一种自动舱门制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，提供一种自动舱门，包括圆弧状的本体、设置于所述本体上的门洞、设置于所述门洞上方的上导轨、设置于所述门洞下方的下导轨、与所述上导轨和所述下导轨滑动配合的舱门、设置于所述舱门上的连接件及设置于所述本体上所述连接件相连的驱动气缸；所述上导轨和所述下导轨的长度大于两个所述门洞的宽度。所述驱动气缸驱动所述连接件和所述舱门前进，所述舱门沿所述上导轨和所述下导轨移动，即可将所述舱门打开，便于取料机械手的伸入放入/取出产品；当产品放入/取出后，驱动气缸驱动连接件和舱门前进缩回，舱门沿上导轨和下导轨移动，即可将舱门关闭；具有结构简单稳定，操作方便，可实现舱门的自动化打开和关闭。

【技术实现步骤摘要】
一种自动舱门
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种自动舱门。
技术介绍
在机械加工过程中，尤其是棒料的加工过程中，需要将棒料上料至加工机棒料进行加工，如切割、喷涂、焊接等，为了确保加工设备的安全性能，避免造成操作者人身伤害，同时防尘防水等，需要将加工设备密闭，在进料及出料时将设备局部打开即可，于是需要一种舱门，以满足上述需求。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种自动舱门。为解决上述技术问题，本技术提供一种自动舱门，包括圆弧状的本体、设置于所述本体上的门洞、设置于所述门洞上方的上导轨、设置于所述门洞下方的下导轨、与所述上导轨和所述下导轨滑动配合的舱门、设置于所述舱门上的连接件以及设置于所述本体上所述连接件相连的驱动气缸；所述上导轨和所述下导轨的长度大于两个所述门洞的宽度。更进一步地，所述舱门的顶部设置有与所述上导轨配合的上滚轮，所述舱门的底部设置有与所述下导轨配合的下滚轮。更进一步地，所述门洞的周向设置有门框，所述门框两侧的顶部和底部分别设置有半圆形的滚轮让位槽。更进一步地，所述门洞两侧的所述门框上分别设置有缓冲硅胶条。更进一步地，所述上导轨包括与所述本体相连的连接段、与所述舱门相连的上滑动段以及连接所述连接段和所述上滑动段的过渡段，所述过渡段和所述连接段垂直设置，所述滑动段伸出所述本体的内壁。更进一步地，所述下导轨包括下滑动段和设置于所述下滑动段内侧的若干安装块，所述安装块与所述本体的内侧壁相连。更进一步地，所述连接件包括安装段和与所述安装段相连的驱动段，所述驱动气缸的输出端设置有U型块，所述U型块和所述驱动段铰接。本技术的自动舱门，所述驱动气缸驱动所述连接件和所述舱门前进，所述舱门沿所述上导轨和所述下导轨移动，即可将所述舱门打开，露出所述门洞，便于取料机械手的伸入放入/取出产品；当产品放入/取出后，所述驱动气缸驱动所述连接件和所述舱门前进缩回，所述舱门沿所述上导轨和所述下导轨移动，即可将所述舱门关闭；所述自动舱门结构简单稳定，操作方便，可实现所述舱门的自动化打开和关闭。附图说明图1为本技术的自动舱门的示意图；图2为图1中A处的局部放大图图；图中标记为：本体1，门洞2，门框21，滚轮让位槽22，上导轨3，连接段31，上滑动段32，过渡段33，下导轨4，下滑动段41，安装块42，舱门5，上滚轮51，下滚轮52，连接件6，安装段61，驱动段62，驱动气缸7，U型块71。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。以下结合图1及图2对本技术的具体实施例进行详细的解释和说明：本技术提供一种自动舱门，包括圆弧状的本体1、设置于所述本体1上的门洞2、设置于所述门洞2上方的上导轨3、设置于所述门洞2下方的下导轨4、与所述上导轨3和所述下导轨4滑动配合的舱门5、设置于所述舱门5上的连接件6以及设置于所述本体1上所述连接件6相连的驱动气缸7；所述上导轨3和所述下导轨4的长度大于两个所述门洞2的宽度。