一种轮椅车轮装胎机制造技术

一种轮椅车轮装胎机，设有机架，机架上设有放置待装车轮毂和轮胎的转动支撑座，所述转动支撑座包括固定座和转动组件；机架上还设有用来固定车轮毂的固定组件，所述固定组件包括车轮毂固定座和转动固定块；还包括用来将轮胎装到车轮毂的由气缸控制的上胎机构，所述上胎机构包括压力固定装置、拉胎装置、压胎装置以及用于控制所述压力固定装置、拉胎装置和压胎装置中设置的气缸运作的气动脚踏开关。结构简单实用可靠、并且能够快速给轮椅车轮轮毂安装轮胎。

【技术实现步骤摘要】
一种轮椅车轮装胎机
本技术涉及一种轮椅生产设备，具体涉及将轮椅车轮轮胎安装到轮毂时所用的轮椅车轮装胎机。
技术介绍
在轮椅生产中，由于轮椅的轮毂结构的特殊性，将轮胎安装至车轮上时，较为麻烦，现有通用的装胎设备无法适用，容易造成轮椅车轮的变形量较大，影响产品质量。因此在实际生产中还是采用人工装配为主，并需要对组装好的轮椅车轮进行二次校正工作，以保障轮椅车轮轮胎的安装质量，轮椅轮胎的安装工作效率较低。
技术实现思路
鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本技术提供一种结构简单实用可靠、并且能够快速给轮椅车轮轮毂安装轮胎的轮椅车轮装胎机。根据本技术的一种轮椅车轮装胎机，设有机架，机架上设有放置待装车轮毂和轮胎的转动支撑座，所述转动支撑座包括固定座和转动组件；机架上还设有用来固定车轮毂的固定组件，所述固定组件包括车轮毂固定座和转动固定块；还包括用来将轮胎装到车轮毂的由气缸控制的上胎机构，所述上胎机构包括压力固定装置、拉胎装置、压胎装置以及用于控制所述压力固定装置、拉胎装置和压胎装置中设置的气缸运作的气动脚踏开关。优选地，所述机架包括若干垂直设置的方形管和若干水平设置的方形管，所述水平设置的方形管固定设置在所述垂直设置的方形管顶部；在水平设置的方形管上以所述固定组件为轴心的周向度、度、度方向分别分布设置三个转动支撑座。优选地，所述转动支撑座包括固定座、转动组件、轴承、螺钉和螺母，所述螺钉通过螺母固定在所述固定座上设置的安装孔内，所述轴承安装于所述螺钉上，所述转动组件上设有轴承孔并通过所述轴承孔安装所述轴承的外圈上。优选地，所述压胎装置包括压胎转轮、压胎机械臂、压胎导向块和压胎气缸，所述压胎导向块固定设置在机架上，所述压胎气缸固定设置于机架下方，压胎气缸的执行元件穿过所述机架与所述压胎导向块平行；所述压胎机械臂固定在所述压胎气缸的执行元件上，所述压胎导向块上设有压胎导向槽，压胎机械臂的一端设于所述压胎导向槽内，压胎机械臂的另一端可相对转动地设置压胎转轮。优选地，所述压胎机械臂上设有调节槽，所述压胎气缸的执行元件穿设在所述调节槽中。优选地，所述压胎机械臂的端部设有压胎转轮螺钉，所述压胎转轮螺钉上设有压胎转轮轴承，所述压胎转轮安装在所述压胎转轮轴承上。优选地，所述机架的下方连接设置机架连接板，所述压胎气缸连接设置在机架连接板下方。优选地，所述压力固定装置包括压力气缸和安装在压力气缸执行元件上的压力定位件。优选地，所述拉胎装置包括拉胎机械臂、滑动组件、拉胎转轮和拉胎气缸，所述拉胎机械臂可相对转动地固定于所述机架上，拉胎机械臂上设有滑槽，所述滑槽中设置滑动组件，所述滑动组件的底部可相对转动地设置拉胎转轮；所述拉胎气缸固定在拉胎机械臂上相对拉胎转轮的另一端，拉胎气缸的执行元件与所述滑动组件连接。优选地，所述拉胎机械臂的前端设有拉胎定位件。优选地，所述滑动组件的底部设有设有拉胎转轮螺钉，所述拉胎转轮螺钉上设有拉胎转轮轴承，所述拉胎转轮安装在所述拉胎转轮轴承上。优选地，所述机架的下方连接设置机架连接板，所述机架连接板上设有拉胎支撑座，所述拉胎支撑座上设有拉胎转轴，所述拉胎机械臂通过所述拉胎转轴可相对转动地固定于所述拉胎支撑座上。在采取本技术提出的技术后，根据本技术实施例的轮椅车轮装胎机，具有以下有益效果：结构简单、实用、可靠，实现了车轮上胎工作的半自动化，可以提高安装轮椅车轮轮胎的效率。通过气缸来实现定位和固定，实现了定位准确以及受力均衡，提高装胎合格率，减少轮椅车轮的变形量，能在很大程度减少组装好的轮椅车轮的二次校正工作量。组装一次性合格率较高。附图说明图1为本申请实施例的一种轮椅车轮装胎机的结构示意图；图2为另一个角度观察时的结构示意图；图3为图2中A处细节放大图；图4为图3的结构分解图；图5为图2中B处细节放大图；图6为图5的结构分解图；图7为压胎装置细节放大图；图8为压胎装置工作状态图；图9为拉胎装置和压力固定装置细节放大图；图10为拉胎装置和压力固定装置工作状态图；图11为放置轮胎后的使用示意图。附图标记说明：机架1拉胎气缸10机架连接板101压胎转轮11压胎转轮螺钉111压胎转轮轴承112压胎机械臂12压胎导向块13压胎气缸14气动脚踏开关15固定座2轴承20螺钉21螺母22转动组件3车轮毂固定座4转动固定块5压力固定装置6压力气缸61压力定位件62拉胎机械臂7拉胎支撑座70拉胎转轴701拉胎定位件71滑动组件8拉胎转轮9拉胎转轮螺钉91拉胎转轮轴承92具体实施方式下面将结合附图给出的实施例对本技术作进一步详细的说明。所描述的实施例包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的，是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。同时，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。如图1、2所示，一种轮椅车轮装胎机，设有机架1，机架1上设有放置待装车轮毂和轮胎的转动支撑座，所述转动支撑座包括固定座2和转动组件3；机架上还设有用来固定车轮毂的固定组件，所述固定组件包括车轮毂固定座4和转动固定块5；还包括用来将轮胎装到车轮毂的由气缸控制的上胎机构，所述上胎机构包括压力固定装置6、拉胎装置、压胎装置以及用于控制所述压力固定装置6、拉胎装置和压胎装置中设置的气缸运作的气动脚踏开关15。所述机架1包括若干垂直设置的方形管和若干水平设置的方形管，所述水平设置的方形管固定设置在所述垂直设置的方形管顶部；在水平设置的方形管上以所述固定组件为轴心的周向0度、90度、180度方向分别分布设置三个转动支撑座。便于将车轮毂和轮胎放上机架1。所述转动支撑座是指转动组件与固定座的组装体，其中固定座固定于机架之上，并且周向0度、90度、180度分布3个，也可以适当的增加1～2个。所述转动组件与固定座的组装方式是使用螺钉、轴承组装，固定座可以通过螺钉固定在机架上，转动组件即转动轴可以通过轴承安装在固定座内，使转动组件和固定座可以做滚动运动。具体也可以如下所述方式进行设置。结合图3、4所示，所述转动支撑座包括固定座2、转动组件3、轴承20、螺钉21和螺母22，所述螺钉21通过螺母22固定在所述固定座2上设置的安装孔内，所述轴承20安装于所述螺钉21上，所述转动组件3上设有轴承孔并通过所述轴承孔安装所述轴承20的外圈上。结合图5、6所示，所述固定组件设于机架上部中心位置，固定组件由车轮毂固定座4、转动固定块5组成，所述转动固定块5用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮椅车轮装胎机，其特征在于，设有机架(1)，机架(1)上设有放置待装车轮毂和轮胎的转动支撑座，所述转动支撑座包括固定座(2)和转动组件(3)；机架上还设有用来固定车轮毂的固定组件，所述固定组件包括车轮毂固定座(4)和转动固定块(5)；还包括用来将轮胎装到车轮毂的由气缸控制的上胎机构，所述上胎机构包括压力固定装置(6)、拉胎装置、压胎装置以及用于控制所述压力固定装置(6)、拉胎装置和压胎装置中设置的气缸运作的气动脚踏开关(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮椅车轮装胎机，其特征在于，设有机架(1)，机架(1)上设有放置待装车轮毂和轮胎的转动支撑座，所述转动支撑座包括固定座(2)和转动组件(3)；机架上还设有用来固定车轮毂的固定组件，所述固定组件包括车轮毂固定座(4)和转动固定块(5)；还包括用来将轮胎装到车轮毂的由气缸控制的上胎机构，所述上胎机构包括压力固定装置(6)、拉胎装置、压胎装置以及用于控制所述压力固定装置(6)、拉胎装置和压胎装置中设置的气缸运作的气动脚踏开关(15)。


