳定性。同时，暂存件和接料件均位于机架处，并且驱动件位于暂存件与接料件之间，其结构比较紧凑，具有很高的实用价值。附图说明图1是本高耐腐蚀性无缝钢管的缓冲落料机构处于接料状态的结构示意图。图2是本高耐腐蚀性无缝钢管的缓冲落料机构处于落料状态的结构示意图。图中，1、机架；2、暂存板；2a、接触柱；3、限位板一；4、限位板二；5、驱动件；5a、电机；5b、摩擦轮；6、接料件；6a、连杆一；6b、连杆二；6c、连接片；7、配重块。具体实施方式如图1和图2所示，本高耐腐蚀性无缝钢管的缓冲落料机构包括机架1，还包括暂存板2、限位板一3、限位板二4、驱动件5和接料件6，上述暂存板2截面呈V形且暂存板2的V形下端处与机架1铰接，上述驱动件5位于机架1上且驱动件5能带动暂存板2绕其铰接处摆动，上述限位板一3和限位板二4分别固连在暂存板2两侧的机架1上，所述接料件6为柔性材料且接料件6位于暂存板2的下侧部，当暂存板2与限位板一3接触时暂存板2的V形开口朝向，当暂存板2与限位板二4接触时暂存板2的V形开口位于接料件6正上方。所述暂存板2的V形下端处具有呈圆柱状的接触柱2a，上述接触柱2a铰接在机架1上。所述接触柱2a与暂存板2为一体式结构。所述驱动件5包括电机5a和摩擦轮5b，上述摩擦轮5b固连在电机5a的转轴上且摩擦轮5b与接触柱2a接触。所述摩擦轮5b为橡胶材料。所述暂存板2上靠近于限位板一3的一侧固连有配重块7，在配重块7的作用下暂存板2具有抵靠在限位板一3上的趋势。所述接料件6包括连杆一6a、连杆二6b和柔性的连接片6c，上述连杆一6a和连杆二6b平行设置，上述连接片6c的长度尺寸大于连杆一6a与连杆二6b之间的间距尺寸，连接片6c的一端固连在连杆一6a上，连接片6c的另一端固连在连杆二6b上。所述连接片6c为毛毡。根据实际情况，所述连接片6c为篷布也是可行的。所述连接片6c的宽度与暂存板2的宽度相匹配。本缓冲落料机构创造性的在机架上设置能摆动的暂存板，初始状态时暂存板与限位板一接触，此时钢管被稳定的定位在暂存板内。待钢管冷却至设定温度后，驱动件带动暂存板绕其铰接处摆动，直到暂存板与限位板二接触后，位于暂存板内的钢管顺畅的滑落进入接料件内。由于接料件为柔性材料。因此，操作者在搬运接料件处的光管时显得比较方便。而且，柔性的接料件不会对操作者造成挤压伤害，安全性比较高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐腐蚀性无缝钢管的缓冲落料机构，包括机架，其特征在于，还包括暂存板、限位板一、限位板二、驱动件和接料件，上述暂存板截面呈V形且暂存板的V形下端处与机架铰接，上述驱动件位于机架上且驱动件能带动暂存板绕其铰接处摆动，上述限位板一和限位板二分别固连在暂存板两侧的机架上，所述接料件为柔性材料且接料件位于暂存板的下侧部，当暂存板与限位板一接触时暂存板的V形开口朝向，当暂存板与限位板二接触时暂存板的V形开口位于接料件正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种高耐腐蚀性无缝钢管的缓冲落料机构，包括机架，其特征在于，还包括暂存板、限位板一、限位板二、驱动件和接料件，上述暂存板截面呈V形且暂存板的V形下端处与机架铰接，上述驱动件位于机架上且驱动件能带动暂存板绕其铰接处摆动，上述限位板一和限位板二分别固连在暂存板两侧的机架上，所述接料件为柔性材料且接料件位于暂存板的下侧部，当暂存板与限位板一接触时暂存板的V形开口朝向，当暂存板与限位板二接触时暂存板的V形开口位于接料件正上方。


2.根据权利要求1所述的高耐腐蚀性无缝钢管的缓冲落料机构，其特征在于，所述暂存板的V形下端处具有呈圆柱状的接触柱，上述接触柱铰接在机架上。


3.根据权利要求2所述的高耐腐蚀性无缝钢管的缓冲落料机构，其特征在于，所述接触柱与暂存板为一体式结构。


4.根据权利要求3所述的高耐腐蚀性无缝钢管的缓冲落料机构，其特征在于，所述驱动件包括电机和摩擦轮，上述摩擦轮固连在电机的转轴上且摩擦轮与接触柱接触。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：廖晓东，
申请(专利权)人：海宁市新恒隆新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33