螺旋焊管管径可调节模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋焊管管径可调节模具，包括电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、旋转丝杆、调节板、上夹持板、螺旋焊管和下夹持板；所述第二传动齿轮固定设置在旋转轴上；所述电机固定设置在传动箱内部上端；所述第一传动齿轮固定设置在电机的电机轴上；所述调节板通过固定套筒固定设置在旋转轴右端；所述旋转丝杆通过滑块中的内螺纹孔固定设置在轴承座中；所述下夹持板焊接在调节板下端左侧壁；所述上夹持板焊接在滑块左侧面；所述螺旋焊管夹紧设置在上夹持板和下夹持板之间，本实用新型专利技术设计合理，使用方便，能够实现对不同直径的螺旋焊管进行夹持，进而实现焊接。

【技术实现步骤摘要】
螺旋焊管管径可调节模具
本技术涉及螺旋焊管
，特别涉及一种螺旋焊管管径可调节模具。
技术介绍
螺旋焊管的制备过程中，采用埋弧焊在钢板的内侧对钢板的连接处进行焊接，制备过程中往往采用较厚的钢板，未避免出现未焊透的情况影响焊缝质量，需要对焊缝的外表面再次焊接来增强焊缝的强度，所以焊接时需要专业的模具进行夹持，现在传统的螺旋焊管夹持模具使用不方便，不便于根据管径进行调节夹持。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种螺旋焊管管径可调节模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种螺旋焊管管径可调节模具，包括传动箱、第一轴承、旋转轴、电机、第一传动齿轮、第二轴承、第二传动齿轮、固定套筒、旋转丝杆、旋转盘、调节板、上夹持垫片、上夹持板、螺旋焊管、下夹持板、下夹持垫片、滑动槽、放置槽、滑块、轴承座和内螺纹孔；所述传动箱采用铸铁板焊接而成的方形箱体，传动箱设置在水平工作面上；所述第一轴承固定设置在传动箱左侧壁中；所述第二轴承固定设置在传动箱右侧壁中；所述旋转轴左端固定设置在第一轴承中，右端通过第二轴承设置在传动箱右侧；所述第二传动齿轮固定设置在旋转轴上；所述电机固定设置在传动箱内部上端；所述第一传动齿轮固定设置在电机的电机轴上；所述固定套筒焊接在调节板左侧壁；所述调节板通过固定套筒固定设置在旋转轴右端；所述轴承座固定设置在调节板中，且设置在滑动槽下端；所述滑块设置在滑动槽中；所述旋转丝杆通过滑块中的内螺纹孔固定设置在轴承座中；所述旋转盘焊接在旋转丝杆上端；所述下夹持板焊接在调节板下端左侧壁；所述下夹持垫片设置在下夹持板下端面；所述上夹持板焊接在滑块左侧面；所述上夹持垫片设置在上夹持板上端面；所述螺旋焊管夹紧设置在上夹持板和下夹持板之间。优选的，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相互啮合。优选的，所述滑动槽设置在调节板中，滑动槽设置为U形。优选的，所述放置槽设置在滑动槽上端，通过放置槽放置滑块进入滑动槽中。优选的，所述滑块中设置有内螺纹孔。优选的，所述上夹持垫片和下夹持垫片采用橡胶材质。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：将螺旋焊管内壁设置在上夹持板和下夹持板之间，手握旋转盘旋转旋转丝杆，实现滑块在滑动槽中滑动，改变上夹持板的位置，通过上夹持垫片和下夹持垫片夹紧螺旋焊管；焊接时启动电机带动第一传动齿轮旋转，实现第二传动齿轮的旋转，第二传动齿轮旋转带动旋转轴一端的调节板旋转实现螺旋焊管的旋转焊接；本技术设计合理，使用方便，能够实现对不同直径的螺旋焊管进行夹持，进而实现焊接。附图说明图1为本技术螺旋焊管管径可调节模具的结构示意图；图2为本技术螺旋焊管管径可调节模具中调节装置的主视图；图3为本技术螺旋焊管管径可调节模具中调节板俯剖视图；图4为本技术螺旋焊管管径可调节模具中滑块的剖视图；图中：1、传动箱；2、第一轴承；3、旋转轴；4、电机；5、第一传动齿轮；6、第二轴承；7、第二传动齿轮；8、固定套筒；9、旋转丝杆；10、旋转盘；11、调节板；12、上夹持垫片；13、上夹持板；14、螺旋焊管；15、下夹持板；16、下夹持垫片；17、滑动槽；18、放置槽；19、滑块；20、轴承座；21、内螺纹孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种螺旋焊管管径可调节模具，包括传动箱1、第一轴承2、旋转轴3、电机4、第一传动齿轮5、第二轴承6、第二传动齿轮7、固定套筒8、旋转丝杆9、旋转盘10、调节板11、上夹持垫片12、上夹持板13、螺旋焊管14、下夹持板15、下夹持垫片16、滑动槽17、放置槽18、滑块19、轴承座20和内螺纹孔21；所述传动箱1采用铸铁板焊接而成的方形箱体，传动箱1设置在水平工作面上；所述第一轴承2固定设置在传动箱1左侧壁中；所述第二轴承6固定设置在传动箱1右侧壁中；所述旋转轴3左端固定设置在第一轴承2中，右端通过第二轴承6设置在传动箱1右侧；所述第二传动齿轮7固定设置在