一种彩色木质手柄的生产方法技术

一种彩色木质手柄的生产方法，包括以下生产步骤：首先将原木加工成手柄状的初胚柄，将手柄状的初胚柄染色，再将该初胚柄烘干，然后将烘干的初胚柄浸胶并烘干，将烘干的初胚柄置于模具中加压形，最后将加压后的初胚柄脱模而出形成手柄产品。本发明专利技术生产方法利用原木作为原材料及采用染色、浸胶透胶的工艺，保持有原木所应有的木质条纹，具有原木古典美观的特性，使产品色彩多样，外观款式多样化，同时使其手柄的硬度大大增加，定型性能、光洁度好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用原木生产出彩色木质手柄的生产方法，具体来说是利用模具将原木加工为硬度高、光洁度好、耐温防水的彩色木质手柄的生产方法。
技术介绍
目前，现在技术五金餐具的木质手柄大部份采用的原木料直接制成，该类型的手柄保持有原木所应有的木质条纹，具有原木古典美观的特性，但是原木质的手柄木质较为疏松，因温差、湿度差等变化会出现缩水变形、褪色，大大影响手柄的外观，使其原有的古典美观特性大打折扣。当然也出现有仿原木制作的手柄或塑料柄、橡胶柄、电木柄等等，该类型的手柄缺欠原木条理纹状的特征，虽然能耐高温耐水，但其会在高温状态下发出异味，其使用效果不理想，且其美观性能与原木质的美观性能相差太远，再者利用原木生产出来的手柄其色彩只有单一的色彩，色调比较单调，市面上暂时还没有出现有染色的原木手柄流通出现。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现在技术的缺点，提供一种利用模具将原木加工成硬度高、光洁度好、耐温防水、定型性能好、不变形不褪色的彩色木质手柄的生产方法。本专利技术可以通过以下技术方案来实现，其包括以下生产步骤(1)将原木加工成手柄状的初胚柄；(2)将手柄状的初胚柄染色；(3)将染色的初胚柄烘干；(4)将烘干的初胚柄浸胶；(5)将透胶的初胚柄烘干；(6)将烘干的初胚柄置于模具中加压形；(7)将加压后的初胚柄脱模而出形成手柄产品。在步骤1中，初胚柄的长度、宽度及切削弧度与成品手柄的尺寸相符，初胚柄手柄的厚度与成品手柄的厚度的比例可以为1.2∶1或1.3∶1，最佳的比例为1.2∶1。在步骤2中，将手柄状的初胚柄染色的过程是在容器中煮沸的方式来染色，煮沸时间为30～120分钟。在步骤4中，将烘干的初胚柄浸胶的时间为8～20小时。在步骤6，将烘干的初胚柄加压成形的模具的压力为15～35kg/m2，模具加热时间为30～60分钟，加温温度为100～200℃。上述的生产步骤具体操作流程为首先，选择木质比较好的原木，将原木加工成手柄状的初胚柄，使初胚柄的长度、宽度及切削弧度与最终要成品的手柄的尺寸相符，但要保证初胚柄略大，防止因磨损过度而使最终产品过于小；然后将初胚柄置于容器中煮沸染色，煮沸时间为30～120分钟，待色彩渗透入初胚柄的表面，此时柄表面色彩均匀，然后将已染色的初胚柄烘干，烘干后的初胚柄采用浸胶的方式保证其色彩不易脱落，保证手柄表面美观，将烘干的初胚柄浸胶的时间为8～20小时；然后将烘干的初胚柄置于模具中加压成形，模具的压力为15～35kg/m2，模具加热时间为30～60分钟，加温温度为100～200℃，最后将初胚柄脱模而出，则得到采用本专利技术方法所得的手柄。本专利技术与现有技术相比有如下优点1、利用原木作为手柄的原材料，保持有原木所应有的木质条纹，具有原木古典美观的特性，更具有环保意义。2、采用手柄可染色的方式，使本专利技术构思所得的产品色彩多样，外观款式多样化，可满足不同层次的消费者使用。3、采用木柄与树脂胶水浸胶透胶的方式，使其手柄产品耐温耐水，避免了普通原木手柄木质疏松而导致变形褪色发霉。4、采用模具加压的方式使其手柄的硬度大大增加，定型性能、光洁度好。附图说明附图1为本专利技术生产工艺流程图。具体实施例方式下面将结合附图来对本技术作进一步描述如附图1所示，，其包括以下生产步骤(1)原木加工成手柄状的初胚柄； (2)将手柄状的初胚柄染色；(3)将染色的初胚柄烘干；(4)将烘干的初胚柄浸胶；(5)将透胶的初胚柄烘干；(6)将烘干的初胚柄置于模具中加压形；(7)将加压后的初胚柄脱模而出形成手柄产品。