一种用于薄膜横向拉伸机入夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于薄膜领域，尤其是一种用于薄膜横向拉伸机入夹装置，针对现有的夹持装置在对薄膜进行夹持时，容易导致薄膜出现褶皱，且在后期进行拉伸时，容易导致薄膜与夹持装置脱离的问题，现提出如下方案，其包括安装罩，所述安装罩的一侧内壁对称转动连接有两个连接轴，且两个连接轴上均固定套设有滚轴，本实用新型专利技术通过启动气缸可以实现弧型压板对薄膜进行压紧，并且弧型压板上设有压轴，可以实现对薄膜碾压的效果，所以可以有效防止出现褶皱的问题，并且在弧型压板和两个滚轴的作用下，可实现对薄膜的双重压紧，以此便可以实现对薄膜进行紧密的压力，可以防止在后期拉伸薄膜不会出现脱落的问题。

A clamping device for film transverse stretcher

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄膜横向拉伸机入夹装置
本技术涉及薄膜
，尤其涉及一种用于薄膜横向拉伸机入夹装置。
技术介绍
横向拉伸机是一种对薄膜进行横向拉伸的装置，主要由导轨和链夹构成，导轨为无端回转形式，两侧各一条导轨，链夹装在导轨上可灵活自由开合，在电机带动下同步运行，同时导轨逐渐变宽，以实现对片材的横向拉伸。在设备的运行过程中，入夹是一个非常重要的环节；现有的夹持装置在对薄膜进行夹持时，容易导致薄膜出现褶皱，且在后期进行拉伸时，容易导致薄膜与夹持装置脱离，所以我们提出一种用于薄膜横向拉伸机入夹装置，用于解决上述所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在夹持装置在对薄膜进行夹持时，容易导致薄膜出现褶皱，且在后期进行拉伸时，容易导致薄膜与夹持装置脱离的缺点，而提出的一种用于薄膜横向拉伸机入夹装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于薄膜横向拉伸机入夹装置，包括安装罩，所述安装罩的一侧内壁对称转动连接有两个连接轴，且两个连接轴上均固定套设有滚轴，两个滚轴相互靠近的一侧夹设有同一个薄膜，且薄膜与下方的滚轴相贴合，所述安装罩的一侧底部固定安装有传动箱，所述传动箱内滑动连接有推杆，所述推杆的一端延伸至安装罩内并转动连接有弧型压板，所述弧型压板上转动连接有压轴，且弧型压板的一侧与薄膜紧密接触，所述推杆的下方固定安装有挡板，所述弧型压板的另一侧固定安装有挡杆，且挡杆的一端与挡板的一侧相接触。优选的，所述弧型压板的顶部开设有连接口，且推杆的一端延伸至连接口内并与连接口的内壁转动连接，连接口的两侧内壁均固定安装有扭力弹簧，且两个扭力弹簧相互靠近的一端分别与推杆的两侧固定连接，利用扭力弹簧可以对弧型压板进行弹性支撑。优选的，所述传动箱的底部内壁上固定安装有限位罩，所述限位罩上滑动连接有梯形板，所述推杆的另一端与梯形板的一侧固定连接，所述传动箱的顶部固定安装有气缸，且气缸的活塞杆延伸至传动箱内并转动连接有限位轮，所述限位轮与梯形板的斜面相接触，利用气缸可以方便挤压梯形板进行横向移动，以此可以方便带动推杆进行移动，使得弧型压板对薄膜进行压紧。优选的，所述梯形板的底部固定安装有限位环，所述限位环的底部延伸至限位罩内并与限位罩的内壁滑动连接，所述限位罩的一侧内壁固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与限位环的一侧固定连接，利用限位弹簧可以方便拉动梯形板进行反向移动，以此可以实现弧型压板失去对薄膜的压紧作用。优选的，两个连接轴的一端均贯穿安装罩的另一侧内壁并延伸至安装罩的外侧，所述安装罩的一侧顶部固定安装有抱闸电机，且抱闸电机的输出轴和位于上方的连接轴的一端均固定安装有伞齿轮，两个伞齿轮相啮合，两个连接轴上均固定套设有传动齿轮，且两个传动齿轮相啮合，利用抱闸电机可以方便带动两个滚轴进行转动，并且抱闸电机上所具有的制动装置可以对滚轴进行制动，以此可以利用摩擦力对薄膜进行制动。本技术中，所述一种用于薄膜横向拉伸机入夹装置首先将薄膜通过两个滚轴之间插入安装罩，这时薄膜在重力的作用下，会向下弯曲，便会附着在位于下方的滚轴上，此时可以启动气缸，带动限位轮向下进行移动，由于限位轮与梯形板的斜面相接触，所以便会带动梯形板进行移动，这时在推杆的作用下便可以使得弧型压板与薄膜紧密接触，实现对薄膜进行压紧；两个滚轴由传动齿轮进行连接，并且利用抱闸电机可以对两个滚轴进行驱动，所以在停止抱闸电机工作时，抱闸电机上自带的制动装置可有效的对两个滚轴进行制动，所以可以在两个滚轴与薄膜接触时的摩擦力进行辅助夹紧薄膜。本技术通过启动气缸可以实现弧型压板对薄膜进行压紧，并且弧型压板上设有压轴，可以实现对薄膜碾压的效果，所以可以有效防止出现褶皱的问题，并且在弧型压板和两个滚轴的作用下，可实现对薄膜的双重压紧，以此便可以实现对薄膜进行紧密的压力，可以防止在后期拉伸薄膜不会出现脱落的问题。附图说明图1为本技术提出的一种用于薄膜横向拉伸机入夹装置的结构主视图；图2为本技术提出的一种用于薄膜横向拉伸机入夹装置的弧型压板结构侧视图；图3为本技术提出的一种用于薄膜横向拉伸机入夹装置的固定箱内部结构主视图；图4为本技术提出的一种用于薄膜横向拉伸机入夹装置的结构侧视图。