一种研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种研磨机，其技术方案要点是一种研磨机，包括机架和转动连接于机架内的若干研磨辊，若干所述研磨辊呈对碾设置；机架位于后侧研磨辊处设有入料口；机架位于前侧研磨辊处设有收料槽，所述机架位于后侧研磨辊处设有加料装置，所述加料装置包括转动连接于机架且具有开口的料桶、固定连接于机架的驱动件、受驱动件控制进而驱动料桶转动实现开口朝向入料口的传动机构。本实用新型专利技术安装简单，主要为设置的加料装置能够向研磨机的入料口处加料，进而降低工作人员的劳动强度。

Grinding machine

The utility model discloses a grinding machine, the technical proposal is a grinding machine, which comprises a frame and rotating several grinding roller connected to the machine frame, a plurality of roller grinding roller is set; rack is located on the rear grinding roller is provided with a feed inlet; the rack is located on the front side is provided with a receiving groove grinding roller, the rack is located on the rear grinding roller is provided with a charging device, the charging device comprises a rotating barrel and is connected to the machine frame, the opening is fixedly connected to the rack drive, driven by a control and drive the bucket rotate opening towards the inlet of the transmission mechanism. The utility model has the advantages of simple installation, and the feeding device mainly can be fed to the feeding port of the grinding machine, thereby reducing the labor intensity of the workers.

【技术实现步骤摘要】
一种研磨机
本技术涉及颗粒物研磨设备领域，特别涉及一种研磨机。
技术介绍
研磨机是广泛应用于涂料、染料、油墨、塑料以及绝缘材料等化工行业原料的湿式研磨粉碎机械，三辊研磨机属于研磨机的一种，三辊研磨机是通过水平的三根研磨辊的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果，物料在中辊和后辊间加入。由于三个研磨辊的旋转方向不同（转速从后向前顺次增大），就产生很好的研磨作用。物料经研磨后被装在前辊前面的刮刀刮下。现有技术中大部分三辊研磨机需要人工手动间断性加料，对于需要对大量涂料研磨的工作，工作人员需要长时间在研磨机旁边加料，具有加料不方便的缺点。目前公开号为CN204261788U的专利公开了一种三辊研磨机自动加料装置，包括包括驱动机构、支撑轴、轴承座、摇臂、摇杆和料桶，变速箱的底部固定连接于三辊研磨机顶部一端；支撑轴一端与变速箱的输出轴固定连接，另一端通过轴承座架设在三辊研磨机顶部；摇臂左右对称设置在支撑轴上，摇臂呈“L”型，其长臂端部固定连接于支撑轴；摇杆一端铰接连接于摇臂的短臂端部内侧，另一端设有钩状结构、顶销机构和定位销轴；料桶上设有连接耳座，连接耳座上设有与钩状结构配合的凹槽或通孔和与定位销轴尺寸配合的凹孔。