旋转轴3上；所述电机4固定设置在传动箱1内部上端；所述第一传动齿轮5固定设置在电机4的电机轴上，第一传动齿轮5与第二传动齿轮7相互啮合；所述固定套筒8焊接在调节板11左侧壁；所述调节板11通过固定套筒8固定设置在旋转轴3右端；所述滑动槽17设置在调节板11中，滑动槽17设置为U形；所述放置槽18设置在滑动槽17上端，通过放置槽18放置滑块19进入滑动槽17中；所述轴承座20固定设置在调节板11中，且设置在滑动槽17下端；所述滑块19设置在滑动槽17中，滑块19中设置有内螺纹孔21；所述旋转丝杆9通过滑块19中的内螺纹孔21固定设置在轴承座20中；所述旋转盘10焊接在旋转丝杆9上端；所述下夹持板15焊接在调节板11下端左侧壁；所述下夹持垫片16设置在下夹持板15下端面；所述上夹持板13焊接在滑块19左侧面；所述上夹持垫片12设置在上夹持板13上端面，上夹持垫片12和下夹持垫片16采用橡胶材质，通过上夹持垫片12和下夹持垫片16夹紧螺旋焊管14；所述螺旋焊管14夹紧设置在上夹持板13和下夹持板15之间。需要说明的是，本技术为一种螺旋焊管管径可调节模具，使用时，将螺旋焊管14内壁设置在上夹持板13和下夹持板15之间，手握旋转盘10旋转旋转丝杆9，实现滑块19在滑动槽17中滑动，改变上夹持板13的位置，通过上夹持垫片12和下夹持垫片16夹紧螺旋焊管14；焊接时启动电机4带动第一传动齿轮5旋转，实现第二传动齿轮7的旋转，第二传动齿轮7旋转带动旋转轴3一端的调节板11旋转实现螺旋焊管14的旋转焊接。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋焊管管径可调节模具，包括传动箱(1)、第一轴承(2)、旋转轴(3)、电机(4)、第一传动齿轮(5)、第二轴承(6)、第二传动齿轮(7)、固定套筒(8)、旋转丝杆(9)、旋转盘(10)、调节板(11)、上夹持垫片(12)、上夹持板(13)、螺旋焊管(14)、下夹持板(15)、下夹持垫片(16)、滑动槽(17)、放置槽(18)、滑块(19)、轴承座(20)和内螺纹孔(21)；其特征在于：所述传动箱(1)采用铸铁板焊接而成的方形箱体，传动箱(1)设置在水平工作面上；所述第一轴承(2)固定设置在传动箱(1)左侧壁中；所述第二轴承(6)固定设置在传动箱(1)右侧壁中；所述旋转轴(3)左端固定设置在第一轴承(2)中，右端通过第二轴承(6)设置在传动箱(1)右侧；所述第二传动齿轮(7)固定设置在旋转轴(3)上；所述电机(4)固定设置在传动箱(1)内部上端；所述第一传动齿轮(5)固定设置在电机(4)的电机轴上；所述固定套筒(8)焊接在调节板(11)左侧壁；所述调节板(11)通过固定套筒(8)固定设置在旋转轴(3)右端；所述轴承座(20)固定设置在调节板(11)中，且设置在滑动槽(17)下端；所述滑块(19)设置在滑动槽(17)中；所述旋转丝杆(9)通过滑块(19)中的内螺纹孔(21)固定设置在轴承座(20)中；所述旋转盘(10)焊接在旋转丝杆(9)上端；所述下夹持板(15)焊接在调节板(11)下端左侧壁；所述下夹持垫片(16)设置在下夹持板(15)下端面；所述上夹持板(13)焊接在滑块(19)左侧面；所述上夹持垫片(12)设置在上夹持板(13)上端面；所述螺旋焊管(14)夹紧设置在上夹持板(13)和下夹持板(15)之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种螺旋焊管管径可调节模具，包括传动箱(1)、第一轴承(2)、旋转轴(3)、电机(4)、第一传动齿轮(5)、第二轴承(6)、第二传动齿轮(7)、固定套筒(8)、旋转丝杆(9)、旋转盘(10)、调节板(11)、上夹持垫片(12)、上夹持板(13)、螺旋焊管(14)、下夹持板(15)、下夹持垫片(16)、滑动槽(17)、放置槽(18)、滑块(19)、轴承座(20)和内螺纹孔(21)；其特征在于：所述传动箱(1)采用铸铁板焊接而成的方形箱体，传动箱(1)设置在水平工作面上；所述第一轴承(2)固定设置在传动箱(1)左侧壁中；所述第二轴承(6)固定设置在传动箱(1)右侧壁中；所述旋转轴(3)左端固定设置在第一轴承(2)中，右端通过第二轴承(6)设置在传动箱(1)右侧；所述第二传动齿轮(7)固定设置在旋转轴(3)上；所述电机(4)固定设置在传动箱(1)内部上端；所述第一传动齿轮(5)固定设置在电机(4)的电机轴上；所述固定套筒(8)焊接在调节板(11)左侧壁；所述调节板(11)通过固定套筒(8)固定设置在旋转轴(3)右端；所述轴承座(20)固定设置在调节板(11)中，且设置在滑动槽(17)下端；所述滑块(19)设置在滑动槽(17)中；所述旋转丝杆(9)通过滑块(19)中的内螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国华，李大伟，吴国军，
申请(专利权)人：扬州市华生焊管设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32