一种彩色层压板的生产方法技术

本发明专利技术属于木材加工领域，旨在提供一种固色性好、色彩绚丽、不易褪色或脱色的环保型彩色层压板的生产方法。该方法包括以下工序：（１）将原木用刨板机旋切成不同厚度的单板；（２）将经步骤１所得的单板烘干；（３）将已烘干的单板染色；（４）将染好色的单板烘干；（５）将经步骤４所得的单板浸胶；（６）将已浸胶的单板烘干；（７）将经步骤６所得的单板按需要叠层；（８）将叠层好的多片单板压板。本发明专利技术的优点在于，与现有同类产品相比，具有固色性好、不易褪色或脱色，环保性好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于木材加工领域，更具体的说，尤其涉及。
技术介绍
彩色层压板又称彩木，其应用很广，多用于制作工具手柄、装饰片、地板等。目前很多五金工具的手柄都用到彩色层压板来做装饰片，其优点在于色彩绚丽、具有木材的纹理等特点，其不足之处在于现有的彩色层压板容易褪色、脱色，使用时间久了因褪色、脱色原因影响到产品的质量与整体美观，而且污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述问题，提供一种固色性好、色彩绚丽、不易褪色或脱色的环保型彩色层压板的生产方法。本专利技术通过以下技术方案实现。本专利技术是，该方法包括以下工序(1)将原木用刨板机旋切成不同厚度的单板；(2)将经步骤1所得的单板烘干；(3)将已烘干的单板染色；(4)将染好色的单板烘干；(5)将经步骤4所得的单板浸胶； (6)将已浸胶的单板烘干；(7)将经步骤6所得的单板按需要叠层；(8)将叠层好的多片单板压板。上步骤1所述的单板厚度为0.5mm～1mm；上述步骤3具体包括以下步骤(a)先将单板放入漂白液中漂白，根据单板颜色的深浅程度漂白60～90分钟，温度控制在90℃～100℃；(b)将漂白后的单板放入烘炉中烘干直到湿度为8～12度，烘炉温度控制在60℃～130℃(视木材的湿度而定)；(c)将经步骤b所得的单板放入染色机中，按照单板的总重量加入0.8％～3％(1000g木材8-30g染料)重量比的木材专用染料、0.2％～0.3％(1000g木材2-3ml导染剂)重量体积比的木材导染剂、0.2％～0.3％(1000g木材2-3ml均染剂)重量体积比的均染剂、0.2％～0.3％(1000g木材2-3ml渗透剂)重量体积比的渗透剂，将温度控制在90℃～135℃(视染料而定)，压强控制在4kg/cm2染色180～240分钟(染色过程压强和温度同步上升)；(d)然后加入0.2％～0.3％(1000g木材2-3ml固色剂)重量体积比的固色剂在80℃～90℃温度下固色30～60分钟；(e)将固色后的单板用清水清洗干净；上述漂白液由水、2％～3％(1000g木材20-30ml漂白剂)重量体积比的漂白剂、2％～3％(1000g木材20-30g漂白粉)重量比的漂白粉调配成；上述步骤5具体操作是先将单层板浸于胶水中，然后将浸好胶水的单层板放入压力罐内，再将压力罐内空气抽空保持真空状态后加压，压强保持在8kg/cm2，加压30～45分钟让单层板透胶；上述步骤8具体操作是先将已叠层好的单板放到压板机中，压强控制在80kg/cm2～110kg/cm2，温度控制在100℃～130℃，保持上述状态50～70分钟，然后冷却取出成品；上述步骤2和步骤4的烘干温度为60℃～130℃(视木材干湿度调节)，步骤6的烘干温度为40℃～80℃(视木材干湿度调节)。本专利技术的优点在于，与现有同类产品相比，具有固色性好、不易褪色或脱色，环保性好的优点。附图说明图1为本专利技术的步骤流程图；图2为本专利技术步骤3染色的步骤流程图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细描述。实施例1，该方法包括以下工序(1)将原木用刨板机旋切成0.5mm厚度的单板；(2)将经步骤1所得的单板放在60℃的温度环境中烘干；(3)将已烘干的单板染色；(4)将染好色的单板放在60℃的温度环境中烘干；(5)将经步骤4所得的单板浸胶；(6)将已浸胶的单板放在40℃的温度环境中烘干；(7)将经步骤6所得的单板按需要叠层； (8)将叠层好的多片单板压板。