本实用新型专利技术涉及一种具有清除毒素功能的营养品制备装置，属于营养品生产设备领域，包括包括制备箱，制备箱内自上而下依次设有研磨装置、烘干装置和搅拌装置；其中烘干装置包括水箱、转动杆B、绞龙叶片、导料板、鼓风机、风管，水箱设置在制备箱中部，水箱中部贯通设有进料通道，进料通道间设有转动杆B，转动杆B底部设有绞龙叶片，位于水箱底部设有导料板，导料板下方设有鼓风机，鼓风机的出风口端连接有风管，风管的一端贯穿导料板且与导料板平行；本实用新型专利技术，实现了对不同研磨程度的原料分开研磨，研磨速度快，在烘干装置的配合使用下，可对原料进行全面的烘干，烘干效果好、效率高具有显著的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有清除毒素功能的营养品制备装置
：本技术涉及营养品生产设备领域，具体涉及一种具有清除毒素功能的营养品制备装置。
技术介绍
：健康是人们永恒的话题，长期的生活习惯可能是人体内沉积一些垃圾毒素，为了清除毒素，常通过食用一些保健食品来将人体内毒素清除，营养品没有任何素副作用，对人体健康有益。具有具有清除毒素功能的营养品在生产过程中需要进行加工，加工包括清洗、粉碎、烘干等等，传统的生产设备功能单一，工作效率慢，难以满足生产使用，为了高效率的制备具有清除毒素功能的营养品，为此，本技术提出了一种具有清除毒素功能的营养品制备装置，以解决现有技术存在的不足和缺点。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种具有清除毒素功能的营养品制备装置。本技术采用的技术方案为：一种具有清除毒素功能的营养品制备装置，包括制备箱，所述制备箱内自上而下依次设有研磨装置、烘干装置和搅拌装置；所述研磨装置包括第一研磨室、第二研磨室、第一进料口、第二进料口、转动杆A、粗研磨辊、细研磨辊、第一电机，所述第一研磨室、第二研磨室均设有在所述制备箱侧壁上，所述第一研磨室、第二研磨室顶部分别设有所述第一进料口和所述第二进料口，所述转动杆A贯穿所述第一研磨室、第二研磨室，所述第一研磨室、第二研磨室内的所述转动杆A上分别设有所述粗研磨辊和所述细研磨辊，所述转动杆A贯穿所述制备箱，所述制备箱侧壁上设有所述第一电机，所述第一电机的输出端与所述转动杆A端连接；所述烘干装置包括水箱、转动杆B、绞龙叶片、导料板、鼓风机、风管，所述水箱设置在所述制备箱中部，所述水箱中部贯通设有进料通道，所述进料通道间设有所述转动杆B，所述转动杆B底部设有所述绞龙叶片，位于所述水箱底部设有所述导料板，所述导料板下方设有所述鼓风机，所述鼓风机的出风口端连接有所述风管，所述风管的一端贯穿所述导料板且与所述导料板平行；所述搅拌装置包括搅拌箱、第二电机、搅拌杆、搅拌棒，所述搅拌箱设于所述制备箱底部，所述第二电机设置在所述搅拌箱顶部，所述第二电机的输出管贯穿所述搅拌箱并设有所述搅拌杆，所述搅拌杆上设有多个所述搅拌棒。优选的，所述转动杆A中部设有斜齿轮A，所述转动杆B顶部设有与所述斜齿轮A适配啮合的斜齿轮B。优选的，所述水箱上方设有导料漏斗，所述导料漏斗底部连接在所述进料通道顶部。优选的，所述水箱左、右端分别连通设有出水管和进水管。优选的，所述水箱底部设有挡料板，所述挡料板与所述进料通道底部抵接，所述挡料板、导料板间连接设有弹簧。优选的，所述导料板底部设有传料槽，所述传料槽连通所述搅拌箱，所述传料槽间设有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆右侧连接在第三电机的输出端。优选的，所述搅拌箱底部设有出料口，所述制备箱底部设有接料箱。优选的，位于所述导料板右侧的所述制备箱上设有出气开口，所述出气开口上设有滤网。本技术的有益效果是：本技术有效的解决了具有清除毒素功能的营养品在生产过程中不同原料进行研磨烘干以及混合的问题，通过研磨装置和烘干装置的设置，实现了对不同研磨程度的原料分开研磨，研磨速度快，在烘干装置的配合使用下，可对原料进行全面的烘干，烘干效果好、效率高，烘干后通过搅拌装置实现全面的搅拌，本技术的结构简单，操作便捷，便于制备具有清除毒素功能的营养品，且制备的工作效率高，具有显著的实用性。