冲孔裁切一体机的自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种冲孔裁切一体机的自动上料装置，应用在角钢裁切加工领域，其包括横推台、结构架、上料台和若干链输送机构，横推台一侧固定链接有翻料台，上料台位于翻料台的一侧翻料台和横推台上开设有若干沿翻料台和横推台长度方向延伸的机构槽，若干链输送机构分别位于各个机构槽中，链输送机构包括链条和若干链轮以及为驱动电机，链条上沿链条长度方向固定连接有若干凸块，翻料架上固定链接有结构架，结构架上设有翻料装置和预翻装置。本实用新型专利技术具有通过机械装置代替工作人员手动对角钢进行翻转，节省了人力并提高了效率，同时减少工作人员受伤的可能性的效果。

【技术实现步骤摘要】
冲孔裁切一体机的自动上料装置
本技术涉及角钢裁切加工的
，尤其是涉及一种冲孔裁切一体机的自动上料装置。
技术介绍
目前现有的角钢加工设备中，冲孔裁切一体机既可以对角钢进行裁切又能在裁切同时对角钢进行冲孔，一次性完成多道工序，提升了加工生产的效率。在向冲孔裁切一体机进行上料时，通常采用人力对冲孔裁切一体机进行上料，部分冲孔裁切一体机也采用上料装置代替人力进行上料。现有的上料装置包括横向推料装置和竖向推料装置，并设有勾爪机构将角钢从横向推料装置移动至竖向推料机构上，最后由竖向推料装置将角钢沿角钢的长度方向推向冲孔裁切一体机进行加工，由于冲孔裁切一体机在进料时，要求角钢的夹角的开口端朝向上方，故需要工作人员在水平推料机构处将角钢手动翻转成统一的样式，便于设置的勾爪机构向竖向推料装置转移角钢时同步将角钢进行180度翻转，使角钢的开口端朝向上方，竖直推料机构将角钢保持开口端朝上的状态推向冲孔裁切一体机。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：人工翻转角钢时，需要至少两名工作人员同步翻转角钢，同时由于角钢重量较大，工作人员手动操作时易受伤。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种具有自动翻转角钢功能的冲孔裁切一体机的自动上料装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲孔裁切一体机的自动上料装置，包括横推台、结构架、上料台和若干链输送机构，所述横推台一侧固定链接有翻料台，所述翻料台为倾斜角大于45度的斜台，所述上料台位于翻料台的一侧且上料台的上表面与翻料台斜面底端平齐，所述翻料台和横推台上开设有若干沿翻料台和横推台长度方向延伸的机构槽，若干所述链输送机构分别位于各个机构槽中，每个所述链输送机构包括首尾相接的链条和若干设置在链条拐角处的链轮以及为链轮提供动力的驱动电机，各个所述链输送机构的链条分别与机构槽各处的槽口平齐且沿机构槽延伸方向延伸，当所述链条延伸至机构槽尽头时绕过拐角处链轮并向机构槽起始端延伸，从而使所述链条首尾相接，所述链条上沿链条长度方向固定连接有若干凸块；所述翻料台上固定链接有结构架，所述结构架为门型架且门型架的两竖向架垂直于翻料台的斜面固定在翻料台宽度方向的两侧壁上，所述结构架上设有翻料装置和预翻装置，所述预翻装置包括铰接在结构架上垂直于翻料台斜面的杆架，所述杆架底端固定连接有档杆，所述档杆平行于翻料台斜面且垂直于翻料台长度方向，所述翻料装置固设在结构架上且位于预翻装置相对于链条运动方向的后方，所述翻料装置包括翻料辊和两个料辊架，两个所述料辊架连接在结构架上且位于翻料台宽度方向的两侧，两个所述料辊架上共同连接有一个翻料辊，所述翻料辊周向侧壁上固设有摩擦垫，所述翻料辊的转轴一端穿出料辊架，所述料辊架上设有翻料电机，翻料电机的电机轴与翻料辊转轴固定连接，所述翻料辊和档杆与翻料台表面的距离均小于所加工角钢直角边高度且大于角钢截面的直角三角形斜边上高的长度。通过采用上述技术方案，需要上料时，工作人员通过吊机等装置将角钢批量放置到上料台上，然后将角钢逐一推动至翻料台上，若干链条上的凸块同步推动角钢，使角钢平行的向链条运动方向运输，当角钢经过预翻机构时，直角边与翻料台表面抵触的角钢运动到挡住位置时，若此时角钢开口方向朝向档杆，则档杆与角钢位于翻料台表面抵触的直角边抵触，且将角钢翻转，使角钢的开口端朝向远离横推台的方向；若此时角钢直角边与翻料台表面抵触且开口方向朝向远离横推台方向，则档杆由于被抵触而推动杆架，使杆架发生转动从而使档杆对角钢的运动进行让位；若此时角钢的开口端朝向翻料台，则角钢不会与档杆发生抵触而顺利通过预翻装置。