一种空调压板制造技术

一种空调压板，属于汽车空调配件技术领域；通过在压板主体的中下两侧设有卡槽，所述第三连接孔的左前侧设有第三螺纹孔，所述第一卡槽可直接插于空调本体上，再通过设于压板主体下表面的第三螺纹孔进行固定，能有效防止压板在车辆行驶过程中由于震动而产生松动；所述第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔和第四连接孔的孔口位置均设有倒角，所述倒角在进行管路连接时起到导向作用；所述第一焊接孔与第二焊接孔的孔口位置均设有倒角，所述倒角在后续焊接管路时起到导向作用，并起到存放焊剂的作用；所述压板主体上表面设有两个定位销孔，所述定位销孔在压板进行安装时起到定位作用；因此本实用新型专利技术具有结构简单、设计合理等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种空调压板
本技术属汽车空调配件，具体是涉及一种空调压板。
技术介绍
汽车空调内部有众多的铝制管路，管路的安装固定质量直接关系到空调在使用过程中的运行情况。现有的空调管路大多采用简单的定位装置加上高温焊接。在空调高强度运行状态下，不能完全有效的定位管路，容易造成管路位移甚至开焊导致制冷剂泄漏。目前，现有技术中汽车空调的压板为一长方体或不规则椭圆形板体，压板上设置压缩机接口和一个或多个管路接口，由于这种压板形状为扁平，安装不便，且由于压缩机工作时产生震颤，连接在压板上的管路插头容易从压板上松脱，导致汽车空调故障，停止工作。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于汽车空调的空调压板。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种空调压板，包括压板主体，所述压板主体包括第一通气道、第二通气道、第三通气道和第四通气道，所述压板主体的上端部设有环形凸台，所述环形凸台的俯视图呈等腰梯形状，所述环形凸台包括前端面、后端面、左端面和右端面，所述后端面与右端面的衔接处设有第一大圆弧，所述后端面与左端面的衔接处设有第二大圆弧，所述前端面与右端面的衔接处设有第一小圆弧，所述前端面与左端面的衔接处设有第二小圆弧，所述压板主体下端部的两侧均设有卡槽，所述环形凸台上侧设有环形卡槽，所述环形卡槽的上侧设有导向凸台，所述压板主体上表面的右后侧设有第一连接孔，所述第一连接孔的圆心与第一大圆弧的圆心重合，所述压板主体上表面的左后侧设有第二连接孔，所述第二连接孔的圆心与第二大圆弧的圆心重合，所述压板主体下端面的右后侧设有第三连接孔，所述压板主体下端面的左后侧设有第四连接孔,所述第一连接孔与第三连接孔通过第一通气道相连通，所述第一连接孔、第一通气道和第三连接孔的中心轴线相重合，所述第二通气道呈倾斜状设于第二连接孔与第四连接孔之间，所述第二通气道上端部横截面的圆心与第二连接孔的轴线相重合，所述第二通气道下端部横截面的圆心与第四连接孔的轴线相重合，所述第一连接孔的孔径与第三连接孔的孔径相等，所述第二连接孔的孔径与第四连接孔的孔径相等，所述压板主体的左侧设有第一加工面，所述压板主体的左前侧斜设有第二加工面，所述第一加工面上设有第一焊接孔，所述第四通气道水平设于第一焊接孔与第二通气道之间，所述第一焊接孔与第二通气道通过第四通气道相连通，所述第二加工面上设有第二焊接孔，所述第三通气道呈向上倾斜状设于第二焊接孔与第一通气道之间，所述第二焊接孔与第一通气道通过第三通气道相连通，所述第二焊接孔的轴线与第三通气道的轴线相重合，所述第一连接孔的左前侧设有第一定位销孔，所述第二连接孔的右前侧设有第二定位销孔，所述第一定位销孔右前侧设有第一螺纹孔，所述第二定位销孔的左前侧设有第二螺纹孔，所述第三连接孔的左前侧设有第三螺纹孔。