一种铝合金铸件机械装配设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金铸件装配技术领域，且公开了一种铝合金铸件机械装配设备，包括操作台，操作台的表面对称固定卡接有两个限位夹板，限位夹板的两端均倾斜固定连接有向外倾斜设置的进料板，两个限位夹板之间夹持有同一个铝合金板，操作台的下端左右对称固定连接有两个卡板，两个卡板相向一侧侧壁分别通过滚珠轴承转动连接有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆相向的一端焊接在一起且两者杆壁的螺纹互为反向，卡板的外壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿卡板的侧壁且与第二螺杆的一端固定连接。本实用新型专利技术能够使得加强支撑杆和铝合金板快速准确的匹配在一起，便于快速装配使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸件机械装配设备
本技术涉及铝合金铸件装配
，尤其涉及一种铝合金铸件机械装配设备。
技术介绍
在铝合金板的制造生产过程中需要在板材的左右两侧焊接有与之相匹配的加强支撑杆，由于后续生产的精确要求，加强支撑杆与板材需要精准的对齐在进行焊接，目前这个操作大多都是靠人工手动调节对准，这使得对齐的精度不够影响后续精准生产，且较为消耗劳动力，不便于实际生产使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中加强支撑杆与板材需要精准的对齐在进行焊接，目前这个操作大多都是靠人工手动调节对准，这使得对齐的精度不够影响后续精准生产，且较为消耗劳动力，不便于实际生产使用的问题，而提出的一种铝合金铸件机械装配设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝合金铸件机械装配设备，包括操作台，所述操作台的表面对称固定卡接有两个限位夹板，所述限位夹板的两端均倾斜固定连接有向外倾斜设置的进料板，两个所述限位夹板之间夹持有同一个铝合金板，所述操作台的下端左右对称固定连接有两个卡板，两个所述卡板相向一侧侧壁分别通过滚珠轴承转动连接有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆相向的一端焊接在一起且两者杆壁的螺纹互为反向，所述卡板的外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿卡板的侧壁且与第二螺杆的一端固定连接，所述第一螺杆和第二螺杆的杆壁均螺纹连接有移动块，所述移动块的侧壁开设有与第一螺杆和第二螺杆匹配连接的螺孔，所述移动块的上端通过操作台表面开设的条形开口贯穿伸出操作台的上端且固定连接有连接块，两个所述连接块相向一侧均固定连接有L形夹块，所述L形夹块内夹持有加强支撑杆。优选的，两个所述限位夹板相背一侧均固定连接有定位板，所述定位板和操作台的表面对称开设有多个定位螺孔且通过定位螺栓固定连接。优选的，两个所述卡板之间还固定连接有同一根导向杆，所述移动块的侧壁开设有与导向杆活动套接的导向孔。优选的，所述驱动电机通过控制开关与外设的电源电性连接。优选的，所述操作台的表面四角处均开设有安装螺孔。与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金铸件机械装配设备，具备以下有益效果：1、该铝合金铸件机械装配设备，通过设有的两个限位夹板，根据需要装配的铝合金板的尺寸调节两个限位夹板之间的相对距离，并通过定位螺栓固定住定位板即可快速方便的调整两个限位夹板的位置，再将两个加强支撑杆放置在L形夹块的内侧，启动驱动电机，驱动电机带动第二螺杆和第一螺杆转动，利用第一螺杆和第二螺杆与移动块的螺纹连接作用使得移动块带动两个连接块相向移动，进而能够带动两个加强支撑杆保持朝向铝合金板做同步移动，在移动的过程中通过倾斜设有的进料板能够使得加强支撑杆的两端受力逐渐移动至复合两个限位夹板之间距离的位置，进而能够使得加强支撑杆和铝合金板快速准确的匹配在一起，便于快速装配使用。2、该铝合金铸件机械装配设备，通过设有的导向杆，能够使得移动块的移动更加顺畅，便于稳定使用。而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够使得加强支撑杆和铝合金板快速准确的匹配在一起，便于快速装配使用。附图说明图1为本技术提出的一种铝合金铸件机械装配设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种铝合金铸件机械装配设备的侧视结构示意图。