一种高强度水性聚氨酯压敏胶混合挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度水性聚氨酯压敏胶混合挤出机，包括机身，所述机身由外壳和内壳组成，所述外壳与内壳之间形成冷却空腔，所述机身一端固定设有第一电机，所述机身内部设有螺纹杆，所述螺纹杆与所述第一电机的输出轴连接，所述机身一侧设有出料口，所述机身两端分别设有冷水口与冷出水口。有益效果：搅拌完毕后打开第一阀门，将混合料通入到内壳内部，然后打开第一电机，对混合料进行搅拌挤出，通过冷水口可向冷却空腔中注入冷水，冷水在空腔中流动并从冷出水口中流出，从而对螺纹杆进行冷却，使螺纹杆与冷水充分完成热交换。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度水性聚氨酯压敏胶混合挤出机
本技术涉及混合挤出设备
，具体来说，涉及一种高强度水性聚氨酯压敏胶混合挤出机。
技术介绍
水性聚氨酯压敏胶是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。具有较高剥离力、较高剥离强度，适用于泡棉、纸等材料之间的粘接，目前在生产水性聚氨酯压敏胶时需要用到混合挤出机，多用于橡胶生产的挤出机，在工作过程中由于用于挤出物料的螺杆温度较高，会造成橡胶熔体在输送段过早熔融，在计量段过热分解，且现有的挤出机成型质量低，无法对生产料进行充分混合，从而影响生产料挤出时的质量。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度水性聚氨酯压敏胶混合挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度水性聚氨酯压敏胶混合挤出机，包括机身，所述机身由外壳和内壳组成，所述外壳与内壳之间形成冷却空腔，所述机身一端固定设有第一电机，所述机身内部设有螺纹杆，所述螺纹杆与所述第一电机的输出轴连接，所述机身一侧设有出料口，所述机身两端分别设有冷水口与冷出水口，所述机身一侧设有搅拌仓，所述搅拌仓顶端中心位置固定设有第二电机，所述第二电机的输出端设有转杆，所述转杆底端固定贯穿所述搅拌仓顶端位于所述搅拌仓内部，所述转杆两侧均固定设有L型刮板，所述L型刮板与所述搅拌仓内壁相接触，所述搅拌仓为圆形搅拌仓，所述L型刮板远离所述搅拌仓内壁的一侧均固定设有数量为两组的第一搅拌杆，每组的第一搅拌杆数量均为两个，数量为两组的第一搅拌杆均交叉设置，所述L型刮板上均固定设有第二搅拌杆，所述搅拌仓底端中心位置固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿所述搅拌仓底端位于所述搅拌仓内部，所述电动伸缩杆的输出顶端固定设有升降板，所述升降板位于所述第二搅拌杆之间，所述搅拌仓顶端固定设有进料管，所述搅拌仓底端设有出料管，所述出料管与所述内壳内部连通，所述出料管上设有第一阀门。进一步的，所述搅拌仓外壁两侧均固定设有支撑板，所述支撑板底端设有减震器。进一步的，所述机身底端固定设有支撑腿，所述减震器底端与所述支撑腿底端处于同一水平位置。进一步的，所述第二电机上套设有保护罩。进一步的，数量为两组的第一搅拌杆和所述第二搅拌杆上均开设有漏孔，数量为两组的第一搅拌杆上的所述漏孔为圆形漏孔，所述第二搅拌杆上的所述漏孔为方形漏孔。进一步的，所述搅拌仓顶端固定设有进水管，所述进水管顶端上方设有封盖。进一步的，所述搅拌仓底端固定设有设有出水管，所述出水管上设有第二阀门。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过进料管将原料排进搅拌仓内，第二电机带动转杆连接的L型刮板进行转动，从而对搅拌仓内的原料进行搅拌混合，L型刮板也防止原料混合时粘留在搅拌仓内壁上，从而L型刮板对搅拌仓内壁上粘留混合料进行刮落，避免造成混合料的浪费，起到节约资源的作用，L型刮板转动带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，第一搅拌杆对混合料起到倾斜搅拌，第二搅拌杆对混合料起到横向搅拌作用，设置的搅拌杆能够起到均匀混合的作用，在搅拌混合的过程中，电动伸缩杆带动升降板反复上下升降，从而不断对搅拌仓内的混合料进行翻动，使仓底部的料升至顶部，升降板侧边的料向搅拌杆位置靠近，供搅拌杆进行搅拌，大大提高了混合效率，从而提高了生产料挤出时的质量；搅拌完毕后打开第一阀门，将混合料通入到内壳内部，然后打开第一电机，对混合料进行搅拌挤出，通过冷水口可向冷却空腔中注入冷水，冷水在空腔中流动并从冷出水口中流出，从而对螺纹杆进行冷却，使螺纹杆与冷水充分完成热交换。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种高强度水性聚氨酯压敏胶混合挤出机的主视图；图2是根据本技术实施例的一种高强度水性聚氨酯压敏胶混合挤出机的支撑板示意图。附图标记：1、机身；2、外壳；3、内壳；4、冷却空腔；5、第一电机；6、螺纹杆；7、出料口；8、冷水口；9、冷出水口；10、搅拌仓；11、第二电机；12、转杆；13、L型刮板；14、第一搅拌杆；15、第二搅拌杆；16、电动伸缩杆；17、升降板；18、进料管；19、出料管；20、第一阀门；21、支撑板；22、减震器；23、支撑腿；24、漏孔；25、进水管；26、出水管。