本实用新型专利技术属于焊接工艺设备技术领域，公开了一种焊接辅助定位装置。本实用新型专利技术包括支撑底板、2个支撑侧板及压头座架；压头座架的两端均通过驱动气缸与对应的支撑侧板连接；驱动气缸的上端与压头座架的两端活动连接；每个支撑侧板的外侧均设置有导轨；驱动气缸通过滑块与导轨滑动连接。本实用新型专利技术实现了焊接作业中对加工件的精准定位，压头座架可以在驱动气缸和导轨的作用下实现两个方向的调整，增加了焊接作业的可操作空间，还实现了高速和稳定的定位精度，使得本实用新型专利技术可以用于对各种高度及各种焊接位置的加工件，提高定位时对加工件的适应能力，实用性极高，适于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接辅助定位装置
本技术属于焊接工艺设备
，具体涉及一种焊接辅助定位装置。
技术介绍
日常生产过程中，所有焊接过程复合基材受本身平整度和空间位置一致性的影响，焊接生产存在极大的难度；很多时候由于条件限制，只能人工手动完成焊接作业，而手动焊接会依赖于操作人员水平和设备器材，极引起的焊接不良，这种问题往往无法完善修复。另一方面，使用自动化设备进行焊接作业时，虽然可以极大地提高生产效率和产品质量，但现有技术中的自动化焊接设备无法对加工件的精确定位，在精确定位的问题没有解决的现状下，焊接的生产前提无法保证，因此自动焊接设备的生产效果甚至还不如人工作业。特别在动力电池组装领域，通常由于加工原料(如电芯极耳部分)机械强度相当脆弱，一旦出现焊接异常，很大风险就会引起电芯单位或者电芯模组的损失，其损失价值往往会超出生产利润空间的上千甚至上万倍。综上所述，目前亟需一种能够在焊接作业中对加工件精准定位的装置。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种焊接辅助定位装置。本技术所采用的技术方案为：一种焊接辅助定位装置，包括支撑底板及2个配合安装于支撑底板上侧的支撑侧板，还包括位于支撑侧板的上方的压头座架；所述的压头座架的两端均通过能够在竖直方向伸缩的驱动气缸与对应的支撑侧板连接；所述的驱动气缸的上端与压头座架的两端活动连接；每个支撑侧板的外侧均设置有用于使得驱动气缸在水平方向运动的导轨；所述的驱动气缸通过滑块与导轨滑动连接。作为优选，每个支撑侧板的内侧均配合安装有侧部支撑件；所述的支撑底板的上侧配合安装有位于2个支撑侧板之间的底部支撑件。作为优选，所述的导轨上滑动连接有定位弹销；所述的定位弹销设置于驱动气缸的一侧。作为优选，所述的导轨侧壁设置有便于定位插销的插销定位的定位孔。作为优选，2个支撑侧板均为工字型。作为优选，所述的压头座架的中部开设有多个通槽；多个通槽内分别安装有可以在竖直方向活动的压块。作为优选，所述的压头座架的上侧安装有2个分别位于多个通槽的两侧的安装板；每个安装板上均开设有活动通孔；每个活动通孔内穿设有塞打螺丝；每个塞打螺丝的螺纹端分别与对应的压块的端头配合安装。作为优选，所述的塞打螺丝上套设有弹簧；所述的弹簧位于压块的上侧与压头座架的底侧之间。作为优选，每个安装板上还均开设有安装通孔；每个安装板均通过安装于安装通孔内的螺纹连接件与压头座架配合安装。本技术的有益效果为：通过支撑底板、2个支撑侧板及压头座架的配合使用，实现了焊接作业中对加工件的精准定位，压头座架的设置起到一定的限位作用，使得加工件不会在竖直方向位移，且压头座架可以在驱动气缸和导轨的作用下实现两个方向的调整，增加了焊接作业的可操作空间，还实现了高速和稳定的定位精度，使得本技术可以用于对各种高度及各种焊接位置的加工件，提高定位时对加工件的适应能力，实用性极高，适于推广使用。本技术的其他有益效果将在具体实施方式中详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1的侧视图。图中：1-压头座架，2-安装板，3-导轨，4-驱动气缸，5-定位弹销，6-支撑侧板，7-底部支撑件，8-侧部支撑件，9-支撑底板，10-通槽，11-压块，12-塞打螺丝，13-安装通孔，14-滑块，15-定位孔，16-加工件。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本技术作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本技术提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。