图中：1操作台、2限位夹板、3进料板、4铝合金板、5卡板、6第一螺杆、7第二螺杆、8驱动电机、9移动块、10条形开口、11连接块、12L形夹块、13加强支撑杆、14定位板、15定位螺孔、16导向杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种铝合金铸件机械装配设备，包括操作台1，操作台1的表面对称固定卡接有两个限位夹板2，限位夹板2的两端均倾斜固定连接有向外倾斜设置的进料板3，两个限位夹板2之间夹持有同一个铝合金板4，操作台1的下端左右对称固定连接有两个卡板5，两个卡板5相向一侧侧壁分别通过滚珠轴承转动连接有第一螺杆6和第二螺杆7，第一螺杆6和第二螺杆7相向的一端焊接在一起且两者杆壁的螺纹互为反向，卡板5的外壁固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴贯穿卡板5的侧壁且与第二螺杆7的一端固定连接，第一螺杆6和第二螺杆7的杆壁均螺纹连接有移动块9，移动块9的侧壁开设有与第一螺杆6和第二螺杆7匹配连接的螺孔，移动块9的上端通过操作台1表面开设的条形开口10贯穿伸出操作台1的上端且固定连接有连接块11，两个连接块11相向一侧均固定连接有L形夹块12，L形夹块12内夹持有加强支撑杆13。两个限位夹板2相背一侧均固定连接有定位板14，定位板14和操作台1的表面对称开设有多个定位螺孔15且通过定位螺栓固定连接。两个卡板5之间还固定连接有同一根导向杆16，移动块9的侧壁开设有与导向杆16活动套接的导向孔。驱动电机8通过控制开关与外设的电源电性连接。操作台1的表面四角处均开设有安装螺孔。本技术中，使用时，通过设有的两个限位夹板2，根据需要装配的铝合金板4的尺寸调节两个限位夹板2之间的相对距离，并通过定位螺栓固定住定位板14即可快速方便的调整两个限位夹板2的位置，再将两个加强支撑杆13放置在L形夹块12的内侧，启动驱动电机8，驱动电机8带动第二螺杆7和第一螺杆6转动，利用第一螺杆6和第二螺杆7与移动块9的螺纹连接作用使得移动块9带动两个连接块11相向移动，进而能够带动两个加强支撑杆13保持朝向铝合金板4做同步移动，在移动的过程中通过倾斜设有的进料板3能够使得加强支撑杆13的两端受力逐渐移动至复合两个限位夹板2之间距离的位置，进而能够使得加强支撑杆13和铝合金板快速准确的匹配在一起，便于快速装配使用，通过设有的导向杆16，能够使得移动块9的移动更加顺畅，便于稳定使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金铸件机械装配设备，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的表面对称固定卡接有两个限位夹板(2)，所述限位夹板(2)的两端均倾斜固定连接有向外倾斜设置的进料板(3)，两个所述限位夹板(2)之间夹持有同一个铝合金板(4)，所述操作台(1)的下端左右对称固定连接有两个卡板(5)，两个所述卡板(5)相向一侧侧壁分别通过滚珠轴承转动连接有第一螺杆(6)和第二螺杆(7)，所述第一螺杆(6)和第二螺杆(7)相向的一端焊接在一起且两者杆壁的螺纹互为反向，所述卡板(5)的外壁固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴贯穿卡板(5)的侧壁且与第二螺杆(7)的一端固定连接，所述第一螺杆(6)和第二螺杆(7)的杆壁均螺纹连接有移动块(9)，所述移动块(9)的侧壁开设有与第一螺杆(6)和第二螺杆(7)匹配连接的螺孔，所述移动块(9)的上端通过操作台(1)表面开设的条形开口(10)贯穿伸出操作台(1)的上端且固定连接有连接块(11)，两个所述连接块(11)相向一侧均固定连接有L形夹块(12)，所述L形夹块(12)内夹持有加强支撑杆(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸件机械装配设备，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的表面对称固定卡接有两个限位夹板(2)，所述限位夹板(2)的两端均倾斜固定连接有向外倾斜设置的进料板(3)，两个所述限位夹板(2)之间夹持有同一个铝合金板(4)，所述操作台(1)的下端左右对称固定连接有两个卡板(5)，两个所述卡板(5)相向一侧侧壁分别通过滚珠轴承转动连接有第一螺杆(6)和第二螺杆(7)，所述第一螺杆(6)和第二螺杆(7)相向的一端焊接在一起且两者杆壁的螺纹互为反向，所述卡板(5)的外壁固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴贯穿卡板(5)的侧壁且与第二螺杆(7)的一端固定连接，所述第一螺杆(6)和第二螺杆(7)的杆壁均螺纹连接有移动块(9)，所述移动块(9)的侧壁开设有与第一螺杆(6)和第二螺杆(7)匹配连接的螺孔，所述移动块(9)的上端通过操作台(1)表面开设的条形开口(10)贯穿伸出操作台(1)的上端且固定连接有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐清，金裔，
申请(专利权)人：上海华新合金有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31