【技术实现步骤摘要】
一种新型注塑模具加工用脱模装置及其工作方法
本专利技术属于注塑模具加工
,涉及一种脱模装置,具体为一种新型注塑模具加工用脱模装置及其工作方法。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。现有技术中,注塑装置存在着大多通过人工进行操作,由于上模与下模在高压作用下注塑产品,较为严实,高温使塑性较大,工作人员强行脱模会使注塑产品受力不均,导致注塑产品容易出现形变情况,严重影响产品的合格率,还增加了工作人员的工作强度,降低了注塑制作的工作效率;塑胶冷却效率低,且冷却不够均匀,使得塑胶成型慢,取件是容易因拉扯导致变形;型腔是固定的,导致一套设备只能进行生产某一固定型号的模具,大大降低注塑模具工作的效率问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决注塑装置存在着大多通过人工进行操作,由于上模与下模在高压作用下注塑产品,较为严实,高温使塑性较大,工作人员强行脱模会使注塑产品受力不均,导致注塑产品容易出现形变情况,严重影响产品的合格率,还增加了工作人员的工作强度,降低了注塑制作的工作效率;塑胶冷却效率低,且冷却不够均匀,使得塑胶成型慢,取件是容易因拉扯导致变形;型腔是固定的,导致一套设备只能进行生产某一固定型号的模具,大大降低注塑模具工作的效率问题,而提出一种新型注塑模具加工用脱模装置及其工作方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:一种新型注塑模具加工用脱模装置, ...
【技术保护点】
1.一种新型注塑模具加工用脱模装置,其特征在于:包括定模安装板(1)、定模(3)、动模(4)、脱模板(5)和动模安装板(6),定模(3)设置在定模安装板(1)上,定模安装板(1)和定模(3)上设置有进料口(2),定模(3)靠近动模(4)的侧壁上对称设置有导向杆,动模(4)通过脱模板(5)与动模安装板(6)连接,动模(4)的侧壁上设置有与导向杆相适配的第一导向孔(11),动模(4)内设置有型腔(13),型腔(13)内滑动设置有型腔模板(14),脱模板(5)内设置有脱模装置,并通过脱模装置与型腔模板(14)连接;/n脱模装置包括顶杆(21)、螺杆(22)、顶出板(23)和弹性机构(24),弹性机构(24)安装在脱模板(5)远离动模(4)的内壁上,且弹性机构(24)与顶出板(23)连接,顶出板(23)与脱模板(5)的内壁滑动连接,顶出板(23)远离靠近动模(4)的内壁上安装有顶杆(21),顶杆(21)的另一端穿过脱模板(5)的侧壁,并与脱模板(5)滑动连接,顶杆(21)的另一端与螺杆(22)转动连接,脱模板(5)靠近动模(4)的侧壁上设置有与导向杆相适配的第二导向孔(20)。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种新型注塑模具加工用脱模装置,其特征在于:包括定模安装板(1)、定模(3)、动模(4)、脱模板(5)和动模安装板(6),定模(3)设置在定模安装板(1)上,定模安装板(1)和定模(3)上设置有进料口(2),定模(3)靠近动模(4)的侧壁上对称设置有导向杆,动模(4)通过脱模板(5)与动模安装板(6)连接,动模(4)的侧壁上设置有与导向杆相适配的第一导向孔(11),动模(4)内设置有型腔(13),型腔(13)内滑动设置有型腔模板(14),脱模板(5)内设置有脱模装置,并通过脱模装置与型腔模板(14)连接;
脱模装置包括顶杆(21)、螺杆(22)、顶出板(23)和弹性机构(24),弹性机构(24)安装在脱模板(5)远离动模(4)的内壁上,且弹性机构(24)与顶出板(23)连接,顶出板(23)与脱模板(5)的内壁滑动连接,顶出板(23)远离靠近动模(4)的内壁上安装有顶杆(21),顶杆(21)的另一端穿过脱模板(5)的侧壁,并与脱模板(5)滑动连接,顶杆(21)的另一端与螺杆(22)转动连接,脱模板(5)靠近动模(4)的侧壁上设置有与导向杆相适配的第二导向孔(20)。
2.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具加工用脱模装置,其特征在于,弹性机构(24)包括筒体(25)、弹簧(26)、滑动板(27)和滑动杆(28),筒体(25)安装在脱模板(5)远离动模(4)的内壁上,滑动杆(28)的一端与顶出板(23)连接,滑动杆(28)的另一端延伸至筒体(25)的内部,并与筒体(25)滑动连接,滑动杆(28)的另一端与滑动板(27)连接,滑动板(27)与筒体(25)的内壁滑动连接,滑动板(27)通过弹簧(26)与筒体(25)的内壁连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具加工用脱模装置,其特征在于,型腔模板(14)靠近脱模板(5)的侧壁上设置有连接杆(15),连接杆(15)穿过动模(4)的侧壁,并与螺杆(22)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具加工用脱模装置,其特征在于,动模(4)的中部设置有与型腔框(29)相适配的通孔,型腔框(29)靠近定模(3)的侧壁上安装有盖板(16),盖板(16)的两侧设置有安装板(17),动模(4)上设置有与安装板(17)相适配的安装槽(10),动模(4)的侧壁上设置有与紧固螺栓相适配的螺纹孔(7),紧固螺栓的另一端延伸至安装板(17)上,并与安装板(17)螺纹连接。
技术研发人员:陶金顺,
申请(专利权)人:安徽万恒交通装备有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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