本实用新型专利技术涉及一种煤化工生产中的废气处理装置，包括处理罐，所述处理罐的外部分别固定连接有进气管和排气管，所述进气管和排气管之间设置有处理装置，所述处理装置包括废气泵、安装框和水泵，所述废气泵的输入端上固定安装有输气管，所述废气泵的输出端上固定安装有回流管，所述安装框的内侧分别固定安装有活性炭过滤板和金属过滤网。该煤化工生产中的废气处理装置，通过利用两个金属过滤网对废气中的大颗粒物质进行过滤，再利用活性炭过滤板对废气中的大部分有害成分进行过滤，达到了多重过滤的作用，同时在废气泵的运转下能够将经过安装框后的废气再次输送至安装框的下方，使处理后的气体能够再次经过金属过滤网和活性炭过滤板。过滤板。过滤板。
【技术实现步骤摘要】
一种煤化工生产中的废气处理装置
[0001]本技术涉及环保
，具体为一种煤化工生产中的废气处理装置。
技术介绍
[0002]我国的能源资源主要以煤炭和石油、天然气为主，其中煤炭资源较丰富，也是化工品的主要原料，近年来中国能源、化工品的需求出现高速增长，煤化工在中国能源、化工领域占有重要地位，煤化工生产时会产生有毒的气体，对环境及人类健康的危害较大。
[0003]中国技术专利CN 202121940215.3公开了一种煤化工生产废气处理装置，包括排水口、固定筒、连通管、球阀和搅拌过滤机构，所述固定筒的上端固定有连通管，所述连通管的外部套接有球阀，所述连通管的上端固定有搅拌过滤机构，所述固定筒的上端固定有固定杆，所述固定筒的内部固定有活性炭板，所述固定筒的一侧固定有排水口。
[0004]上述中的废气处理装置在实际使用过程中过滤方式单一，废气在处理使只经过一次活性炭板，对废气的过滤不够彻底，降低了处理效果，易造成环境污染，难以满足使用需求，故而提出一种煤化工生产中的废气处理装置来解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种煤化工生产中的废气处理装置，具备提高废气处理效果等优点，解决了现有的废气处理装置在实际使用过程中过滤方式单一，废气在处理使只经过一次活性炭板，对废气的过滤不够彻底，降低了处理效果，易造成环境污染的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤化工生产中的废气处理装置，包括处理罐，所述处理罐的外部分别固定连接有进气管和排气管，所述进气管和排气管之间设置有处理装置；
[0007]所述处理装置包括废气泵、安装框和水泵，所述废气泵的输入端上固定安装有输气管，所述废气泵的输出端上固定安装有回流管，所述安装框的内侧分别固定安装有活性炭过滤板和金属过滤网，所述水泵的输出端上固定安装有输水管，所述输水管远离水泵的一端固定安装有雾化喷头。
[0008]进一步，所述排气管位于处理罐的顶部，所述进气管位于处理罐的侧壁上，且位于安装框的下方，所述安装框位于处理罐内部的中间位置处，所述金属过滤网的数量设置为两个，所述活性炭过滤板位于两个金属过滤网之间。
[0009]进一步，所述废气泵固定安装至处理罐的侧壁上，所述水泵固定安装至处理罐的顶部。
[0010]进一步，所述输气管远离废气泵的一端延伸至处理罐的内部，且位于安装框的上方，所述回流管远离废气泵的一端同样延伸至处理罐的内部，并位于安装框的下方。
[0011]进一步，所述处理罐的底部固定安装有排污阀，且处理罐的底部外形呈圆锥状。
[0012]进一步，所述输水管远离水泵的一端延伸至处理罐的内部，所述水泵、输水管和雾
化喷头的数量均为两个，且分别位于排气管的左右两侧。
[0013]进一步，所述处理罐的内壁上固定连接有卡座，所述安装框的一端插接至卡座的内侧，且安装框远离卡座的一端固定连接有固定板，所述固定板插接至处理罐的内侧，且固定板远离安装框的一侧固定连接有拉环。
[0014]进一步，所述固定板的上下两侧均插接有限位块，所述限位块远离固定板的一侧固定连接有压簧，所述压簧远离限位块的一端与处理罐的内部固定连接，所述限位块的外侧固定连接有调节件，所述调节件延伸至处理罐的外部。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种煤化工生产中的废气处理装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该煤化工生产中的废气处理装置，通过利用两个金属过滤网对废气中的大颗粒物质进行过滤，再利用活性炭过滤板对废气中的大部分有害成分进行过滤，达到了多重过滤的作用，同时在废气泵的运转下能够将经过安装框后的废气再次输送至安装框的下方，使处理后的气体能够再次经过金属过滤网和活性炭过滤板，达到了循环过滤的作用，此外，通过利用雾化喷头将水流喷出，使废气内的灰尘快速混合雾气，使颗粒物质能够快速掉落，提高了处理效率，大大提高了对废气的处理效果，具有良好的实用性，解决了现有的废气处理装置在实际使用过程中过滤方式单一，废气在处理使只经过一次活性炭板，对废气的过滤不够彻底，降低了处理效果，易造成环境污染的问题。
