一种塑料切粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及切粒机的技术领域，尤其是涉及一种塑料切粒机，其技术方案要点是：包括切料箱，切料箱上设有进料口和出料口，切料箱内设有将塑料条分切的切粒机构，进料口向切料箱内延伸设有工作台，工作台上设置有用于将塑料条收拢的两块限位板，且两块限位板间形成用于供塑料条通过的通过空间，通过空间较小端朝向切粒机构，通过空间较大端朝向进料口，工作台设有调节机构，调节机构包括导向柱和两根滑杆，导向柱沿两块限位板相互靠近或远离的方向设置有通孔，滑杆的一端贯穿通孔且与限位板侧壁相连接，导向柱与滑杆之间设置有用于驱动滑杆移动的驱动组件。该装置能够根据具有能够对不同的切割塑胶条的数量进行均匀分切的效果。

A plastic granulator

【技术实现步骤摘要】
一种塑料切粒机
本技术涉及切粒机的
，尤其是涉及一种塑料切粒机。
技术介绍
塑料原料由挤出设备挤出后成为条状，为了便于运输和生产，需要将其切割成小段颗粒状，颗粒状的塑料放置在袋子中，再运输到各类塑料加工厂形成塑料制品。对于现有技术，在中国专利申请号为CN201320849510.7，主题名称为一种高效塑料切粒机中，该包括：底座、安装在底座上的变频电机、进料导向口、热风吹口、切料箱、动刀辊、导向辊、出料口和连接动刀辊，导向辊和变频电机的传动皮带。使用时，频电机转动带动传动皮带的转动，传动皮带的转动带动上述动刀辊和上述导向辊分别按照顺时针和逆时针转动，带动由进料导向口进来的塑料材料拉条进入切料箱，并且由动刀辊和上述导向辊挤压切断变成塑料颗粒，热风吹口向左下方吹出热风烘干塑料颗粒和推动塑料颗粒从出料口出料，其可将塑料条进行切断加工。但是在切断的加工中一般对多条塑料条进行加工，由于塑料条有一定的硬度，塑料条容易向导向辊两侧扩散延伸，在切割时难以被切割，容易出现切割不均匀的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种塑料切粒机，该装置能够根据具有能够对不同的切割塑胶条的数量进行均匀分切的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料切粒机，包括切料箱，所述切料箱上设置有进料口和与进料口相背的出料口，所述切料箱内设置有将塑料条分切的切粒机构，所述进料口向切料箱内延伸设置有工作台，所述工作台上设置有用于将塑料条收拢的两块限位板，两块所述限位板排列呈“八”字状，且两块所述限位板间形成用于供塑料条通过的通过空间，所述通过空间较小端朝向切粒机构，所述通过空间较大端朝向进料口，所述工作台的上表面设置有用于驱动两块限位板相互靠近和远离的调节机构，所述调节机构包括分别设置于工作台上的两根导向柱和两根滑杆，两根所述导向柱分别位于两块所述限位板相背离的一侧，所述导向柱沿两块限位板相互靠近或远离的方向设置有通孔，所述滑杆的一端贯穿所述通孔且与限位板侧壁相连接，所述导向柱与滑杆之间设置有用于驱动滑杆移动的驱动组件。通过采用上述技术方案，在进料口处设置工作台，在工作台上设置两块限位板，且两块限位板排列呈“八”字，当多个塑料条经过进料口时，塑料条在两块限位板导向的作用下发生聚拢，则聚拢的塑料条在在分切装置的导向和分切下形成小颗粒，由于塑料条被聚拢，则有效的减少在分切时塑料条未被切断的问题，且驱动组件能够驱动滑杆移动，进而根据需要切割塑胶条的数量而进行两块限位板位置的单独调节，进而改变两块限位板之间的间距的，以实现均匀分切的效果。本技术进一步设置为：两块所述限位板相对的一侧面的两端均转动连接有用于引导塑料条的导向轮，所述导向轮的圆周侧壁周向设置有导向槽。