在步骤1中，初胚柄的长度、宽度及切削弧度与成品手柄的尺寸相符，初胚柄手柄的厚度与成品手柄的厚度的比例可以为1.2∶1或1.3∶1，最佳的比例为1.2∶1。在步骤2中，将手柄状的初胚柄染色的过程是在容器中煮沸的方式来染色，煮沸时间为30～120分钟。在步骤4中，将烘干的初胚柄浸胶的时间为8～20小时。在步骤6，将烘干的初胚柄加压成形的模具的压力为15～35kg/m2，模具加热时间为30～60分钟，加温温度为100～200℃。下面将通过以下技术方案来详细描述本专利技术构思实施例一，其包括以下生产步骤(1)将原木加工成手柄状的初胚柄；(2)将手柄状的初胚柄染色；(3)将染色的初胚柄烘干；(4)将烘干的初胚柄浸胶；(5)将透胶的初胚柄烘干； (6)将烘干的初胚柄置于模具中加压形；(7)将加压后的初胚柄脱模而出形成手柄产品。在步骤1中，初胚柄的长度、宽度及切削弧度与成品手柄的尺寸相符，初胚柄手柄的厚度与成品手柄的厚度的比例可以为1.2∶1。在步骤2中，将手柄状的初胚柄染色的过程是在容器中煮沸的方式来染色，煮沸时间为90分钟。在步骤4中，将烘干的初胚柄浸胶所用的胶水为三聚氯胺胶水，浸胶的时间为12小时。在步骤6，将烘干的初胚柄加压成形的模具的压力为25kg/m2，模具加热时间为40分钟，加温温度为140℃。上述的生产步骤具体操作流程为首先，选择木质比较好的原木，将原木加工成手柄状的初胚柄，使初胚柄的长度、宽度及切削弧度与最终要成品的手柄的尺寸相符，手柄的厚度与成品手柄的厚度的比例为1.2∶1，保证初胚柄略大，防止因磨损过度而使最终产品过于小；然后将初胚柄置于容器中煮沸染色，煮沸时间为90分钟，待色彩渗透入初胚柄的表面，此时柄表面色彩均匀，然后将已染色的初胚柄烘干，烘干后的初胚柄采用浸胶的方式保证其色彩不易脱落，保证手柄表面美观，浸胶所用的胶水为三聚氯胺胶水，浸胶的时间为12小时；然后将烘干的初胚柄置于模具中加压成形，模具的压力为25kg/m2，模具加热时间为40分钟，加温温度为140℃，最后将初胚柄脱模而出，则得到采用本专利技术方法所得的手柄。实施例二，其包括以下生产步骤(1)将原木加工成手柄状的初胚柄；(2)将手柄状的初胚柄染色；(3)将染色的初胚柄烘干；(4)将烘干的初胚柄浸胶；(5)将透胶的初胚柄烘干；(6)烘干的初胚柄置于模具中加压形；(7)将加压后的初胚柄脱模而出形成手柄产品。在步骤1中，初胚柄的长度、宽度及切削弧度与成品手柄的尺寸相符，初胚柄手柄的厚度与成品手柄的厚度的比例可以为1.2∶1。在步骤2中，将手柄状的初胚柄染色的过程是在容器中煮沸的方式来染色，煮沸时间为30分钟。在步骤4中，将烘干的初胚柄浸胶所用的胶水为酚醛胶水，浸胶的时间为8小时。在步骤6，将烘干的初胚柄加压成形的模具的压力为15kg/m2，模具加热时间为30分钟，加温温度为100℃。上述的生产步骤具体操作流程为首先，选择木质比较好的原木，将原木加工成手柄状的初胚柄，使初胚柄的长度、宽度及切削弧度与最终要成品的手柄的尺寸相符，手柄的厚度与成品手柄的厚度的比例为1.2∶1，保证初胚柄略大，防止因磨损过度而使最终产品过于小；然后将初胚柄置于容器中煮沸染色，煮沸时间为30分钟，待色彩渗透入初胚柄的表面，此时柄表面色彩均匀，然后将已染色的初胚柄烘干，烘干后的初胚柄采用浸胶的方式保证其色彩不易脱落，保证手柄表面美观，浸胶所用的胶水为酚醛胶水，浸胶的时间为8小时；然后将烘干的初胚柄置于模具中加压成形，模具的压力为15kg/m2，模具加热时间为30分钟，加温温度为100℃，最后将初胚柄脱模而出，则得到采用本专利技术方法所得的手柄。实施例三，其包括以下生产步骤(1)原木加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩色木质手柄的生产方法，其特征在于包括以下生产步骤：（１）将原木加工成手柄状的初胚柄；（２）将手柄状的初胚柄染色；（３）将染色的初胚柄烘干；（４）将烘干的初胚柄浸胶；（５）将透胶的初胚柄烘干；（６）将烘干的初胚柄置于模具中加压形；（７）将加压后的初胚柄脱模而出形成手柄产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯中清，
申请(专利权)人：冯中清，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]