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一种生产化妆品用甲基柏木酮的方法技术

技术编号:26160631 阅读:65 留言:0更新日期:2020-10-31 12:40
本发明专利技术公开了一种生产化妆品用甲基柏木酮的方法,将醋酐和柏木烯混合均匀加入到微波反应器中,通入氮气再加入催化剂反应,分离催化剂后将所得的产物经精馏操作后得到甲基柏木酮成品;通过介孔ZrO

【技术实现步骤摘要】
一种生产化妆品用甲基柏木酮的方法
本专利技术属于化妆品
,涉及一种化妆品用香料的生产技术,特别是涉及一种生产化妆品用甲基柏木酮的方法。
技术介绍
甲基柏木酮是一种具有木香香气又兼麝香底蕴的经典香料,广泛应用于化妆品、香水、洗涤剂等日用化工、卫生保健行业。甲基柏木酮在香精调配中有广泛的应用,许多化妆品、高档香水中都使用它,它与柏木油、柏木烯、柏木醇、乙酸柏木酯等并用,有非常持久的留香时间。由于甲基柏木酮价格低廉、有独特的香气、良好的稳定性和留香时间长等优点,已成为化妆品、香水、香皂、香波、膏霜、护发水和室内芳香剂等各种香精的重要香原料之一。甲基柏木酮是由柏木烯在催化剂存在下,和醋酐发生反应制得的。催化剂的选型是甲基柏木酮合成的决定因素。目前,甲基柏木酮生产工艺多采用聚磷酸做催化剂,在一定温度下和醋酐反应。在实际工业生产中,该工艺经过多方面的改进,例如添加第二种催化剂形成组合型催化剂或采用其它水合无机酸,以改变原料配比、温度等。目前的工艺都存在一个共同的缺点,即采用无机液体酸作为催化剂,副反应多,选择性不高,收率低,腐蚀设备,且会对环境造成污染。在环境保护与可持续发展已经越来越引起人们重视的今天,寻找合适的绿色催化剂替代传统的无机液体酸催化剂具有重要的现实意义。中国专利CN200810061328.9通过以醋酐和柏木烯为原料,以固体超强酸(S2O82-/ZrO2-SiO2、SO42-/TiO2-SiO2)用作催化剂进行反应制备甲基柏木酮,其具有操作方便、成本低廉、废酸排放少等优点,但是传统的SO42-型固体超强酸在反应过程中酸性容易流失造成失活、寿命较短。中国专利CN201410265363.8以杉木烯为原料,以铌酸负载氯化铝作为催化剂,采用过量的醋酸作为反应溶剂和试剂制备甲基柏木酮。该合成方法对环境友好,操作简便,适合于工业化生产。但是氯化铝遇水容易分解造成催化剂活性流失进而失活。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的缺陷,提出了一种生产化妆品用甲基柏木酮的方法,以具有超强稳定性能的固体超强酸MoO3/ZrO2-SnO2与Cu基固态离子液体相结合的复合催化剂。本专利技术是通过如下技术方案实现的:本专利技术公开了一种生产化妆品用甲基柏木酮的方法,将醋酐和柏木烯混合均匀加入到微波反应器中,然后向其中通入30min氮气,接着向其中加入催化剂,将反应混合物于90℃反应5h后降至室温。将催化剂离心分离后,将所得的产物经精馏操作后得到甲基柏木酮成品,通过色谱分析得到产品收率和酮含量。所述催化剂由MoO3/ZrO2-SnO2固体超强酸和Cu基固态离子液体原位复合的催化剂,所述催化剂中Cu基固态离子液体的质量分数为35~55wt%,所述Cu基固态离子液为Cu[MIMPS]PMo12O40、Cu0.5[MIMPS]2PMo12O40、Cu0.5[MIMPS]HPMo12O40中的一种。作为一种优选实施方式,醋酐与柏木烯的质量比为(0.6~1.0):1;催化剂与柏木烯的质量比为1:(25~40)。其中,所述催化剂是通过如下具体步骤实现的:(1)介孔ZrO2-SnO2复合氧化物的制备将硫酸锆和四氯化锡溶解到去离子水中,然后向其中加入CTAB继续搅拌30min,接着向其中滴加氨水使混合溶液的pH值达到9~11后继续静置老化处理12~24h,将所得产物经离心、洗涤后于110℃干燥12h,最后将得到的固体于500~600℃焙烧处理4~6h,得到具有介孔结构的ZrO2-SnO2复合氧化物;所述CTAB的加入量为硫酸锆和四氯化锡总重量的2~4wt%;硫酸锆溶液的物质的量浓度为0.1~0.3mol/L,四氯化锡溶液的物质的量浓度为0.1~0.3mol/L;(2)MoO3/ZrO2-SnO2固体超强酸的制备先将具有介孔结构的ZrO2-SnO2复合氧化物超声分散到去离子水中,然后向其中加入钼酸铵,在80~100℃水浴条件下蒸干,将蒸干所得的物料在550℃下焙烧5h,得到MoO3含量为20~30wt%的MoO3/ZrO2-SnO2固体超强酸;(3)离子液体前驱体MIMPS的制备将N-甲基咪唑和对二甲苯加入到微波反应器中搅拌溶解,然后通入氮气1h,再打开微波反应器保持功率在150~300W,然后向上述混合物中滴加1,3-丙烷磺酸内酯,反应1~2h得到混合物,再将所得混合物进行离心、洗涤后于90℃干燥6h得到离子液体前驱体,记为MIMPS;其中N-甲基咪唑与1,3-丙烷磺酸内酯的物质的量之比为1:1,N-甲基咪唑在对二甲苯中的物质的量浓度为0.1mol/L;(4)Cu基固态离子液体的原位负载将MoO3/ZrO2-SnO2固体超强酸、磷钼酸、硫酸铜、MIMPS加入到去离子水中得到混合物,在室温下搅拌30min后转移至微波反应器中于200~300W反应4~6h,然后依次进行离心、洗涤、干燥,得到固体超强酸与Cu基固态离子液体的复合催化剂;其中磷钼酸、硫酸铜、MIMPS在反应过程中制备的Cu基固态离子液体为Cu[MIMPS]PMo12O40、Cu0.5[MIMPS]2PMo12O40、Cu0.5[MIMPS]HPMo12O40中的一种。作为一种优选实施方式,步骤(4)中,MIMPS与磷钼酸的物质的量之比为(1~2):1,硫酸铜与磷钼酸的物质的量之比为(0.50~1.0):1,复合催化剂中Cu基固态离子液体的质量分数为45~65wt%。与现有技术相比,本专利技术具有如下有益技术效果。1)本专利技术中的Cu基固态离子液体以固态形式存在,其以具有多电荷特征的杂多酸根作为阴离子并同时将有机阳离子、金属阳离子和质子共同作为反荷离子,构建出阳离子部分同时具有B-L双酸性的杂多酸功能化类离子液体有机-无机杂化材料,这种引入Lewis酸性的方式将有效避免材料的水溶性和水不稳定性,从而为在有水及极性溶剂存在的反应体系中的良好催化性能提供了保障。同时,通过在有机阳离子中引入强酸性官能团、有机阳离子及金属阳离子取代反荷质子形成酸式盐,从而使其酸强度达到超强酸的水准,进而在反应过程中体现了较高的催化活性和反应稳定性。2)该复合催化剂中Cu基固态离子液体和MoO3/ZrO2-SnO2固体超强酸具有多种类型酸性位点,从而可以防止同类催化活性位点失活后造成催化剂反应性能下降。3)MoO3/ZrO2-SnO2固体超强酸不仅作为活性组分而且其自身的介孔结构还可以对反应组分构成几何限域,从而有效阻止副反应的发生,从而提高主香成分的选择性。此外,MoO3/ZrO2-SnO2固体超强酸与常规的SO42-/TiO2固体超强酸相比活性组分不易流失,具有较高的反应稳定性。4)本专利技术所制备的复合催化剂既能解决催化剂与产物分离困难的问题,又能解决催化剂酸性容易流失造成催化剂失活的不足,同时所制备的催化剂能保持固体状态,其对反应器无腐蚀性、催化效率高且选择性好。具体实施方式以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种生产化妆品用甲基柏木酮的方法,其特征在于:将醋酐和柏木烯混合均匀加入到微波反应器中,然后向其中通入30 min氮气,接着向其中加入催化剂,将反应混合物于90℃反应5h后降至室温;将催化剂离心分离后,将所得的产物经精馏操作后得到甲基柏木酮成品;所述催化剂是由MoO