通过采用上述技术方案，导向槽的设置可以有效的对塑料条进行导向，防止触碰到限位板棱将塑料条的表面刮花。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括调节螺杆，所述调节螺杆的一端螺纹连接于导向柱且与滑杆远离导向轮的一端转动连接，所述调节螺杆的另一端贯穿切料箱侧壁延伸至切料箱外；所述滑杆内设置有圆形卡接腔，所述调节螺杆设有转动连接于所述圆形卡接腔的卡接块，所述通孔与所述滑杆之间设有用于限制所述滑杆转动的限位组件。通过采用上述技术方案，转动调节螺杆进而推动滑杆滑移，从而方便快捷的实现两块限位板位置的调节，且在限位组件的作用下，避免滑杆发生转动。本技术进一步设置为：所述限位组件包括设于所述滑杆侧壁的长条限位块以及限位槽，所述通孔自所述通孔的孔壁的所述限位槽与所述通孔相连通，所述限位槽的方向与所述滑杆的滑移方向一致，且所述限位槽与所述长条限位块滑移配合。通过采用上述技术方案，当工作人员转动调节螺杆时，在长条限位块以及限位槽的配合作用下，限制滑杆转动，使得滑杆只能沿通孔滑移。本技术进一步设置为：所述切料箱的顶部呈开口设置，所述切料箱上铰接有用于启闭所述开口的盖板，所述盖板与切料箱之间设置有锁合组件。通过采用上述技术方案，切粒机在工作时，盖板盖合在开口处，并通过锁合组件与切料箱固定连接，避免箱体内处于被切割加工的塑料颗粒向外飞溅。本技术进一步设置为：所述锁合组件包括设置在盖板上的搭钩以及设置在切料箱上的搭扣。通过采用上述技术方案，当盖板盖合在开口处，通过搭扣与搭钩的扣接配合，使盖板牢固地锁合固定在切料箱上，而且操作也十分简单方便。本技术进一步设置为：所述调节螺杆延伸至切料箱外的一端固定设置有转盘。通过采用上述技术方案，转盘的设置方便工作人员转动调节螺杆。本技术进一步设置为：所述切粒机构包括导向辊和与导向辊相靠近的动刀辊，所述导向辊与工作台的上表面齐平，所述导向辊与动刀辊形成用于供塑料条通过的通过间隙。通过采用上述技术方案，使用时塑料条经过通过间隙，并在导向辊的作用下进行导向，和在动刀辊上进行分切。本技术进一步设置为：所述盖板的顶部设置有透明的观察窗。通过采用上述技术方案，观察窗的设置可以方便的工作人员观察限位板的调节位置。本技术进一步设置为：所述工作台的上表面沿两块限位板相互靠近或远离的方向设置有刻度线。通过采用上述技术方案，刻度线的设置提高了限位板位置调节的精准度。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、在进料口处设置工作台，在工作台上设置两块限位板，且两块限位板排列呈“八”字，当多个塑料条经过进料口时，塑料条在两块限位板导向的作用下发生聚拢，则聚拢的塑料条在在分切装置的导向和分切下形成小颗粒，由于塑料条被聚拢，则有效的减少在分切时塑料条未被切断的问题，且驱动组件能够驱动滑杆移动，进而根据需要切割塑胶条的数量而进行两块限位板之间间距的调节，以实现均匀分切的效果；2、转动调节螺杆进而推动滑杆滑移，从而方便快捷的实现两块限位板位置的调节，且在限位组件的作用下，避免滑杆发生转动。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例切料箱的部分剖视图；图3是本技术实施例中限位板与调节机构的连接结构示意图；图4是本技术实施例中限位板与调节机构的连接的部分剖视图；图5是图4中A部分的放大图；图6是图1中B部分的放大图。图中，1、切料箱；21、进料口；22、出料口；3、工作台；4、切粒机构；41、导向辊；42、动刀辊；5、盖板；6、锁合组件；61、搭钩；62、搭扣；7、限位板；71、导向轮；72、导向槽；8、导向柱；9、通孔；10、滑杆；11、调节螺杆；12、圆形卡接腔；13、卡接块；14、长条限位块；15、限位槽；16、观察窗；17、把手；18、转盘；19、刻度线。