一种颗粒物质螺旋锥式密相装填器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颗粒物质螺旋锥式密相装填器，主要解决吸附剂、催化剂颗粒物的装填受到装填条件的限制，难以达到理想装填堆密度的问题。该装填器包括螺旋锥料斗，设置于螺旋锥料斗内壁上的螺旋锥导流线板，设置于螺旋锥料斗圆周边缘的升降支腿，与螺旋锥料斗固定连接的引料导轨，以及设置在引料导轨上的引料装置。通过上述设计，本实用新型专利技术的装填器利用引料装置在引料导轨上圆周控制装填物质的进料路径，使装填物质在螺旋锥料斗中沿螺旋锥导流线板的引导下，颗粒物质自由下落过程中产生惯性抛物面线下落，实现颗粒物质在下落过程中呈抛物面均匀撒落在装填容器中，达到较好的装填密度。因此，具有很高的使用价值和推广价值。

A spiral cone dense phase filler for particulate matter

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒物质螺旋锥式密相装填器
本技术涉及一种密相装填器，具体地说，是涉及一种颗粒物质螺旋锥式密相装填器。
技术介绍
密相装填器是一种广泛使用的用于装填催化剂等物料的分配器，通过旋转的播料盘将催化剂发散堆积，提高催化剂的堆积密度。在石油化工生产现场，颗粒物的装填常常受到装填条件的限制，如生产现场停车检修期间，无仪表空气或无电源；生产环境(防爆环境)不可使用电源等情况下，通常使用一般料斗直接将颗粒物质垂直落下装入容器中。这样下落在容器中的颗粒物质呈“顶三角”状态，其最密度为“松装”密度，即使是人为进入容器中区扒平颗粒物质，也很难达到理想装填堆密度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种颗粒物质螺旋锥式密相装填器，主要解决吸附剂、催化剂颗粒物的装填受到装填条件的限制，难以达到理想装填堆密度的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种颗粒物质螺旋锥式密相装填器，包括螺旋锥料斗，设置于螺旋锥料斗内壁上的螺旋锥导流线板，设置于螺旋锥料斗圆周边缘的升降支腿，与螺旋锥料斗固定连接的引料导轨，以及设置在引料导轨上的引料装置。进一步地，所述引料装置包括用于在引料导轨上做圆周运动的运动小车，与运动小车固定连接的连接杆，以及设置于连接杆另一端的套环。作为优选，所述运动小车为电驱动的自动小车。进一步地，所述升降支腿包括与螺旋锥料斗圆周边缘固定连接的固定杆，套设于固定杆上并支撑于待填装容器口壁上的调节管套，设置于调节管套末端用于与待装填容器固定的固定盘，开设于调节管套上的螺孔，以及用于紧固调节管套和固定杆的固定螺栓；其中，所述固定螺栓与螺孔匹配。进一步地，所述固定杆上端设置有用于支撑引料导轨的支撑杆。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术的装填器通过设置引料装置，使引料装置在引料导轨上圆周控制装填物质的进料路径，装填物质在螺旋锥料斗中沿螺旋锥导流线板的引导下，引领颗粒物质自由下落过程中产生惯性抛物面线下落，实现颗粒物质在下落过程中呈抛物面均匀撒落在装填容器中，达到较好的装填密度。(2)本技术通过设置升降支腿，可根据被装填空间(通常装填容器直径＜2米)大小，调节升降支腿的高度实现颗粒物质在装填容器中的散落面积(抛物面形)。附图说明图1为本技术的正视图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的使用状态参考图。其中，附图标记对应的名称为：1-螺旋锥料斗，2-螺旋锥导流线板，3-升降支腿，4-引料导轨，5-引料装置，6-运动小车，7-连接杆，8-套环，9-固定杆，10-调节管套，11-固定盘，12-螺孔，13-固定螺栓，14-支撑杆，15-料斗，16-软袋口，17-待装填容器，18-装填物料。