当角钢到达翻料辊位置时，翻料电机带动翻料辊转动，若此时角钢的直角边与翻料台表面抵触，则翻料辊与角钢抵触且摩擦垫摩擦角钢，使角钢向远离翻料台方向运动，从而使角钢以与凸块抵触的位置为轴心发生翻转；若此时角钢的开口端朝向翻料台，则角钢通过翻料装置时不与翻料装置发生抵触，通过翻料台将所加工的角钢全部调整至开口端朝向翻料台表面的状态，便于勾爪机将角钢转运到竖向推料装置上，并使角钢开口端统一向上设置，通过机械装置对角钢进行翻转，节约了人力，同时减少了工作人员手上的可能性。本技术进一步设置为：所述凸块沿链条长度方向均匀分布。通过采用上述技术方案，通过凸块沿链条长度方向均匀的分布设置，使链条运输角钢时更为稳定、均匀，延长了角钢寿命，提升了装置的可靠性。本技术进一步设置为：所述凸块高度小于所加工角钢直角边厚度。通过采用上述技术方案，减少角钢翻转过程中其直角边与凸块侧边贴合抵触并导致角钢卡死的情况，提升了装置工作的稳定性。本技术进一步设置为：所述凸块顶端设为弧形。通过采用上述技术方案，通过将凸块顶端设置为弧形，进一步减少了角钢翻转时发生卡死的情况，同时提升了角钢翻转时的顺畅性，并减少了翻转后的角钢滞留在凸块上影响后续工作的情况，提升了装置的可靠性。本技术进一步设置为：两个所述料辊架朝向互相靠近的方向上沿平行于翻料台长度方向设有滑槽，滑槽中滑动连接有滑块，两所述滑块位于翻料辊两端且分别与翻料辊转动连接，两所述滑块均与滑槽较高一端的侧壁之间固定连接有弹簧，所述电机沿翻料台长度方向与料辊架滑动连接。通过采用上述技术方案，通过将翻料辊通过滑块与料辊架进行连接，当料辊架收到角钢的强力抵触时，翻料辊沿滑块运动方向移动并对角钢进行让位，进一步减少了角钢在翻转过程中卡死的情况。本技术进一步设置为：所述杆架长度小于所加工角钢直角边高度的二分之一。通过采用上述技术方案，减少当档杆与直角边与翻料台表面抵触且开口端朝向远离横推台方向的角钢直角边抵触，并且档杆被推动而对角钢进行让位时，档杆与角钢直角边顶端抵触并对角钢顶端产生作用力时角钢反向反转的可能性，提升了装置工作的稳定性。本技术进一步设置为：所述档杆上套设有杆套。通过采用上述技术方案，进一步减少了档杆使完成预翻转的角钢反向翻转的可能性，提升装置可靠性。本技术进一步设置为：所述上料台上固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆朝向翻料台且液压缸的活塞杆上固定连接有水平推板，所述水平推板与翻料台宽度方向平行。通过采用上述技术方案，当角钢被放置到上料台上时，由液压缸驱动水平推板将角钢推齐并逐渐推至翻料台上，减少了角钢倾斜造成装置工作异常的可能性，并代替工作人员自动将角钢推动节约了人力。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过翻料装置和预翻装置将横向输送过程中的角钢统一翻转成开口朝向下方的状态，便于勾爪机构将向竖向推料装置转移角钢，通过机械装置代替工作人员手动对角钢进行翻转，节省了人力并提高了效率，同时减少工作人员受伤的可能性。2.通过设置液压缸和平行推板，代替工作人员手动将角钢与翻料台的长度方向平行的推到翻料台上，节约了人力的同时减少了推动过程中发生倾斜的可能性。附图说明图1上料装置外部整体结构示意图。