一种磨机的入料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种磨机的入料系统，其包括磨机，在磨机的进料口处固定连通有入料管，在入料管内固定有沿入料管长度方向设置的隔板，隔板将入料管内腔分为第一通道和第二通道。有益效果：本实用新型专利技术结构简单，易实现；避免了磨机进料口前出现漏料的现象，降低了维修频率和维修成本；实现了顺通第一通道和/或第二通道；提高了制作煤浆的工作效率以及煤浆的混合质量。

【技术实现步骤摘要】
一种磨机的入料系统
：本技术涉及一种入料系统，特别涉及一种磨机的入料系统。
技术介绍
：在煤炭行业中，棒磨机的作用是将颗粒<3mm的煤粉与水混合形成煤浆，在筒体内装有磨碎介质，由于筒体的旋转和磨介的运动，物料逐渐向出口方向扩散，最后从出口溢流排出，即煤粉与水由磨机的一端喂入，由磨机另一端卸出，在磨机的喂入端设置有入料管，入料管包括水平段和倾斜段，水平段一端与磨机的喂入端连通设置，水平段的另一端与倾斜段的出料口固定连通，倾斜段的进料口分别与水源、煤粉料仓和添加剂储罐通过管道连通，煤粉进入入料管后靠自身重力向磨机的喂入端移动；煤粉、水和添加剂在磨机中进行混合，混合好的煤浆会从磨机的出口排出并且经过筛体进行筛分，才能保证理想的物料通过筛孔进入下道工序，而大颗粒物料或者介质碎渣则需要排出磨机；但是现有的入料管的倾斜段与水平段的连接处会常出现磨漏和堵塞的现象，处理较麻烦，维修更换频率较高，成本较大；添加剂、水和煤粉是分别加入到入料管中，在入料管短暂的进行混合之后就进入到磨机中，因此添加剂并不能与水充分的混合，进而不能有效的将煤粉与水混合制成煤浆，所得到的煤浆质量较差。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种结构简单，且避免了磨机进料口前出现漏料现象的磨机的入料系统。本技术由如下技术方案实施：一种磨机的入料系统，其包括磨机，在所述磨机的进料口处固定连通有入料管，在所述入料管内固定有沿入料管长度方向设置的隔板，所述隔板将入料管内腔分为第一通道和第二通道。进一步的，所述第一通道的出口靠近所述磨机的上方，所述第二通道的出口靠近所述磨机的下方。进一步的，其还包括物料总管、水源、添加剂储罐和煤粉料仓；所述物料总管的进料端分别与所述水源的出水口和所述添加剂储罐的出料口连通；所述物料总管的出液口分别与所述第一通道和所述第二通道的进口连通；所述煤粉料仓的出料口与所述第一通道的进口通过管道连通。进一步的，所述入料管包括水平段和倾斜段，所述水平段的一端与所述磨机的进料口连通，所述水平段的另一端固定连通有所述倾斜段；所述第一通道的所述水平段的另一端和所述第二通道的所述水平段的另一端均还与所述水源通过高压泵连通；在所述高压泵与所述第一通道之间的管道上设置有第一阀门；在所述高压泵与所述第二通道之间的管道上设置有第二阀门。本技术的优点：1、本技术结构简单，易实现；设置有第一通道和第二通道，煤粉进入到第一通道之后会摩擦隔板，当隔板磨漏之后，少量的煤粉会漏入到第二通道，第二通道中的煤粉会随着水和添加剂的混合液进入到磨机中，不会对第二通道造成冲刷磨损，避免了磨机进料口前出现漏料的现象，降低了维修频率和维修成本；2、当第一通道和/或第二通道出现堵塞时，打开高压泵、打开第一阀门和/或第二阀门，将水直接通过高压泵对第一通道和/或第二通道的水平段进行冲洗，顺通第一通道和/或第二通道；3、水和添加剂直接在物料总管中就实现了混合，使得添加剂与水充分的进行了混合，提高了制作煤浆的工作效率以及煤浆的混合质量。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的整体结构示意图。磨机1，物料总管2，水源3，添加剂储罐4，煤粉料仓5，入料管6，水平段6.1，倾斜段6.2，隔板7，第一通道8，第二通道9，高压泵10，第一阀门11，第二阀门12。具体实施方式：如图1所示，一种磨机的入料系统，其包括磨机1、物料总管2、水源3、添加剂储罐4和煤粉料仓5，在磨机1的进料口处固定连通有入料管6，在入料管6内固定有沿入料管6长度方向设置的隔板7，隔板7将入料管6内腔分为第一通道8和第二通道9；第一通道8的出口靠近磨机1的上方，第二通道9的出口靠近磨机1的下方。物料总管2的进料端分别与水源3的出水口和添加剂储罐4的出料口连通；物料总管2的出液口分别与第一通道8和第二通道9的进口连通；煤粉料仓5的出料口与第一通道8的进口通过管道连通。入料管6包括水平段6.1和倾斜段6.2，水平段6.1的一端与磨机1的进料口连通，水平段6.1的另一端固定连通有倾斜段6.2；第一通道8的水平段6.1的另一端和第二通道9的水平段6.1的另一端均还与水源3通过高压泵10连通；在高压泵10与第一通道8之间的管道上设置有第一阀门11；在高压泵10与第二通道9之间的管道上设置有第二阀门12。工作过程：煤粉从第一通道8的进口进入，然后靠煤粉的自身重力进入到磨机1中，水和添加剂在物料总管2中混合之后再通过第一通道8和第二通道9后进入到磨机1中，水和添加剂直接在物料总管2中就实现了混合，使得添加剂与水充分的进行了混合，提高了制作煤浆的工作效率以及煤浆的混合质量；在磨机1中实现将煤粉与水混合成煤浆；当经过第一通道8的煤粉将隔板7磨漏之后，少量的煤粉会漏入到第二通道9，第二通道9中的煤粉会随着水和添加剂的混合液进入到磨机1中，不会对第二通道9造成冲刷磨损，避免了磨机1进料口前出现漏料的现象，降低了维修频率和维修成本；当在输送煤粉的过程中，第一通道8的水平段6.1与倾斜段6.2的连接处出现堵塞时，打开高压泵10和第一阀门11，用高压水进行冲洗；当第二通道9的水平段6.1与倾斜段6.2的连接处出现堵塞时，打开高压泵10和第二阀门12，用高压水进行冲洗，实现顺通第一通道8和/或第二通道9，本技术结构简单，易实现。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨机的入料系统，其特征在于，其包括磨机、物料总管、水源、添加剂储罐和煤粉料仓；在所述磨机的进料口处固定连通有入料管，在所述入料管内固定有沿入料管长度方向设置的隔板，所述隔板将入料管内腔分为第一通道和第二通道；所述物料总管的进料端分别与所述水源的出水口和所述添加剂储罐的出料口连通；所述物料总管的出液口分别与所述第一通道和所述第二通道的进口连通；所述煤粉料仓的出料口与所述第一通道的进口通过管道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨机的入料系统，其特征在于，其包括磨机、物料总管、水源、添加剂储罐和煤粉料仓；在所述磨机的进料口处固定连通有入料管，在所述入料管内固定有沿入料管长度方向设置的隔板，所述隔板将入料管内腔分为第一通道和第二通道；所述物料总管的进料端分别与所述水源的出水口和所述添加剂储罐的出料口连通；所述物料总管的出液口分别与所述第一通道和所述第二通道的进口连通；所述煤粉料仓的出料口与所述第一通道的进口通过管道连通。


2.根据权利要求1所述的一种磨机的入料系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：于乐，
申请(专利权)人：新能能源有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15