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例一：请参阅图1-2，根据本技术实施例的一种高强度水性聚氨酯压敏胶混合挤出机，包括机身1，所述机身1由外壳2和内壳3组成，所述外壳2与内壳3之间形成冷却空腔4，所述机身1一端固定设有第一电机5，所述机身1内部设有螺纹杆6，所述螺纹杆6与所述第一电机5的输出轴连接，所述机身1一侧设有出料口7，所述机身1两端分别设有冷水口8与冷出水口9，所述机身1一侧设有搅拌仓10，所述搅拌仓10顶端中心位置固定设有第二电机11，所述第二电机11的输出端设有转杆12，所述转杆12底端固定贯穿所述搅拌仓10顶端位于所述搅拌仓10内部，所述转杆12两侧均固定设有L型刮板13，所述L型刮板13与所述搅拌仓10内壁相接触，所述搅拌仓10为圆形搅拌仓，所述L型刮板13远离所述搅拌仓10内壁的一侧均固定设有数量为两组的第一搅拌杆14，每组的第一搅拌杆14数量均为两个，数量为两组的第一搅拌杆14均交叉设置，所述L型刮板13上均固定设有第二搅拌杆15，所述搅拌仓10底端中心位置固定设有电动伸缩杆16，所述电动伸缩杆16的输出端贯穿所述搅拌仓10底端位于所述搅拌仓10内部，所述电动伸缩杆16的输出顶端固定设有升降板17，所述升降板17位于所述第二搅拌杆15之间，所述搅拌仓10顶端固定设有进料管18，所述搅拌仓10底端设有出料管19，所述出料管19与所述内壳3内部连通，所述出料管19上设有第一阀门20。实施例二：请参阅图2，对于搅拌仓10来说，所述搅拌仓10外壁两侧均固定设有支撑板21，所述支撑板21底端设有减震器22。通过本技术的上述方案，有益效果：减震器22对搅拌仓10起到减震作用，出料管19与机身1的内壳3内部连接，因此搅拌仓10和机身1分开设置，避免搅拌仓10工作产生震动带动机身1产生过于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度水性聚氨酯压敏胶混合挤出机，其特征在于，包括机身(1)，所述机身(1)由外壳(2)和内壳(3)组成，所述外壳(2)与内壳(3)之间形成冷却空腔(4)，所述机身(1)一端固定设有第一电机(5)，所述机身(1)内部设有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)与所述第一电机(5)的输出轴连接，所述机身(1)一侧设有出料口(7)，所述机身(1)两端分别设有冷水口(8)与冷出水口(9)，所述机身(1)一侧设有搅拌仓(10)，所述搅拌仓(10)顶端中心位置固定设有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端设有转杆(12)，所述转杆(12)底端固定贯穿所述搅拌仓(10)顶端位于所述搅拌仓(10)内部，所述转杆(12)两侧均固定设有L型刮板(13)，所述L型刮板(13)与所述搅拌仓(10)内壁相接触，所述搅拌仓(10)为圆形搅拌仓，所述L型刮板(13)远离所述搅拌仓(10)内壁的一侧均固定设有数量为两组的第一搅拌杆(14)，每组的第一搅拌杆(14)数量均为两个，数量为两组的第一搅拌杆(14)均交叉设置，所述L型刮板(13)上均固定设有第二搅拌杆(15)，所述搅拌仓(10)底端中心位置固定设有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的输出端贯穿所述搅拌仓(10)底端位于所述搅拌仓(10)内部，所述电动伸缩杆(16)的输出顶端固定设有升降板(17)，所述升降板(17)位于所述第二搅拌杆(15)之间，所述搅拌仓(10)顶端固定设有进料管(18)，所述搅拌仓(10)底端设有出料管(19)，所述出料管(19)与所述内壳(3)内部连通，所述出料管(19)上设有第一阀门(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高强度水性聚氨酯压敏胶混合挤出机，其特征在于，包括机身(1)，所述机身(1)由外壳(2)和内壳(3)组成，所述外壳(2)与内壳(3)之间形成冷却空腔(4)，所述机身(1)一端固定设有第一电机(5)，所述机身(1)内部设有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)与所述第一电机(5)的输出轴连接，所述机身(1)一侧设有出料口(7)，所述机身(1)两端分别设有冷水口(8)与冷出水口(9)，所述机身(1)一侧设有搅拌仓(10)，所述搅拌仓(10)顶端中心位置固定设有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端设有转杆(12)，所述转杆(12)底端固定贯穿所述搅拌仓(10)顶端位于所述搅拌仓(10)内部，所述转杆(12)两侧均固定设有L型刮板(13)，所述L型刮板(13)与所述搅拌仓(10)内壁相接触，所述搅拌仓(10)为圆形搅拌仓，所述L型刮板(13)远离所述搅拌仓(10)内壁的一侧均固定设有数量为两组的第一搅拌杆(14)，每组的第一搅拌杆(14)数量均为两个，数量为两组的第一搅拌杆(14)均交叉设置，所述L型刮板(13)上均固定设有第二搅拌杆(15)，所述搅拌仓(10)底端中心位置固定设有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的输出端贯穿所述搅拌仓(10)底端位于所述搅拌仓(10)内部，所述电动伸缩杆(16)的输出顶端固定设有升降板(17)，所述升降板(17)位于所述第二搅拌杆(15)之间，所述搅拌仓(10)顶端固定设有进料管(18)，所述搅拌仓(10)底端设有出...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩岳红，
申请(专利权)人：杭州仁和热熔胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33