2.根据权利要求1所述的一种轮椅车轮装胎机，其特征在于，所述机架(1)包括若干垂直设置的方形管和若干水平设置的方形管，所述水平设置的方形管固定设置在所述垂直设置的方形管顶部；在水平设置的方形管上以所述固定组件为轴心的周向0度、90度、180度方向分别分布设置三个转动支撑座。


3.根据权利要求1所述的一种轮椅车轮装胎机，其特征在于，所述转动支撑座包括固定座(2)、转动组件(3)、轴承(20)、螺钉(21)和螺母(22)，所述螺钉(21)通过螺母(22)固定在所述固定座(2)上设置的安装孔内，所述轴承(20)安装于所述螺钉(21)上，所述转动组件(3)上设有轴承孔并通过所述轴承孔安装所述轴承(20)的外圈上。


4.根据权利要求1所述的一种轮椅车轮装胎机，其特征在于，所述压胎装置包括压胎转轮(11)、压胎机械臂(12)、压胎导向块(13)和压胎气缸(14)，所述压胎导向块(13)固定设置在机架(1)上，所述压胎气缸(14)固定设置于机架(1)下方，压胎气缸(14)的执行元件穿过所述机架(1)与所述压胎导向块(13)平行；所述压胎机械臂(12)固定在所述压胎气缸(14)的执行元件上，所述压胎导向块(13)上设有压胎导向槽，压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王尔琪，
申请(专利权)人：常州中进医疗器材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32