图中：1安装罩、2连接轴、3滚轴、4薄膜、5传动箱、6推杆、7挡板、8弧型压板、9气缸、10抱闸电机、11扭力弹簧、12压轴、13限位罩、14梯形板、15限位环、16限位弹簧、17限位轮、18伞齿轮、19传动齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-4，一种用于薄膜横向拉伸机入夹装置，包括安装罩1，安装罩1的一侧内壁对称转动连接有两个连接轴2，且两个连接轴2上均固定套设有滚轴3，两个滚轴3相互靠近的一侧夹设有同一个薄膜4，且薄膜4与下方的滚轴3相贴合，安装罩1的一侧底部固定安装有传动箱5，传动箱5内滑动连接有推杆6，推杆6的一端延伸至安装罩1内并转动连接有弧型压板8，弧型压板8上转动连接有压轴12，且弧型压板8的一侧与薄膜4紧密接触，推杆6的下方固定安装有挡板7，弧型压板8的另一侧固定安装有挡杆，且挡杆的一端与挡板7的一侧相接触，首先将薄膜4通过两个滚轴3之间插入安装罩1，这时薄膜4在重力的作用下，会向下弯曲，便会附着在位于下方的滚轴3上，此时可以启动气缸9，带动限位轮17向下进行移动，由于限位轮17与梯形板14的斜面相接触，所以便会带动梯形板14进行移动，这时在推杆6的作用下便可以使得弧型压板8与薄膜4紧密接触，实现对薄膜4进行压紧，两个滚轴3由传动齿轮19进行连接，并且利用抱闸电机10可以对两个滚轴3进行驱动，所以在停止抱闸电机10工作时，抱闸电机10上自带的制动装置可有效的对两个滚轴3进行制动，所以可以在两个滚轴3与薄膜4接触时的摩擦力进行辅助夹紧薄膜4，本技术通过启动气缸9可以实现弧型压板8对薄膜4进行压紧，并且弧型压板8上设有压轴12，可以实现对薄膜碾压的效果，所以可以有效防止出现褶皱的问题，并且在弧型压板8和两个滚轴3的作用下，可实现对薄膜4的双重压紧，以此便可以实现对薄膜4进行紧密的压力，可以防止在后期拉伸薄膜4不会出现脱落的问题。实施例二本技术中，弧型压板8的顶部开设有连接口，且推杆6的一端延伸至连接口内并与连接口的内壁转动连接，连接口的两侧内壁均固定安装有扭力弹簧11，且两个扭力弹簧11相互靠近的一端分别与推杆6的两侧固定连接，利用扭力弹簧11可以对弧型压板8进行弹性支撑。本技术中，传动箱5的底部内壁上固定安装有限位罩13，限位罩13上滑动连接有梯形板14，推杆6的另一端与梯形板14的一侧固定连接，传动箱5的顶部固定安装有气缸9，且气缸9的活塞杆延伸至传动箱5内并转动连接有限位轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于薄膜横向拉伸机入夹装置，包括安装罩(1)，其特征在于，所述安装罩(1)的一侧内壁对称转动连接有两个连接轴(2)，且两个连接轴(2)上均固定套设有滚轴(3)，两个滚轴(3)相互靠近的一侧夹设有同一个薄膜(4)，且薄膜(4)与下方的滚轴(3)相贴合，所述安装罩(1)的一侧底部固定安装有传动箱(5)，所述传动箱(5)内滑动连接有推杆(6)，所述推杆(6)的一端延伸至安装罩(1)内并转动连接有弧型压板(8)，所述弧型压板(8)上转动连接有压轴(12)，且弧型压板(8)的一侧与薄膜(4)紧密接触，所述推杆(6)的下方固定安装有挡板(7)，所述弧型压板(8)的另一侧固定安装有挡杆，且挡杆的一端与挡板(7)的一侧相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜横向拉伸机入夹装置，包括安装罩(1)，其特征在于，所述安装罩(1)的一侧内壁对称转动连接有两个连接轴(2)，且两个连接轴(2)上均固定套设有滚轴(3)，两个滚轴(3)相互靠近的一侧夹设有同一个薄膜(4)，且薄膜(4)与下方的滚轴(3)相贴合，所述安装罩(1)的一侧底部固定安装有传动箱(5)，所述传动箱(5)内滑动连接有推杆(6)，所述推杆(6)的一端延伸至安装罩(1)内并转动连接有弧型压板(8)，所述弧型压板(8)上转动连接有压轴(12)，且弧型压板(8)的一侧与薄膜(4)紧密接触，所述推杆(6)的下方固定安装有挡板(7)，所述弧型压板(8)的另一侧固定安装有挡杆，且挡杆的一端与挡板(7)的一侧相接触。


2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜横向拉伸机入夹装置，其特征在于，所述弧型压板(8)的顶部开设有连接口，且推杆(6)的一端延伸至连接口内并与连接口的内壁转动连接，连接口的两侧内壁均固定安装有扭力弹簧(11)，且两个扭力弹簧(11)相互靠近的一端分别与推杆(6)的两侧固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于薄膜横向拉伸机入夹装置，其特征在于，所述传动箱(5)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永刚，
申请(专利权)人：济南利君机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37