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种塑料切粒机，参照图1和图2，包括切料箱1，切料箱1上分别设置有进料口21和与进料口21相背的出料口22，同时，切料箱1内安装有将塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料切粒机，包括切料箱(1)，所述切料箱(1)上设置有进料口(21)和与进料口(21)相背的出料口(22)，所述切料箱(1)内设置有将塑料条分切的切粒机构(4)，其特征在于：所述进料口(21)向切料箱(1)内延伸设置有工作台(3)，所述工作台(3)上设置有用于将塑料条收拢的两块限位板(7)，两块所述限位板(7)排列呈“八”字状，且两块所述限位板(7)间形成用于供塑料条通过的通过空间，所述通过空间较小端朝向切粒机构(4)，所述通过空间较大端朝向进料口(21)，所述工作台(3)的上表面设置有用于驱动两块限位板(7)相互靠近和远离的调节机构，所述调节机构包括分别设置于工作台(3)上的两根导向柱(8)和两根滑杆(10)，两根所述导向柱(8)分别位于两块所述限位板(7)相背离的一侧，所述导向柱(8)沿两块限位板(7)相互靠近或远离的方向设置有通孔(9)，所述滑杆(10)的一端贯穿所述通孔(9)且与限位板(7)侧壁相连接，所述导向柱(8)与滑杆(10)之间设置有用于驱动滑杆(10)移动的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料切粒机，包括切料箱(1)，所述切料箱(1)上设置有进料口(21)和与进料口(21)相背的出料口(22)，所述切料箱(1)内设置有将塑料条分切的切粒机构(4)，其特征在于：所述进料口(21)向切料箱(1)内延伸设置有工作台(3)，所述工作台(3)上设置有用于将塑料条收拢的两块限位板(7)，两块所述限位板(7)排列呈“八”字状，且两块所述限位板(7)间形成用于供塑料条通过的通过空间，所述通过空间较小端朝向切粒机构(4)，所述通过空间较大端朝向进料口(21)，所述工作台(3)的上表面设置有用于驱动两块限位板(7)相互靠近和远离的调节机构，所述调节机构包括分别设置于工作台(3)上的两根导向柱(8)和两根滑杆(10)，两根所述导向柱(8)分别位于两块所述限位板(7)相背离的一侧，所述导向柱(8)沿两块限位板(7)相互靠近或远离的方向设置有通孔(9)，所述滑杆(10)的一端贯穿所述通孔(9)且与限位板(7)侧壁相连接，所述导向柱(8)与滑杆(10)之间设置有用于驱动滑杆(10)移动的驱动组件。


2.根据权利要求1所述的一种塑料切粒机，其特征在于：两块所述限位板(7)相对的一侧面的两端均转动连接有用于引导塑料条的导向轮(71)，所述导向轮(71)的圆周侧壁周向设置有导向槽(72)。


3.根据权利要求2所述的一种塑料切粒机，其特征在于：所述驱动组件包括调节螺杆(11)，所述调节螺杆(11)的一端螺纹连接于导向柱(8)且与滑杆(10)远离导向轮(71)的一端转动连接，所述调节螺杆(11)的另一端贯穿切料箱(1)侧壁延伸至切料箱(1)外；所述滑杆(10)内设置有圆形卡接腔(12)，所述调节螺杆(11)设有转动连接于所述圆形卡接腔(12)的卡接块(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志高，赵文波，
申请(专利权)人：东莞市凯柏塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44