上述步骤3具体包括以下步骤(a)先将单板放入漂白液中漂白60分钟，温度控制在100℃；(b)将漂白后的单板放入烘炉中烘干直到湿度为8～12度，烘炉温度控制在60℃；(c)将经步骤b所得的单板放入染色机中，按照单板总重量为1000g，加入8g的染料，2ml的木材导染剂、2ml的均染剂、2ml的渗透剂，将温度控制在90℃，压强控制在4kg/m2染色240分钟；(d)然后加入2ml的固色剂在80℃固色60分钟；(e)将固色后的单板用清水清洗干净。上述漂白液由水、20ml的漂白剂、20g的漂白粉调配成。上述步骤5具体操作是先将单层板浸于胶水中，然后将浸好胶水的单层板放入压力罐内，再将压力罐内空气抽空保持真空状态后加压，压强保持在8kg/cm2，加压30分钟让单层板透胶。上述步骤8具体操作是先将以叠层好的单板放到压板机中，压强控制在80kg/cm2，温度控制在130℃，保持上述状态50分钟，然后冷却取出成品。实施例2，该方法包括以下工序(1)将原木用刨板机旋切成0.75mm厚度的单板；(2)将经步骤1所得的单板放在90℃的温度环境中烘干；(3)将已烘干的单板染色；(4)将染好色的单板放在90℃的温度环境中烘干；(5)将经步骤4所得的单板浸胶； (6)将已浸胶的单板放在60℃的温度环境中烘干；(7)将经步骤6所得的单板按需要叠层；(8)将叠层好的多片单板压板。上步骤1所述的单板厚度为0.75mm；上步骤3具体包括以下步骤(a)先将单板放入漂白液中漂白75分钟，温度控制在95℃；(b)将漂白后的单板放入烘炉中烘干直到湿度为8～12度，烘炉温度控制在90℃；(c)将经步骤b所得的单板放入染色机中，按照单板总重量为1000g，加入18g的染料，2.5ml的木材导染剂、2.5ml的均染剂、2.ml的渗透剂，将温度控制在115℃，压强控制在4kg/m2染色210分钟，(d)然后加入2.5ml的固色剂在85℃固色45分钟；(e)将固色后的单板用清水清洗干净。上述漂白液由水、25ml的漂白剂、25g的漂白粉调配成。上述步骤5具体操作是先将单层板浸于胶水中，然后将浸好胶水的单层板放入压力罐内，再将压力罐内空气抽空保持真空状态后加压，压强保持在8kg/cm2，加压40分钟让单层板透胶。上述步骤8具体操作是先将以叠层好的单板放到压板机中，压强控制在95kg/cm2，温度控制在115℃，保持上述状态60分钟，然后冷却取出成品。实施例3，该方法包括以下工序(1)将原木用刨板机旋切成1mm厚度的单板；(2)将经步骤1所得的单板放在130℃的温度环境中烘干； (3)将已烘干的单板染色；(4)将染好色的单板放在130℃的温度环境中烘干；(5)将经步骤4所得的单板浸胶；(6)将已浸胶的单板放在80℃的温度环境中烘干；(7)将经步骤6所得的单板按需要叠层；(8)将叠层好的多片单板压板。上步骤1所述的单板厚度为1mm。上述步骤3具体包括以下步骤(a)先将单板放入漂白液中漂白90分钟，温度控制在90℃；(b)将漂白后的单板放入烘炉中烘干直到湿度为8～12度，烘炉温度控制在130℃；(c)将经步骤b所得的单板放入染色机中，按照单板总重量为1000g，加入30g的染料，3ml的木材导染剂、3ml的均染剂、3ml的渗透剂，将温度控制在135℃，压强控制在4kg/cm2染色180分钟；(d)然后加入3ml的固色剂在90℃固色30分钟，(e)将固色后的单板用清水清洗干净上述漂白液由水、30ml的漂白剂、30g的漂白粉调配成。上述步骤5具体操作为先将单层板浸于胶水中，然后将浸好胶水的单层板放入压力罐内，再将压力罐内空气抽空保持真空状态后加压，压强保持在8kg/cm2，加压30分钟让单层板透胶。上述步骤8具体操作是先将以叠层好的单板放到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩色层压板的生产方法，其特征在于该方法包括以下工序：（１）将原木用刨板机旋切成不同厚度的单板；（２）将经步骤１所得的单板烘干；（３）将已烘干的单板染色；（４）将染好色的单板烘干；（５）将经步骤４所 得的单板浸胶；（６）将已浸胶的单板烘干；（７）将经步骤６所得的单板按需要叠层；（８）将叠层好的多片单板压板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯中清，
申请(专利权)人：冯中清，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]