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。实施例如图1、2所示，本技术公开的一种颗粒物质螺旋锥式密相装填器，包括螺旋锥料斗1，设置于螺旋锥料斗1内壁上的螺旋锥导流线板2，设置于螺旋锥料斗1圆周边缘的升降支腿3，与螺旋锥料斗1固定连接的引料导轨4，以及设置在引料导轨上4的引料装置5。使用时，利用升降支腿3将装填器固定于待装填容器进口处的法兰上，将螺旋锥料斗1伸入待装填容器的内部，实现物料装填。所述引料装置5包括用于在引料导轨4上做圆周运动的运动小车6，与运动小车6固定连接的连接杆7，以及设置于连接杆7另一端的套环8。其中，所述运动小车6为电驱动的自动小车。使用时，将套环8套在料斗15下方的软袋口16上，运动小车6在引料导轨4上做圆周运动，从而使得装填物质18呈圆周式的洒落在螺旋锥料斗1内，使下料更均匀。为了使本技术适应不同高度的装填容器，利用升降支腿3实现装填器的高度调节，所述升降支腿3包括与螺旋锥料斗1圆周边缘固定连接的固定杆9，套设于固定杆9上并支撑于待填装容器口壁上的调节管套10，设置于调节管套10末端用于与待装填容器17固定的固定盘11，开设于调节管套10上的螺孔12，以及用于紧固调节管套10和固定杆9的固定螺栓13；其中，所述固定螺栓13与螺孔12匹配。为了使引料导轨安装更加稳固，所述固定杆9上端设置有用于支撑引料导轨4的支撑杆13。本技术的工作原理如下：如图3所示，本技术的装填器利用引料装置在引料导轨上圆周控制装填物质的进料路径，使装填物质在螺旋锥料斗中沿螺旋锥导流线板的引导下，颗粒物质自由下落过程中产生惯性抛物面线下落，实现颗粒物质在下落过程中呈抛物面均匀撒落在装填容器中，达到较好的装填密度。使用本技术的装填器装填柱状、片状及球状吸附剂、催化剂等，可改善被装填颗粒物质在装填容器中的堆积形状，由通常的“顶三角形”改变到抛物面形，从而减少人为进入装填容器中扒平次数(仅需最后一次扒平)，减轻劳动强度，节约人工成本，提高装填密度3％左右，即可节约装填空间6％，(节约设备体积，即节约硬件成本)。换言之在同一的装填空间下，使用柱状物质气动密相装填器装填同种物质可提高装填物质量的8％。因此，具有很高的使用价值和推广价值。上述实施例仅为本技术的优选实施方式之一，不应当用于限制本技术的保护范围，但凡在本技术的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本技术一致的，均应当包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒物质螺旋锥式密相装填器，其特征在于，包括螺旋锥料斗(1)，设置于螺旋锥料斗(1)内壁上的螺旋锥导流线板(2)，设置于螺旋锥料斗(1)圆周边缘的升降支腿(3)，与螺旋锥料斗(1)固定连接的引料导轨(4)，以及设置在引料导轨上(4)的引料装置(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种颗粒物质螺旋锥式密相装填器，其特征在于，包括螺旋锥料斗(1)，设置于螺旋锥料斗(1)内壁上的螺旋锥导流线板(2)，设置于螺旋锥料斗(1)圆周边缘的升降支腿(3)，与螺旋锥料斗(1)固定连接的引料导轨(4)，以及设置在引料导轨上(4)的引料装置(5)。


2.根据权利要求1所述的一种颗粒物质螺旋锥式密相装填器，其特征在于，所述引料装置(5)包括用于在引料导轨(4)上做圆周运动的运动小车(6)，与运动小车(6)固定连接的连接杆(7)，以及设置于连接杆(7)另一端的套环(8)。


3.根据权利要求2所述的一种颗粒物质螺旋锥式密相装填器，其特征在于，所述运动小车(6)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇志刚，
申请(专利权)人：成都华西化工科技股份有限公司，成都益志科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51