薄膜电容器制造技术

本发明专利技术的薄膜电容器是在层叠体的两端部形成外部电极而成的薄膜电容器，所述层叠体层叠了在表面设置有第1金属层的第1树脂薄膜和在表面设置有第2金属层的第2树脂薄膜，所述薄膜电容器的特征在于，上述第1树脂薄膜和上述第2树脂薄膜交替地层叠，在形成有上述外部电极的一个端部，上述第1树脂薄膜比上述第2树脂薄膜相对地突出，其突出长度为0.5mm以上且3mm以下，上述第1树脂薄膜的与上述层叠体的层叠方向垂直且与从形成有上述外部电极的上述层叠体的一个端部朝向另一个端部的方向平行的方向上的150℃下的杨氏模量为0.6GPa以上。

Film capacitor

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】薄膜电容器
本专利技术涉及薄膜电容器。
技术介绍
作为电容器的一种，有如下构造的薄膜电容器，即，将具有可挠性的树脂薄膜用作电介质，并且配置了夹着树脂薄膜相互对置的第1对置电极以及第2对置电极。这样的薄膜电容器例如通过将形成有第1对置电极的树脂薄膜和形成有第2对置电极的树脂薄膜在与卷绕方向垂直的方向(宽度方向)上使端部偏离地层叠，将其卷绕而获得卷绕体之后，在卷绕体的两端部通过金属喷镀等方法形成外部电极，由此来制作。另外，第1对置电极以及第2对置电极也有时均简单称为金属层。作为薄膜电容器的电介质材料，要求耐热性以及机械强度，但将现有的聚丙烯用于电介质材料(树脂薄膜)的薄膜电容器的耐热性为105℃左右，不具备充分的耐热性。关于这一点，例如在引用文献1中公开了使用如下树脂的薄膜电容器，即，将主面的表面粗糙度Ra设为3nm以上且1000nm以下、玻璃化点为130℃以上、且在氮中以升温速度10℃/分钟对热重量变化进行测定时的500℃下的热分解残留物重量为40重量％以下。在先技术文献专利文献专利文献1：国际公开第2013/69485号
技术实现思路
专利技术要解决的课题近年来，根据薄膜电容器的进一步小型化的要求，产生了使构成薄膜电容器的树脂薄膜的厚度变薄的需要。可是，若使树脂薄膜的厚度变薄，则即使在如专利文献1记载的薄膜电容器那样纵使树脂薄膜具备充分的耐热性的情况下，有时在125℃这样的高温环境下也不能发挥充分的温度循环特性。专利技术人们对上述问题进行了专心研究，结果发现通过喷镀形成外部电极时的树脂薄膜的特性给温度循环特性带来大的影响。即，纵使假设树脂薄膜具备充分的耐热性，也由于厚度变薄而树脂薄膜变得容易变形，起因于此，树脂薄膜会由于通过喷镀形成外部电极时的热、气压而变形，在外部电极中形成喷镀材料不能侵入的空隙。由此，外部电极和对置电极的接触面积减少从而内部电阻变得容易增加，即认为温度循环特性的稳定性下降。若举例来进行说明的话，如果欲在如图4的(a)所示那样的、在表面具有金属层12’的树脂薄膜11’以及在表面具有金属层22’的树脂薄膜21’的层叠体100’的端部通过喷镀形成外部电极，那么如图4的(b)所示，本来喷镀材料30’侵入的空间的一部分被变形后的树脂薄膜11’堵塞而成为未填充喷镀材料30’的空隙13’，认为喷镀材料30’和金属层12’的接触性下降。也就是说，在使用引用文献1记载的树脂、聚丙烯而制造的现有的薄膜电容器中，在使树脂薄膜的厚度变薄的情况下，存在125℃这样的高温环境下的温度循环特性会下降的问题。本专利技术是为了解决上述的问题而作的，其目的在于，提供一种高温环境下的温度循环特性优异、即使为厚度较薄的树脂薄膜也能够抑制内部电阻增加的薄膜电容器。用于解决课题的手段本专利技术的薄膜电容器是在层叠体的两端部形成外部电极而成的薄膜电容器，所述层叠体层叠了在表面设置有第1金属层的第1树脂薄膜和在表面设置有第2金属层的第2树脂薄膜，所述薄膜电容器的特征在于，上述第1树脂薄膜和上述第2树脂薄膜交替地层叠，在形成有上述外部电极的一个端部，上述第1树脂薄膜比上述第2树脂薄膜相对地突出，其突出长度为0.5mm以上且3mm以下，上述第1树脂薄膜的与上述层叠体的层叠方向垂直且与从形成有上述外部电极的上述层叠体的一个端部朝向另一个端部的方向平行的方向上的150℃下的杨氏模量为0.6GPa以上。优选的是，在将上述突出长度设为Y[mm]，将厚度设为t[μm]的情况下，上述第1树脂薄膜满足下式。Y≤0.5t+0.5在本专利技术的薄膜电容器中，优选的是，上述第1树脂薄膜的厚度为1μm以上。在本专利技术的薄膜电容器中，优选的是，上述第1树脂薄膜的厚度为3μm以下。在本专利技术的薄膜电容器中，优选的是，上述第1树脂薄膜的上述杨氏模量为1.1GPa以下。在本专利技术的薄膜电容器中，优选的是，上述第1树脂薄膜包含具有氨基甲酸酯键以及脲键的至少一者的树脂作为主成分。在本专利技术的薄膜电容器中，优选的是，上述第1树脂薄膜包含固化性树脂作为主成分。在本专利技术的薄膜电容器中，优选的是，上述外部电极由包含锌的金属材料构成。在本专利技术的薄膜电容器中，优选的是，上述第1金属层的厚度比上述第1树脂薄膜的厚度薄。