图2是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲孔裁切一体机的自动上料装置，其特征在于：包括横推台（1）、结构架（3）、上料台（4）和若干链输送机构（5），所述横推台（1）一侧固定链接有翻料台（2），所述翻料台（2）为倾斜角大于45度的斜台，所述上料台（4）位于翻料台（2）的一侧且上料台（4）的上表面与翻料台（2）斜面底端平齐，所述翻料台（2）和横推台（1）上开设有若干沿翻料台（2）和横推台（1）长度方向延伸的机构槽（11），若干所述链输送机构（5）分别位于各个机构槽（11）中，每个所述链输送机构（5）包括首尾相接的链条（51）和若干设置在链条（51）拐角处的链轮（52）以及为链轮（52）提供动力的驱动电机（53），各个所述链输送机构（5）的链条（51）分别与机构槽（11）各处的槽口平齐且沿机构槽（11）延伸方向延伸，当所述链条（51）延伸至机构槽（11）尽头时绕过拐角处链轮（52）并向机构槽（11）起始端延伸，从而使所述链条（51）首尾相接，所述链条（51）上沿链条（51）长度方向固定连接有若干凸块（511）；/n所述翻料台（2）上固定链接有结构架（3），所述结构架（3）为门型架且门型架的两竖向架垂直于翻料台的斜面固定在翻料台（2）宽度方向的两侧壁上，所述结构架（3）上设有翻料装置（31）和预翻装置（32），所述预翻装置（32）包括铰接在结构架（3）上垂直于翻料台（2）斜面的杆架（321），所述杆架（321）底端固定连接有档杆（322），所述档杆（322）平行于翻料台（2）斜面且垂直于翻料台（2）长度方向，所述翻料装置（31）固设在结构架（3）上且位于预翻装置（32）相对于链条（51）运动方向的后方，所述翻料装置（31）包括翻料辊（312）和两个料辊架（311），两个所述料辊架（311）连接在结构架（3）上且位于翻料台（2）宽度方向的两侧，两个所述料辊架（311）上共同连接有一个翻料辊（312），所述翻料辊（312）周向侧壁上固设有摩擦垫（313），所述翻料辊（312）的转轴一端穿出料辊架（311），所述料辊架（311）上设有翻料电机（314），翻料电机（314）的电机轴与翻料辊（312）转轴固定连接，所述翻料辊（312）和档杆（322）与翻料台（2）表面的距离均小于所加工角钢直角边高度且大于角钢截面的直角三角形斜边上高的长度。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冲孔裁切一体机的自动上料装置，其特征在于：包括横推台（1）、结构架（3）、上料台（4）和若干链输送机构（5），所述横推台（1）一侧固定链接有翻料台（2），所述翻料台（2）为倾斜角大于45度的斜台，所述上料台（4）位于翻料台（2）的一侧且上料台（4）的上表面与翻料台（2）斜面底端平齐，所述翻料台（2）和横推台（1）上开设有若干沿翻料台（2）和横推台（1）长度方向延伸的机构槽（11），若干所述链输送机构（5）分别位于各个机构槽（11）中，每个所述链输送机构（5）包括首尾相接的链条（51）和若干设置在链条（51）拐角处的链轮（52）以及为链轮（52）提供动力的驱动电机（53），各个所述链输送机构（5）的链条（51）分别与机构槽（11）各处的槽口平齐且沿机构槽（11）延伸方向延伸，当所述链条（51）延伸至机构槽（11）尽头时绕过拐角处链轮（52）并向机构槽（11）起始端延伸，从而使所述链条（51）首尾相接，所述链条（51）上沿链条（51）长度方向固定连接有若干凸块（511）；
所述翻料台（2）上固定链接有结构架（3），所述结构架（3）为门型架且门型架的两竖向架垂直于翻料台的斜面固定在翻料台（2）宽度方向的两侧壁上，所述结构架（3）上设有翻料装置（31）和预翻装置（32），所述预翻装置（32）包括铰接在结构架（3）上垂直于翻料台（2）斜面的杆架（321），所述杆架（321）底端固定连接有档杆（322），所述档杆（322）平行于翻料台（2）斜面且垂直于翻料台（2）长度方向，所述翻料装置（31）固设在结构架（3）上且位于预翻装置（32）相对于链条（51）运动方向的后方，所述翻料装置（31）包括翻料辊（312）和两个料辊架（311），两个所述料辊架（311）连接在结构架（3）上且位于翻料台（2）宽度方向的两侧，两个所述料辊架（311）上共同连接有一个翻料辊（312），所述翻料辊（312）周向侧壁上固设有摩擦垫（313），所述翻料辊（312...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄本俊，胡万华，李亚军，张贤，
申请(专利权)人：常州市飞黄钢杆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32