所述驱动气缸7驱动所述连接件6和所述舱门5前进，所述舱门5沿所述上导轨3和所述下导轨4移动，即可将所述舱门5打开，露出所述门洞2，便于取料机械手的伸入放入/取出产品；当产品放入/取出后，所述驱动气缸7驱动所述连接件6和所述舱门5前进缩回，所述舱门5沿所述上导轨3和所述下导轨4移动，即可将所述舱门5关闭；所述自动舱门结构简单稳定，操作方便，可实现所述舱门5的自动化打开和关闭，所述舱门5在机床加工完成下料时，自动打开，机械手臂从舱门内进入并取出工件，然后所述舱门5关闭进行下一个工件。工，如此往复。所述舱门5的顶部设置有与所述上导轨3配合的上滚轮51，所述舱门5的底部设置有与所述下导轨4配合的下滚轮52。通过所述上滚轮51和所述下滚轮52滚动开闭所述舱门5的方式，摩擦力小，对所述驱动气缸7的驱动力要求较小，成本较低。所述门洞2的周向设置有门框21，所述门框21两侧的顶部和底部分别设置有半圆形的滚轮让位槽22。在所述舱门5位于开启和关闭两个极限位置时，所述滚轮让位槽22用于收容所述上滚轮51和所述下滚轮52，可确保将所述舱门5完全闭合。所述门洞2两侧的所述门框21上分别设置有缓冲硅胶条(未标注)。在所述舱门5开闭过程中，所述缓冲硅胶条对所述舱门5起到缓冲保护的作用，可以防止所述舱门5及所述本体1突然受力过大造成损坏。所述上导轨3包括与所述本体1相连的连接段31、与所述舱门5相连的上滑动段32以及连接所述连接段31和所述上滑动段32的过渡段33，所述过渡段33和所述连接段31垂直设置，所述滑动段32伸出所述本体1的内壁。这样的结构，可方便为所述上滚轮51留出收容空间，便于所述上滚轮51滚动。所述下导轨4包括下滑动段41和设置于所述下滑动段41内侧的若干安装块42，所述安装块42与所述本体1的内侧壁相连。所述连接件6包括安装段61和与所述安装段61相连的驱动段62，所述驱动气缸7的输出端设置有U型块71，所述U型块71和所述驱动段62铰接。所述驱动段62的一端呈半圆形，方便所述U型块71转动。本技术的自动舱门，所述驱动气缸7驱动所述连接件6和所述舱门5前进，所述舱门5沿所述上导轨3和所述下导轨4移动，即可将所述舱门5打开，露出所述门洞2，便于取料机械手的伸入放入/取出产品；当产品放入/取出后，所述驱动气缸7驱动所述连接件6和所述舱门5前进缩回，所述舱门5沿所述上导轨3和所述下导轨4移动，即可将所述舱门5关闭；所述自动舱门结构简单稳定，操作方便，可实现所述舱门5的自动化打开和关闭。以上所述，仅是本技术的最佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动舱门，其特征在于：包括圆弧状的本体、设置于所述本体上的门洞、设置于所述门洞上方的上导轨、设置于所述门洞下方的下导轨、与所述上导轨和所述下导轨滑动配合的舱门、设置于所述舱门上的连接件以及设置于所述本体上所述连接件相连的驱动气缸；所述上导轨和所述下导轨的长度大于两个所述门洞的宽度。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动舱门，其特征在于：包括圆弧状的本体、设置于所述本体上的门洞、设置于所述门洞上方的上导轨、设置于所述门洞下方的下导轨、与所述上导轨和所述下导轨滑动配合的舱门、设置于所述舱门上的连接件以及设置于所述本体上所述连接件相连的驱动气缸；所述上导轨和所述下导轨的长度大于两个所述门洞的宽度。


2.如权利要求1所述的自动舱门，其特征在于：所述舱门的顶部设置有与所述上导轨配合的上滚轮，所述舱门的底部设置有与所述下导轨配合的下滚轮。


3.如权利要求1所述的自动舱门，其特征在于：所述门洞的周向设置有门框，所述门框两侧的顶部和底部分别设置有半圆形的滚轮让位槽。


4.如权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱琴，
申请(专利权)人：苏州哈勒数控磨床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32