在本专利技术的薄膜电容器中，优选的是，上述第1金属层包含铝或者锌。在本专利技术的薄膜电容器中，优选的是，上述第1树脂薄膜包含异氰酸酯基以及羟基的至少一者。在本专利技术的薄膜电容器中，优选的是，将最低温度设为-40℃、保持时间设为30分钟、将最高温度设为150℃、保持时间设为30分钟的气槽中的温度变化进行了1000次的温度循环试验后的ESR的值为上述温度循环试验前的ESR的值的1.5倍以下。另外，ESR意味着等效串联电阻。专利技术效果根据本专利技术，能够提供一种高温环境下的温度循环特性优异、即使为厚度较薄的树脂薄膜也能够抑制内部电阻增加的薄膜电容器。附图说明图1的(a)是示意性地示出本专利技术的薄膜电容器的一例的立体图，图1的(b)是图1的(a)中的A-A线剖视图。图2是示意性地示出本专利技术的薄膜电容器的另一例的剖视图。图3是示意性地示出形成外部电极之前的层叠体的一例的立体图。图4的(a)以及图4的(b)是示意性地示出在现有技术中使用的外部电极的形成方法的一例的图。具体实施方式以下，对本专利技术的薄膜电容器以及制造本专利技术的薄膜电容器的方法进行说明。然而，本专利技术不限定于以下的结构，能够在不变更本专利技术主旨的范围内适当变更来应用。另外，将以下记载的本专利技术的各个优选结构组合两个以上而成的专利技术也还是本专利技术。[薄膜电容器]首先，对本专利技术的薄膜电容器进行说明。本专利技术的薄膜电容器是在层叠体的两端部形成外部电极而成的薄膜电容器，所述层叠体层叠了在表面设置有第1金属层的第1树脂薄膜和在表面设置有第2金属层的第2树脂薄膜，所述薄膜电容器的特征在于，上述第1树脂薄膜和上述第2树脂薄膜交替地层叠，在形成有上述外部电极的一个端部，上述第1树脂薄膜比上述第2树脂薄膜相对地突出，其突出长度为0.5mm以上且3mm以下，上述第1树脂薄膜的与上述层叠体的层叠方向垂直且与从形成有上述外部电极的上述层叠体的一个端部朝向另一个端部的方向平行的方向上的150℃下的杨氏模量为0.6GPa以上。另外，与从形成有外部电极的层叠体的一个端部朝向另一个端部的方向平行的方向也可以说是与将形成外部电极的层叠体的端面彼此连接的方向平行的方向。使用图1的(a)以及图1的(b)对本专利技术的薄膜电容器的结构进行说明。图1的(a)是示意性地示出本专利技术的薄膜电容器的一例的立体图，图1的(b)是图1的(a)中的A-A线剖视图。如图1的(a)以及图1的(b)所示，薄膜电容器1在层叠体100的两端部连接外部电极30(30a、30b)而成，该层叠体100层叠了在表面设置有第1金属层12的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜电容器，在层叠体的两端部形成外部电极而成，所述层叠体层叠了在表面设置有第1金属层的第1树脂薄膜和在表面设置有第2金属层的第2树脂薄膜，所述薄膜电容器的特征在于，/n所述第1树脂薄膜和所述第2树脂薄膜交替地层叠，/n在形成有所述外部电极的一个端部，所述第1树脂薄膜比所述第2树脂薄膜相对地突出，其突出长度为0.5mm以上且3mm以下，/n所述第1树脂薄膜的与所述层叠体的层叠方向垂直且与从形成有所述外部电极的所述层叠体的一个端部朝向另一个端部的方向平行的方向上的150℃下的杨氏模量为0.6GPa以上。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171115 JP 2017-2202061.一种薄膜电容器，在层叠体的两端部形成外部电极而成，所述层叠体层叠了在表面设置有第1金属层的第1树脂薄膜和在表面设置有第2金属层的第2树脂薄膜，所述薄膜电容器的特征在于，
所述第1树脂薄膜和所述第2树脂薄膜交替地层叠，
在形成有所述外部电极的一个端部，所述第1树脂薄膜比所述第2树脂薄膜相对地突出，其突出长度为0.5mm以上且3mm以下，
所述第1树脂薄膜的与所述层叠体的层叠方向垂直且与从形成有所述外部电极的所述层叠体的一个端部朝向另一个端部的方向平行的方向上的150℃下的杨氏模量为0.6GPa以上。


2.根据权利要求1所述的薄膜电容器，其特征在于，
将所述突出长度设为Y，其单位为mm，将厚度设为t，其单位为μm，在该情况下，所述第1树脂薄膜满足下式：
Y≤0.5t+0.5。


3.根据权利要求1所述的薄膜电容器，其特征在于，
所述第1树脂薄膜的厚度为1μm以上。


4.根据权利要求1所述的薄膜电容器，其特征在于，
所述第1树脂薄膜的厚度为3μm以下。


5.根据权利要求1～4中任一项所述的薄膜电容器，其特征在于，
所述第1树脂薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：城岸贤，市川智道，小林真一，稻仓智生，菊池公明，龟井聪，吉田晓辅，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，株式会社指月电机制作所，
类型：发明
国别省市：日本;JP