散热器、伺服电机驱动器及自动化设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种散热器、伺服电机驱动器及自动化设备，通过在伺服电机驱动器中设置该散热器，可提升整体的散热效率，尽可能避免温度过高从而出现损坏、伺服电机驱动器无法正常工作，进而可提升驱动器连续工作时长；且安装引导槽的设置提升了驱动器安装的便利性、准确性和稳固性。

Radiator, servo motor driver and automation equipment

【技术实现步骤摘要】
散热器、伺服电机驱动器及自动化设备
本技术实施例涉及电机驱动器
，更具体地说，涉及一种散热器、伺服电机驱动器及自动化设备。
技术介绍
电机驱动器是一种广泛应用于工业控制和自动化生产中的产品，例如应用于3C自动化、单轴机械手、物流等多种自动化控制行业。目前，电机驱动器的种类繁多，例如伺服电机驱动器和步进电机驱动器，这里以伺服电机驱动器为例应用相关设计及技术。伺服电机驱动器的结构设计还与驱动器产品整体的散热效果强相关。伺服驱动器内部器件在运行过程中容易产生大量的热量，如果热量无法及时散出，将导致伺服电机驱动器内部器件的温度过高从而出现损坏、伺服电机驱动器无法正常工作，使用时长大大降低等现象的发生，所以如何通过结构设计解决伺服器的散热问题也是各设计单位追求的其中一个主要目标。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供了一种散热器、伺服电机驱动器及自动化设备，解决如何提升伺服电机驱动器的散热效果，使得散热效率大大的提高的问题。为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种用于伺服电机驱动器的散热器，所述伺服电机驱动器包括壳体，设置于所述壳体内的主控电路板，所述散热器设置于所述主控电路板上；所述散热器包括散热主体，在所述散热主体正面上纵向设置的若干散热齿片，相邻散热齿片之间的间隙形成散热风道；所述壳体的上端盖和下端盖上分别设有上开口和下开口，所述散热齿片的上端和下端分别通过所述上开口和下开口裸露在外，所述散热齿片的上端和下端裸露在外的区域设置有缺口，各散热齿片上端和下端的缺口对应的空间分别组合成上安装引导槽和下安装引导槽，所述散热主体右侧侧壁上与所述上安装引导槽和下安装引导槽相对应的区域分别设置有上固定通孔和下固定通孔；在固定时，上固定件和下固定件分别穿过所述上安装引导槽和下安装引导槽进入所述上固定通孔和下固定通孔内；所述上安装引导槽和下安装引导槽中的至少一个的尺寸满足以下规则：自引导槽的左端到右端的尺寸逐渐增大。可选地，所述上安装引导槽和下安装引导槽的尺寸都满足以下规则：自引导槽的左端到右端的尺寸逐渐增大。可选地，所述上安装引导槽和下安装引导槽中的其中一个的尺寸满足以下规则：自引导槽的左端到右端的尺寸逐渐增大；所述上安装引导槽和下安装引导槽中的另一个的尺寸满足以下规则：自引导槽的左端到右端的尺寸相同。可选地，所述缺口为整体呈J型的缺口。可选地，所述上固定通孔的横截面形状与所述下固定通孔的横截面形状不同。可选地，所述上固定通孔的横截面形状为圆形，所述下固定通孔内的横截面形状为U形。可选地，所述上开口的左端与所述壳体的右侧面相对的一侧设置有向左侧内凹的凹口，所述散热主体的左侧面上端设有形状和尺寸与所述凹口相匹配，以将所述凹口封闭的散热凸起。可选地，所述散热齿片的上端和下端裸露在外的区域分别设有上限位凸起和下限位凸起，安装时，所述壳体的背面右端卡合于所述上限位凸起和下限位凸起之间并向右侧滑动。可选地，所述散热主体的左侧侧壁的上端和下端分别设置有高度与所述上固定通孔和下固定通孔分别对应的上安装台阶和下安装台阶。为了解决上述问题，本技术实施例还提供了一种自动化设备，包括如上所述的散热器。为了解决上述问题，本技术实施例还提供了一种自动化设备，所述自动化设备包括如上所述的伺服电机驱动器，以及与所述伺服电机驱动器连接的电机，所述伺服电机驱动器用于控制所述电机。本技术实施例的有益效果是：本技术实施例提供了一种散热器、伺服电机驱动器及自动化设备，该自动化设备所使用的伺服电机驱动器包括壳体，设置于壳体内的主控电路板，固定于主控电路板上的散热器；散热器包括散热主体，在散热主体正面上纵向设置的若干散热齿片，相邻散热齿片之间的间隙形成散热风道；壳体的上端盖和下端盖上分别设有上开口和下开口，散热齿片的上端和下端分别通过上开口和下开口裸露在外，散热齿片的上端和下端裸露在外的区域设置有缺口，各散热齿片上端和下端的缺口对应的空间分别组合成上安装引导槽和下安装引导槽，散热主体右侧侧壁上与上安装引导槽和下安装引导槽相对应的区域分别设置有上固定通孔和下固定通孔；在固定时，上固定件和下固定件分别穿过上安装引导槽和下安装引导槽进入上固定通孔和下固定通孔内，且上安装引导槽和下安装引导槽中的至少一个自引导槽的左端到右端的尺寸逐渐增大；通过在伺服电机驱动器中设置该散热器，可提升整体的散热效率，尽可能避免温度过高从而出现损坏、伺服电机驱动器无法正常工作，进而可提升驱动器连续工作时长；且安装引导槽的设置提升了驱动器安装的便利性、准确性和稳固性。