【技术特征摘要】
1.一种生产化妆品用甲基柏木酮的方法,其特征在于:将醋酐和柏木烯混合均匀加入到微波反应器中,然后向其中通入30min氮气,接着向其中加入催化剂,将反应混合物于90℃反应5h后降至室温;将催化剂离心分离后,将所得的产物经精馏操作后得到甲基柏木酮成品;所述催化剂是由MoO3/ZrO2-SnO2固体超强酸和Cu基固态离子液体原位复合的催化剂,所述催化剂中Cu基固态离子液体的质量分数为35~55wt%,所述Cu基固态离子液为Cu[MIMPS]PMo12O40、Cu0.5[MIMPS]2PMo12O40、Cu0.5[MIMPS]HPMo12O40中的一种。


2.如权利要求1所述的生产化妆品用甲基柏木酮的方法,其特征在于,是通过如下具体步骤实现的:
(1)介孔ZrO2-SnO2复合氧化物的制备
将硫酸锆和四氯化锡溶解到去离子水中,然后向其中加入CTAB继续搅拌30min,接着再向其中滴加的氨水使混合溶液的pH值达到9~11后继续静置老化处理12~24h,将所得产物经离心、洗涤后于110℃干燥12h,最后将得到的固体于500~600℃焙烧处理4~6h,得到具有介孔结构的ZrO2-SnO2复合氧化物;
(2)MoO3/ZrO2-SnO2固体超强酸的制备
先将具有介孔结构的ZrO2-SnO2复合氧化物超声分散到去离子水中,然后向其中加入钼酸铵,在80~100℃水浴条件下蒸干,将蒸干所得的物料在550℃下焙烧5h,得到MoO3含量为20~30wt%的MoO3/ZrO2-SnO2固体超强酸;
(3)离子液体前驱体MIMPS的制备
将N-甲基咪唑和对二甲苯加入到微波反应器中搅拌溶解,然后通入氮气1h,再打开微波反应器保持功率在150~300W,然后向上述混合物中滴加1,3-丙烷磺酸...

【专利技术属性】
技术研发人员:李金国
申请(专利权)人:李金国
类型:发明
国别省市:山西;14

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