作为优选，所述第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔和第四连接孔的孔口位置均设有倒角，所述第一焊接孔与第二焊接孔的孔口位置均设有倒角。本技术具有的有益效果：通过在压板主体的中下两侧位置设置卡槽，所述第三连接孔的左前侧设有第三螺纹孔，所述卡槽可直接插于空调本体上，再通过设于压板下表面的第三螺纹孔进行固定，能有效防止压板在车辆行驶过程中由于震动而产生松动；所述第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔和第四连接孔的孔口位置均设有倒角，所述倒角在进行管路连接时起到导向作用；所述第一焊接孔与第二焊接孔的孔口位置均设有倒角，所述倒角在后续焊接管路时起到导向作用，并起到存放焊剂的作用；所述第一连接孔的左前侧设有第一定位销孔，所述第二连接孔的右前侧设有第二定位销孔，所述定位销孔在压板进行安装时起到定位作用；因此本技术具有结构简单、设计合理等特点。附图说明图1是本技术的一种立体结构示意图；图2是本技术的一种仰视结构示意图；图3是本技术的一种右视结构示意图；图4是本技术的一种主视结构示意图；图5是本技术的一种左视结构示意图；图6是本技术的一种半剖结构示意图；图7是本技术的另一种半剖结构示意图；图8是本技术的一种俯视结构示意图。图中：1、压板主体；2、第一通气道；3、第二通气道；4、第三通气道；5、第四通气道；6、环形凸台；7、前端面；8、后端面；9、左端面；10、右端面；11、第一大圆弧；12、第二大圆弧；13、第一小圆弧；14、第二小圆弧；15、卡槽；16、环形卡槽；17、导向凸台；18、第一连接孔；19、第二连接孔；20、第三连接孔；21、第四连接孔；22、第一加工面；23、第二加工面；24、第一焊接孔；25、第二焊接孔；26、第一定位销孔；27、第二定位销孔；28、第一螺纹孔；29、第二螺纹孔；30、第三螺纹孔。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：一种空调压板，如图1-图8所示，包括压板主体，其特征在于所述压板主体包括第一通气道、第二通气道、第三通气道和第四通气道，所述压板主体的上端部设有环形凸台，所述环形凸台的俯视图呈等腰梯形状，所述环形凸台包括前端面、后端面、左端面和右端面，所述后端面与右端面的衔接处设有第一大圆弧，所述后端面与左端面的衔接处设有第二大圆弧，所述前端面与右端面的衔接处设有第一小圆弧，所述前端面与左端面的衔接处设有第二小圆弧，所述压板主体下端部的两侧均设有卡槽，所述环形凸台上侧设有环形卡槽，所述环形卡槽的上侧设有导向凸台，所述压板主体上表面的右后侧设有第一连接孔，所述第一连接孔的圆心与第一大圆弧的圆心重合，所述压板主体上表面的左后侧设有第二连接孔，所述第二连接孔的圆心与第二大圆弧的圆心重合，所述压板主体下端面的右后侧设有第三连接孔，所述压板主体下端面的左后侧设有第四连接孔,所述第一连接孔与第三连接孔通过第一通气道相连通，所述第一连接孔、第一通气道和第三连接孔的中心轴线相重合，所述第二通气道呈倾斜状设于第二连接孔与第四连接孔之间，所述第二通气道上端部横截面的圆心与第二连接孔的轴线相重合，所述第二通气道下端部横截面的圆心与第四连接孔的轴线相重合，所述第一连接孔的孔径与第三连接孔的孔径相等，所述第二连接孔的孔径与第四连接孔的孔径相等，所述压板主体的左侧设有第一加工面，所述压板主体的左前侧斜设有第二加工面，所述第一加工面上设有第一焊接孔，所述第四通气道水平设于第一焊接孔与第二通气道之间，所述第一焊接孔与第二通气道通过第四通气道相连通，所述第二加工面上设有第二焊接孔，所述第三通气道呈向上倾斜状设于第二焊接孔与第一通气道之间，所述第二焊接孔与第一通气道通过第三通气道相连通，所述第二焊接孔的轴线与第三通气道的轴线相重合，所述第一连接孔的左前侧设有第一定位销孔，所述第二连接孔的右前侧设有第二定位销孔，所述第一定位销孔右前侧设有第一螺纹孔，所述第二定位销孔的左前侧设有第二螺纹孔，所述第三连接孔的左前侧设有第三螺纹孔。