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1为本实施例提供的一种伺服电机驱动器的主视图；图2为本实施例提供的一种伺服电机驱动器的后视图；图3为本实施例提供的一种伺服电机驱动器的俯视图；图4为本实施例提供的一种伺服电机驱动器的仰视图；图5为本实施例提供的一种伺服电机驱动器的左视图；图6为本实施例提供的一种伺服电机驱动器的右视图；图7为本实施例提供的一种伺服电机驱动器的立体图；图8为本实施例提供的一种伺服电机驱动器的拆除壳体后的结构图；图9为本实施例提供的一种伺服电机驱动器的安装示意图；图中，1为壳体，2为散热器，3为主控电路板，4为风流生成器，5为第一制动电阻，20为安装槽，21为散热齿片，210为挡流柱，211为上限位凸起，212为下限位凸起，22为左侧侧壁，23为右侧侧壁，220为走线槽，222为散热凸起，223为上安装台阶，226为下安装台阶，A为散热主体上端，B为散热主体下端，C为散热主体正面，221为第一挡风板，231为第二挡风板，232为第一制动电阻的容置槽，232为上固定通孔，233为下固定通孔，213为J型的缺口，11为壳体的背面，12为壳体的上端盖，13为壳体的下端盖，14为壳体的正面，15为接地螺钉，16为显示单元，110为散热栅格，111为复位开关操作通孔，112为卡扣结构，121为壳体的上端盖的凹口，224为上背面安装引导台阶，225为上侧面安装引导台阶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本技术中一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。现通过具体实施方式结合附图对本技术做出进一步的诠释说明。本技术实施例提供了一种伺服电机驱动器，通过在伺服电机驱动器中设置散热器，保证了伺服电机驱动器整体外观的美观性的同时，提高了整体的散热效率，尽可能避免温度过高从而出现损坏、伺服电机驱动器无法正常工作；进而可提升驱动器连续工作时长。为了便于理解，本实施例下面结合图1至图9所示例的伺服电机驱动器做便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于伺服电机驱动器的散热器，其特征在于，所述伺服电机驱动器包括壳体，设置于所述壳体内的主控电路板，所述散热器设置于所述主控电路板上；/n所述散热器包括散热主体，在所述散热主体正面上纵向设置的若干散热齿片，相邻散热齿片之间的间隙形成散热风道；/n所述壳体的上端盖和下端盖上分别设有上开口和下开口，所述散热齿片的上端和下端分别通过所述上开口和下开口裸露在外，所述散热齿片的上端和下端裸露在外的区域设置有缺口，各散热齿片上端和下端的缺口对应的空间分别组合成上安装引导槽和下安装引导槽，所述散热主体右侧侧壁上与所述上安装引导槽和下安装引导槽相对应的区域分别设置有上固定通孔和下固定通孔；在固定时，上固定件和下固定件分别穿过所述上安装引导槽和下安装引导槽进入所述上固定通孔和下固定通孔内；/n所述上安装引导槽和下安装引导槽中的至少一个的尺寸满足以下规则：自引导槽的左端到右端的尺寸逐渐增大。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于伺服电机驱动器的散热器，其特征在于，所述伺服电机驱动器包括壳体，设置于所述壳体内的主控电路板，所述散热器设置于所述主控电路板上；
所述散热器包括散热主体，在所述散热主体正面上纵向设置的若干散热齿片，相邻散热齿片之间的间隙形成散热风道；
所述壳体的上端盖和下端盖上分别设有上开口和下开口，所述散热齿片的上端和下端分别通过所述上开口和下开口裸露在外，所述散热齿片的上端和下端裸露在外的区域设置有缺口，各散热齿片上端和下端的缺口对应的空间分别组合成上安装引导槽和下安装引导槽，所述散热主体右侧侧壁上与所述上安装引导槽和下安装引导槽相对应的区域分别设置有上固定通孔和下固定通孔；在固定时，上固定件和下固定件分别穿过所述上安装引导槽和下安装引导槽进入所述上固定通孔和下固定通孔内；
所述上安装引导槽和下安装引导槽中的至少一个的尺寸满足以下规则：自引导槽的左端到右端的尺寸逐渐增大。


2.如权利要求1所述的用于伺服电机驱动器的散热器，其特征在于，所述上安装引导槽和下安装引导槽的尺寸都满足以下规则：自引导槽的左端到右端的尺寸逐渐增大。


3.如权利要求1所述的用于伺服电机驱动器的散热器，其特征在于，所述上安装引导槽和下安装引导槽中的其中一个的尺寸满足以下规则：自引导槽的左端到右端的尺寸逐渐增大；
所述上安装引导槽和下安装引导槽中的另一个的尺寸满足以下规则：自引导槽的左端到右端的尺寸相同。


4.如权利要求1所述的用于伺服电机驱动器的散热器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊，伍昭宾，文世龙，李卫平，
申请(专利权)人：深圳市雷赛智能控制股份有限公司，深圳市雷赛软件技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44