以下提供另一种具有自动加料功能的研磨机，进而方便对研磨机加料。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种研磨机，设置的加料装置能够向研磨机的入料口处自动加料，进而简化工作人员的操作。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种研磨机，包括机架和转动连接于机架内的若干研磨辊，若干所述研磨辊呈对碾设置；机架位于后侧研磨辊处设有入料口；机架位于前侧研磨辊处设有收料槽，所述机架位于后侧研磨辊处设有加料装置，所述加料装置包括转动连接于机架且具有开口的料桶、固定连接于机架的驱动件、受驱动件控制进而驱动料桶转动实现开口朝向入料口的传动机构。通过采用上述技术方案，驱动件通过传动机构将装有物料的料桶翻转，使得物料从开口流入到研磨辊的入料口并能够被研磨辊研磨，经研磨后的物料再从出料槽流出并被收集，其加料装置能够实现研磨机的不需要人工加料而实现自动加料，最终达到方便对研磨机加料的目的。本技术进一步设置为：所述传动机构包括固定连接于机架的支撑座和转动连接于支撑座的抬升杆，所述抬升杆一端抵触于料桶外壁，另一端固定连接于驱动件。通过采用上述技术方案，驱动件驱动抬升杆一端下降，抬升杆转动连接于支撑座，其另一端会向上将料桶抬升，进而料桶发生旋转实现出料。本技术进一步设置为：所述料桶外壁位于靠近底部处固定连接有平行于其长度方向的滑轨，所述抬升杆的端部转动连接有与所述滑轨呈滑动配合的滑轮，所述滑轮卡嵌于滑轨内。通过采用上述技术方案，抬升过程中，滑轮在滑轨内沿料桶长度方向移动，克服了转动的抬升杆其端部距离支撑座长度不变的缺点。本技术进一步设置为：所述滑轨设有两条，所述抬升杆背离驱动件一端固定连接有叉架，所述叉架转动连接两个滑轮，两条滑轨与两个滑轮呈一一对应设置。通过采用上述技术方案，有利于料桶转动时受力均匀，达到稳定加料的效果。本技术进一步设置为：所述机架位于后侧研磨辊处还固定连接有卡接杆，所述料桶外壁与卡接杆呈卡嵌配合。通过采用上述技术方案，料桶转动到竖直状态，其下部能够卡嵌在卡接杆内，从而实现了机架通过卡接杆对料桶具有支撑作用，提高工作人员装料时料桶的稳定性，防止因料桶摇晃而损坏抬升杆。本技术进一步设置为：所述研磨辊包括依次设置的前辊、中辊和后辊，所述中辊和后辊之间形成入料口，所述中辊和后辊之间靠近两侧处均设有挡板，所述挡板固定连接于机架，且所述挡板与中辊以及挡板与后辊呈抵触设置。通过采用上述技术方案，挡板对向入料口加入的物料具有阻挡作用，防止物料在研磨过程中流向研磨辊的两端。本技术进一步设置为：所述挡板固定连接有橡胶块，所述橡胶块与中辊以及橡胶块与后辊呈抵触设置。通过采用上述技术方案，橡胶块具有弹性性能，可以减少挡板与中辊以及与后辊之间的间隙，防止物料从间隙中流出。本技术进一步设置为：所述挡板与橡胶块呈可拆卸连接。通过采用上述技术方案，橡胶块磨损后可以拆卸下来进行更换，橡胶块能够防止挡板磨损，提高挡板的使用寿命。综上所述，本技术具有以下优点：1、设置的卡接杆使得料桶在向料桶加料过程中稳定；2、设置的加料装置能够向研磨机的入料口处加料，进而降低工作人员的劳动强度以及方便对研磨机进行加料。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为图1中I部的放大图,用于展示挡板和橡胶块；图3为实施例用于体现加料装置的示意图；图4为图3中II部的放大图,主要用于展示滑轮；图5为实施例的另一种结构示意图，主要用于展示卡接杆。