作为优选，所述第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔和第四连接孔的孔口位置均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空调压板，包括压板主体，其特征在于所述压板主体包括第一通气道、第二通气道、第三通气道和第四通气道，所述压板主体的上端部设有环形凸台，所述环形凸台的俯视图呈等腰梯形状，所述环形凸台包括前端面、后端面、左端面和右端面，所述后端面与右端面的衔接处设有第一大圆弧，所述后端面与左端面的衔接处设有第二大圆弧，所述前端面与右端面的衔接处设有第一小圆弧，所述前端面与左端面的衔接处设有第二小圆弧，所述压板主体下端部的两侧均设有卡槽，所述环形凸台上侧设有环形卡槽，所述环形卡槽的上侧设有导向凸台，所述压板主体上表面的右后侧设有第一连接孔，所述第一连接孔的圆心与第一大圆弧的圆心重合，所述压板主体上表面的左后侧设有第二连接孔，所述第二连接孔的圆心与第二大圆弧的圆心重合，所述压板主体下端面的右后侧设有第三连接孔，所述压板主体下端面的左后侧设有第四连接孔,所述第一连接孔与第三连接孔通过第一通气道相连通，所述第一连接孔、第一通气道和第三连接孔的中心轴线相重合，所述第二通气道呈倾斜状设于第二连接孔与第四连接孔之间，所述第二通气道上端部横截面的圆心与第二连接孔的轴线相重合，所述第二通气道下端部横截面的圆心与第四连接孔的轴线相重合，所述第一连接孔的孔径与第三连接孔的孔径相等，所述第二连接孔的孔径与第四连接孔的孔径相等，所述压板主体的左侧设有第一加工面，所述压板主体的左前侧斜设有第二加工面，所述第一加工面上设有第一焊接孔，所述第四通气道水平设于第一焊接孔与第二通气道之间，所述第一焊接孔与第二通气道通过第四通气道相连通，所述第二加工面上设有第二焊接孔，所述第三通气道呈向上倾斜状设于第二焊接孔与第一通气道之间，所述第二焊接孔与第一通气道通过第三通气道相连通，所述第二焊接孔的轴线与第三通气道的轴线相重合，所述第一连接孔的左前侧设有第一定位销孔，所述第二连接孔的右前侧设有第二定位销孔，所述第一定位销孔右前侧设有第一螺纹孔，所述第二定位销孔的左前侧设有第二螺纹孔，所述第三连接孔的左前侧设有第三螺纹孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种空调压板，包括压板主体，其特征在于所述压板主体包括第一通气道、第二通气道、第三通气道和第四通气道，所述压板主体的上端部设有环形凸台，所述环形凸台的俯视图呈等腰梯形状，所述环形凸台包括前端面、后端面、左端面和右端面，所述后端面与右端面的衔接处设有第一大圆弧，所述后端面与左端面的衔接处设有第二大圆弧，所述前端面与右端面的衔接处设有第一小圆弧，所述前端面与左端面的衔接处设有第二小圆弧，所述压板主体下端部的两侧均设有卡槽，所述环形凸台上侧设有环形卡槽，所述环形卡槽的上侧设有导向凸台，所述压板主体上表面的右后侧设有第一连接孔，所述第一连接孔的圆心与第一大圆弧的圆心重合，所述压板主体上表面的左后侧设有第二连接孔，所述第二连接孔的圆心与第二大圆弧的圆心重合，所述压板主体下端面的右后侧设有第三连接孔，所述压板主体下端面的左后侧设有第四连接孔,所述第一连接孔与第三连接孔通过第一通气道相连通，所述第一连接孔、第一通气道和第三连接孔的中心轴线相重合，所述第二通气道呈倾斜状设于第二连接孔与第四连接孔之间，所述第二通气道上端部横截面的圆心与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶钢强，
申请(专利权)人：新昌县双宇汽车空调配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33