附图说明：图1：本技术的结构示意图。图2：本技术图1中A处的结构示意图。图3：本技术图1中B处的结构示意图。图中：1、制备箱，2、研磨装置，201、第一研磨室，202、第二研磨室，203、第一进料口，204、第二进料口，205、转动杆A，206、粗研磨辊，207、细研磨辊，208、第一电机，3、烘干装置，301、水箱，302、转动杆B，303、绞龙叶片，304、导料板，305、鼓风机，306、风管，4、搅拌装置，401、搅拌箱，402、第二电机，403、搅拌杆，404、搅拌棒，5、进料通道，6、斜齿轮A，7、斜齿轮B，8、导料漏斗，9、出水管，10、进水管，11、挡料板，12、弹簧，13、传料槽，14、螺旋送料杆，15、第三电机，16、出料口，17、接料箱，18、出气开口，19、滤网。具体实施方式：附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。如图1-3所示，一种具有清除毒素功能的营养品制备装置，包括制备箱1，制备箱1内自上而下依次设有研磨装置2、烘干装置3和搅拌装置4；研磨装置2包括第一研磨室201、第二研磨室202、第一进料口203、第二进料口204、转动杆A205、粗研磨辊206、细研磨辊207、第一电机208，第一研磨室201、第二研磨室202均设有在制备箱1侧壁上，第一研磨室201、第二研磨室202顶部分别设有第一进料口203和第二进料口204，转动杆A205贯穿第一研磨室201、第二研磨室202，转动杆A205中部设有斜齿轮A6，第一研磨室201、第二研磨室202内的转动杆A205上分别设有粗研磨辊206和细研磨辊207，转动杆A205贯穿制备箱1，制备箱1侧壁上设有第一电机208，第一电机208的输出端与转动杆A205端连接；烘干装置3包括水箱301、转动杆B302、绞龙叶片303、导料板304、鼓风机305、风管306，水箱301设置在制备箱1中部，水箱301左、右端分别连通设有出水管9和进水管10，热水通过进水管10进入水箱301中(或者水箱301中可设置加热管，对水箱301中的水进行加热，本实施例中直接将热水导入水箱301中)，水箱301中部贯通设有进料通道5，水箱301上方设有导料漏斗8，导料漏斗8底部连接在进料通道5顶部，进料通道5间设有转动杆B302，转动杆B302顶部设有与斜齿轮A6适配啮合的斜齿轮B7，转动杆A205、转动杆B302实现同步转动，转动杆B302底部设有绞龙叶片303，在水箱301底部设有挡料板11，挡料板11与进料通道5底部抵接，挡料板11、导料板304间连接设有弹簧12，当原料堆积在进料通道5底时候，则会将挡料板11下压，原料则可被排出，位于水箱301底部设有导料板304，导料板304下方设有鼓风机305，鼓风机305的出风口端连接有风管306，风管306的一端贯穿导料板304且与导料板304平行，在位于导料板304右侧的制备箱1上设有出气开口18，出气开口18上设有滤网19，鼓风机305吹出的风对原料进行降温，带走水分，热气通过出气开口18排出制备箱1外；搅拌装置4包括搅拌箱401、第二电机402、搅拌杆403、搅拌棒404，搅拌箱401设于制备箱1底部，第二电机402设置在搅拌箱401顶部，第二电机402的输出管贯穿搅拌箱401并设有搅拌杆403，搅拌杆403上设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有清除毒素功能的营养品制备装置，其特征在于：包括制备箱(1)，所述制备箱(1)内自上而下依次设有研磨装置(2)、烘干装置(3)和搅拌装置(4)；/n所述研磨装置(2)包括第一研磨室(201)、第二研磨室(202)、第一进料口(203)、第二进料口(204)、转动杆A(205)、粗研磨辊(206)、细研磨辊(207)、第一电机(208)，所述第一研磨室(201)、第二研磨室(202)均设有在所述制备箱(1)侧