如图1-3所示，本实施例提供一种焊接辅助定位装置，包括支撑底板9及2个配合安装于支撑底板9上侧的支撑侧板6，还包括位于支撑侧板6的上方的压头座架1；支撑底板9、2个支撑侧板6及压头座架1构成的空间用来放置加工件16，由此初步实现了加工件16四个方向的定位，避免由于对加工件16定位不准确造成的焊接异常。本实施例中，每个支撑侧板6的内侧均配合安装有侧部支撑件8；支撑底板9的上侧配合安装有位于2个支撑侧板之间的底部支撑件7；侧部支撑件8用于在加工件16小于2个支撑侧板6之间的固定距离时填充于加工件16与支撑侧板6之间，使得加工件16在水平方向不会产生位移；底部支撑件7用于在加工件16小于处于最低位的压头座架1与支撑底板9之间的固定距离时填充于加工件16与支撑底板9之间，一定程度上保证加工件16不会在垂直方向产生位移；侧部支撑件8及底部支撑件7的设置使得本实施例中的焊接辅助定位装置可以用于各种尺寸的加工价，使用范围更广，实用性更高。本实施例中，2个支撑侧板6均为工字型，工字型的支撑侧板6的中部两侧的缺口可以便于加工件16的取放，使用更加便捷高效。压头座架1的两端均通过能够在竖直方向伸缩的驱动气缸4与对应的支撑侧板6连接；驱动气缸4的上端与压头座架1的两端活动连接；具体来说，升降气缸的上端与压头座架1的两端浮动连接；驱动气缸4使得压头座架1实现竖直方向的运动，由此使得本实施例中的焊接辅助定位装置可以用于一定范围内不同高度的加工件16。每个支撑侧板6的外侧均设置有用于使得驱动气缸4在水平方向运动的导轨3；驱动气缸4通过滑块14与导轨3滑动连接；通过导轨3与滑块14的设置，使得压头座架1实现水平方向的运动，由此使得本实施例中的焊接辅助定位装置可以用于一定范围内多种组合焊接尺寸的加工件16。本实施例中，导轨3上滑动连接有定位弹销5；定位弹销5设置于驱动气缸4的一侧；定位弹销5的设置避免滑块14在导轨3上任意滑动影响正常使用；定位插销在导轨3上滑动既可是定档受控，也可自由无极调整，可以根据实际使用情况选择。本实施例中，导轨3侧壁设置有便于定位插销的插销定位的定位孔15；在实际使用过程中，在需要滑块14滑动时，将本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焊接辅助定位装置，包括支撑底板(9)及2个配合安装于支撑底板(9)上侧的支撑侧板(6)，其特征在于：还包括位于支撑侧板(6)的上方的压头座架(1)；所述的压头座架(1)的两端均通过能够在竖直方向伸缩的驱动气缸(4)与对应的支撑侧板(6)连接；所述的驱动气缸(4)的上端与压头座架(1)的两端活动连接；每个支撑侧板(6)的外侧均设置有用于使得驱动气缸(4)在水平方向运动的导轨(3)；所述的驱动气缸(4)通过滑块(14)与导轨(3)滑动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种焊接辅助定位装置，包括支撑底板(9)及2个配合安装于支撑底板(9)上侧的支撑侧板(6)，其特征在于：还包括位于支撑侧板(6)的上方的压头座架(1)；所述的压头座架(1)的两端均通过能够在竖直方向伸缩的驱动气缸(4)与对应的支撑侧板(6)连接；所述的驱动气缸(4)的上端与压头座架(1)的两端活动连接；每个支撑侧板(6)的外侧均设置有用于使得驱动气缸(4)在水平方向运动的导轨(3)；所述的驱动气缸(4)通过滑块(14)与导轨(3)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的焊接辅助定位装置，其特征在于：每个支撑侧板(6)的内侧均配合安装有侧部支撑件(8)；所述的支撑底板(9)的上侧配合安装有位于2个支撑侧板之间的底部支撑件(7)。
3.根据权利要求1所述的焊接辅助定位装置，其特征在于：所述的导轨(3)上滑动连接有定位弹销(5)；所述的定位弹销(5)设置于驱动气缸(4)的一侧。
4.根据权利要求3所述的焊接辅助定位装置，其特征在于：所述的导轨(3)侧壁设置有便于定位插销的插销定位的定位孔(15)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：周果，
申请(专利权)人：湖南合一能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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