附图标记：1、机架；11、支撑架；12、安装架；2、研磨辊；21、前辊；22、中辊；23、后辊；3、入料口；4、收料槽；5、加料装置；51、料桶；511、滑轨；52、驱动件；53、传动机构；531、支撑座；532、抬升杆；5321、叉架；5322、滑轮；6、螺纹杆；7、螺帽；8、卡接杆；9、挡板；91、橡胶块；92、紧固件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种研磨机，参见图1和图2，包括机架1和研磨辊2，研磨辊2包括沿机架1前侧至后侧依次设置的前辊21、中辊22和后辊23，三个辊互相平行并且三者呈对碾设置；中辊22和后辊23之间为入料口3；机架1内设置有分别驱动前辊21、中辊22和后辊23各自转动的电动机，从而使得相邻两个辊之间的转动方向相反；中辊22和后辊23两者之间靠近端部处分别卡嵌有一挡板9，挡板9上通过紧固件92可拆卸连接有橡胶块91，挡板9上开设有螺纹孔，紧固件92穿设橡胶块91并螺纹连接在挡板9上；机架1位于前辊21的处设置有收料槽4，收料槽4的前部抵触于前辊21表面。向入料口3加入涂料等物料，物料具有一定的粘度其在后辊23和中辊22之间进行初次研磨后，进而粘连到中辊22表面上，再随着中辊22进入到中辊22和前辊21之间进而二次研磨，在前辊21抵触着收集槽向前正向转动过程中，粘附在前辊21表面的物料，被收料槽4前侧刮下聚集在收集槽内。再结合图1、3和4所示，本实施例在机架1位于后侧研磨辊2处设有加料装置5，加料装置5包括料桶51、驱动件52和传动机构53，料桶51具有开口，其外壁位于直径方向上对称焊接有螺纹杆6；同时在料桶51位于靠近底部焊接有螺纹座，螺纹座开设有螺纹孔，设置一条具有贯穿孔的滑轨511通过紧固件92穿设并螺纹连接在螺纹孔内实现将其固定连接螺纹座上，滑轨511的长度方向平行于料桶51长度方向，并且滑轨511在料桶51上左右两边设置有两条；在机架1上固定连接有支撑架11，料桶51上的螺纹杆6穿设支撑架11上开设的通孔，并螺纹杆6的穿设端螺纹连接螺帽7从而实现螺纹杆6轴向受限于支撑架11，因此实现了料桶51转动连接在支撑架11，一般状态下，料桶51呈竖直设置，其卡嵌于机架1上位于后侧研磨辊2处固定连接的卡接杆8内，卡接杆8如图5所示；在机架1上还固定连接有安装架12，采用倒置固定于安装架12的油缸作为驱动件52；传动机构53包括固定连接在机架1上的支撑座531，中部转动连接在支撑座531上的抬升杆532，抬升杆532一端固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种研磨机，包括机架（1）和转动连接于机架（1）内的若干研磨辊（2），若干所述研磨辊（2）呈对碾设置；机架（1）位于后侧研磨辊（2）处设有入料口（3）；机架（1）位于前侧研磨辊（2）处设有收料槽（4），其特征在于，所述机架（1）位于后侧研磨辊（2）处设有加料装置（5），所述加料装置（5）包括转动连接于机架（1）且具有开口的料桶（51）、固定连接于机架（1）的驱动件（52）、受驱动件（52）控制进而驱动料桶（51）转动实现开口朝向入料口（3）的传动机构（53）。

【技术特征摘要】
1.一种研磨机，包括机架（1）和转动连接于机架（1）内的若干研磨辊（2），若干所述研磨辊（2）呈对碾设置；机架（1）位于后侧研磨辊（2）处设有入料口（3）；机架（1）位于前侧研磨辊（2）处设有收料槽（4），其特征在于，所述机架（1）位于后侧研磨辊（2）处设有加料装置（5），所述加料装置（5）包括转动连接于机架（1）且具有开口的料桶（51）、固定连接于机架（1）的驱动件（52）、受驱动件（52）控制进而驱动料桶（51）转动实现开口朝向入料口（3）的传动机构（53）。2.根据权利要求1所述的一种研磨机，其特征在于，所述传动机构（53）包括固定连接于机架（1）的支撑座（531）和转动连接于支撑座（531）的抬升杆（532），所述抬升杆（532）一端抵触于料桶（51）外壁，另一端固定连接于驱动件（52）。3.根据权利要求2所述的一种研磨机，其特征在于，所述料桶（51）外壁位于靠近底部处固定连接有平行于其长度方向的滑轨（511），所述抬升杆（532）的端部转动连接有与所述滑轨（511）呈滑动配合的滑轮（5322），所述滑轮（5322）卡嵌于滑轨（511）内。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海，
申请(专利权)人：浙江欣苗化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33