壁上，所述第一研磨室(201)、第二研磨室(202)顶部分别设有所述第一进料口(203)和所述第二进料口(204)，所述转动杆A(205)贯穿所述第一研磨室(201)、第二研磨室(202)，所述第一研磨室(201)、第二研磨室(202)内的所述转动杆A(205)上分别设有所述粗研磨辊(206)和所述细研磨辊(207)，所述转动杆A(205)贯穿所述制备箱(1)，所述制备箱(1)侧壁上设有所述第一电机(208)，所述第一电机(208)的输出端与所述转动杆A(205)端连接；/n所述烘干装置(3)包括水箱(301)、转动杆B(302)、绞龙叶片(303)、导料板(304)、鼓风机(305)、风管(306)，所述水箱(301)设置在所述制备箱(1)中部，所述水箱(301)中部贯通设有进料通道(5)，所述进料通道(5)间设有所述转动杆B(302)，所述转动杆B(302)底部设有所述绞龙叶片(303)，位于所述水箱(301)底部设有所述导料板(304)，所述导料板(304)下方设有所述鼓风机(305)，所述鼓风机(305)的出风口端连接有所述风管(306)，所述风管(306)的一端贯穿所述导料板(304)且与所述导料板(304)平行；/n所述搅拌装置(4)包括搅拌箱(401)、第二电机(402)、搅拌杆(403)、搅拌棒(404)，所述搅拌箱(401)设于所述制备箱(1)底部，所述第二电机(402)设置在所述搅拌箱(401)顶部，所述第二电机(402)的输出管贯穿所述搅拌箱(401)并设有所述搅拌杆(403)，所述搅拌杆(403)上设有多个所述搅拌棒(404)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种具有清除毒素功能的营养品制备装置，其特征在于：包括制备箱(1)，所述制备箱(1)内自上而下依次设有研磨装置(2)、烘干装置(3)和搅拌装置(4)；
所述研磨装置(2)包括第一研磨室(201)、第二研磨室(202)、第一进料口(203)、第二进料口(204)、转动杆A(205)、粗研磨辊(206)、细研磨辊(207)、第一电机(208)，所述第一研磨室(201)、第二研磨室(202)均设有在所述制备箱(1)侧壁上，所述第一研磨室(201)、第二研磨室(202)顶部分别设有所述第一进料口(203)和所述第二进料口(204)，所述转动杆A(205)贯穿所述第一研磨室(201)、第二研磨室(202)，所述第一研磨室(201)、第二研磨室(202)内的所述转动杆A(205)上分别设有所述粗研磨辊(206)和所述细研磨辊(207)，所述转动杆A(205)贯穿所述制备箱(1)，所述制备箱(1)侧壁上设有所述第一电机(208)，所述第一电机(208)的输出端与所述转动杆A(205)端连接；
所述烘干装置(3)包括水箱(301)、转动杆B(302)、绞龙叶片(303)、导料板(304)、鼓风机(305)、风管(306)，所述水箱(301)设置在所述制备箱(1)中部，所述水箱(301)中部贯通设有进料通道(5)，所述进料通道(5)间设有所述转动杆B(302)，所述转动杆B(302)底部设有所述绞龙叶片(303)，位于所述水箱(301)底部设有所述导料板(304)，所述导料板(304)下方设有所述鼓风机(305)，所述鼓风机(305)的出风口端连接有所述风管(306)，所述风管(306)的一端贯穿所述导料板(304)且与所述导料板(304)平行；
所述搅拌装置(4)包括搅拌箱(401)、第二电机(402)、搅拌杆(403)、搅拌棒(404)，所述搅拌箱(401)设于所述制备箱(1)底部，所述第二电机(402)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周湘辉，
申请(专利权)人：周湘辉，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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