一种负压注塑成型模具制造技术

本发明专利技术提供了一种负压注塑成型模具，属于模具技术领域。它解决了现有的薄壁成型件脱模质量较低的问题。本负压注塑成型模具，包括定模板和动模板，定模板和动模板之间形成型腔，动模板上还穿设有至少一根能上下移动的顶杆，顶杆的一端位于型腔，动模板上开设有活塞腔和与顶杆一一对应设置的通孔，通孔可供相应的顶杆穿设，活塞腔和型腔通过通孔连通，动模板在活塞腔内设有能上下移动的活塞，顶杆的一端位于型腔内并将通孔打开使活塞腔和型腔连通，顶杆能向下移动并将通孔关闭使活塞腔和型腔断开。本负压注塑成型模具能提升薄壁成型件的成型质量和脱模质量。

【技术实现步骤摘要】
一种负压注塑成型模具
本专利技术属于模具
，涉及一种负压注塑成型模具。
技术介绍
现有的塑料制品通常是采用注塑成型，对于厚度较小的塑料制品在注塑成型的过程中，通常型腔内的气体无法完全排出，造成了成型的塑料制品的表面不够光滑，甚至出现气泡的现象，并且由于塑料制成在成型后，容易粘粘到模具上，导致了塑料制品在脱模过程中容易损坏。针对上述存在的问题，人们研发出了各种各样的负压注塑成型模具：如中国专利申请(专利申请号：201110198772.7)公开了薄壁器件模具的抽真空结构，其包括前模仁、后模仁、前模板、后模板、面针板、底针板、产品顶针，前模仁和后模仁之间的腔体为型腔，型腔内为待成型产品，后模仁支撑于后模板，产品顶针贯穿后模板、后模仁的顶针孔后顶装于待成型产品，产品顶针的底端紧固于面针板、底针板的结合体，底针板支撑于底板，面针板和后模板之间有空腔，两侧支撑板位于后模板和底板之间，面针板、底针板安装于支撑板、后模板和底板所形成的空腔内，两侧的盖板四周分别紧固连接后模板、底板、两侧支撑板、其中一侧的盖板安装有快速接头，快速接头连通面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负压注塑成型模具，包括定模板(1)和动模板(2)，所述定模板(1)和动模板(2)之间形成型腔(3)，所述动模板(2)上还穿设有至少一根能上下移动的顶杆(4)，其特征在于，所述动模板(2)上开设有活塞腔(21)和与顶杆(4)一一对应设置的通孔(22)，所述通孔(22)可供相应的顶杆(4)穿设，所述活塞腔(21)和型腔(3)通过通孔(22)连通，所述动模板(21)在活塞腔(21)内设有能上下移动的活塞(5)，所述顶杆(4)的一端位于型腔(3)内并将通孔(22)打开使活塞腔(21)和型腔(3)连通，所述顶杆(4)能向下移动并将通孔(22)关闭使活塞腔(21)和型腔(3)断开。/n

【技术特征摘要】
1.一种负压注塑成型模具，包括定模板(1)和动模板(2)，所述定模板(1)和动模板(2)之间形成型腔(3)，所述动模板(2)上还穿设有至少一根能上下移动的顶杆(4)，其特征在于，所述动模板(2)上开设有活塞腔(21)和与顶杆(4)一一对应设置的通孔(22)，所述通孔(22)可供相应的顶杆(4)穿设，所述活塞腔(21)和型腔(3)通过通孔(22)连通，所述动模板(21)在活塞腔(21)内设有能上下移动的活塞(5)，所述顶杆(4)的一端位于型腔(3)内并将通孔(22)打开使活塞腔(21)和型腔(3)连通，所述顶杆(4)能向下移动并将通孔(22)关闭使活塞腔(21)和型腔(3)断开。


2.根据权利要求1所述的负压注塑成型模具，其特征在于，所述顶杆(4)的另一端连接有能带动顶杆(4)上下移动的顶杆定位板(41)，所述活塞(5)连接有活塞杆(51)，所述活塞杆(51)的一端连接有能带动活塞(5)上下移动的活塞定位板(52)，所述活塞定位板(52)位于顶杆定位板(41)的上方，所述活塞定位板(52)能朝向顶杆定位板(41)移动并能使活塞定位板(52)与顶杆定位板(41)相抵靠。


3.根据权利要求1所述的负压注塑成型模具，其特征在于，所述动模板(2)在通孔(22)内设有密封圈(6)，所述顶杆(4)能与密封圈(6)相抵靠。


4.根据权利要求1或2或3所述的负压注塑成型模具，其特征在于，所述顶杆(4)具有密封部(42)和与密封部(42)连接的连接部(43)，所述密封部(42)的竖向截面呈梯形，所述连接部(43)穿设在通孔(22)内，所述密封部(42)远离连接部(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金国，虞伟炳，
申请(专利权)人：李金国，台州职业技术学院，浙江赛豪实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33