[0017]2、该煤化工生产中的废气处理装置，通过推动调节件带动限位块移动，使限位块对压簧进行挤压与固定板分离，达到了方便拆卸固定板的作用，进而方便对安装框进行拆卸，从而方便对安装框内侧的金属过滤网和活性炭过滤网进行清理，保证了对废气的处理性能。
附图说明
[0018]图1为本技术结构剖视图；
[0019]图2为本技术结构正视图；
[0020]图3为本技术图1所示A的放大结构示意图。
[0021]图中：1处理罐、2进气管、3排气管、4废气泵、5输气管、6回流管、7安装框、8活性炭过滤板、9金属过滤网、10水泵、11输水管、12雾化喷头、13排污阀、14卡座、15固定板、16限位块、17压簧、18调节件、19拉环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
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2，一种煤化工生产中的废气处理装置，包括处理罐1，处理罐1的外部分别固定连接有进气管2和排气管3，处理罐1的底部固定安装有排污阀13，且处理罐1的底部外形呈圆锥状，以便于污水的排放，同时处理罐1的底部固定安装有支撑柱，支撑柱的数
量为四个。
[0025]本实施例中，进气管2和排气管3之间设置有处理装置，处理装置包括废气泵4、安装框7和水泵10，废气泵4固定安装至处理罐1的侧壁上，废气泵4的输入端上固定安装有输气管5，废气泵4的输出端上固定安装有回流管6，安装框7的内侧分别固定安装有活性炭过滤板8和金属过滤网9，活性炭过滤板8和金属过滤网9均通过螺栓安装在安装框7的内侧，水泵10固定安装至处理罐1的顶部，水泵10的输出端上固定安装有输水管11，输水管11远离水泵10的一端延伸至处理罐1的内部，输水管11远离水泵10的一端固定安装有雾化喷头12，其中，水泵10、输水管11和雾化喷头12的数量均为两个，且分别位于排气管3的左右两侧。
[0026]需要说明的是，排气管3位于处理罐1的顶部，进气管2位于处理罐1的侧壁上，且位于安装框7的下方，安装框7位于处理罐1内部的中间位置处，金属过滤网9的数量设置为两个，活性炭过滤板8位于两个金属过滤网9之间，利用两个金属过滤网9对废气中的大颗粒物质进行过滤，再利用活性炭过滤板8对废气中的大部分有害成分进行过滤，起到了良好的过滤作用。
[0027]其中，输气管5远离废气泵4的一端延伸至处理罐1的内部，且位于安装框7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤化工生产中的废气处理装置，包括处理罐(1)，所述处理罐(1)的外部分别固定连接有进气管(2)和排气管(3)，其特征在于：所述进气管(2)和排气管(3)之间设置有处理装置；所述处理装置包括废气泵(4)、安装框(7)和水泵(10)，所述废气泵(4)的输入端上固定安装有输气管(5)，所述废气泵(4)的输出端上固定安装有回流管(6)，所述安装框(7)的内侧分别固定安装有活性炭过滤板(8)和金属过滤网(9)，所述水泵(10)的输出端上固定安装有输水管(11)，所述输水管(11)远离水泵(10)的一端固定安装有雾化喷头(12)。2.根据权利要求1所述的一种煤化工生产中的废气处理装置，其特征在于：所述排气管(3)位于处理罐(1)的顶部，所述进气管(2)位于处理罐(1)的侧壁上，且位于安装框(7)的下方，所述安装框(7)位于处理罐(1)内部的中间位置处，所述金属过滤网(9)的数量设置为两个，所述活性炭过滤板(8)位于两个金属过滤网(9)之间。3.根据权利要求1所述的一种煤化工生产中的废气处理装置，其特征在于：所述废气泵(4)固定安装至处理罐(1)的侧壁上，所述水泵(10)固定安装至处理罐(1)的顶部。4.根据权利要求1所述的一种煤化工生产中的废气处理装置，其特征在于：所述输气管(5)远离废气泵(4)的一端延伸至处理罐(1)的内部，且位于安装框(7)的上方，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金国，吕宝凤，李红涛，
申请(专利权)人：李金国，
类型：新型
国别省市：
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