本实用新型专利技术涉及挤出成型装置领域的一种用于塑胶粒生产的挤出成型装置，机体内设置有有挤出腔，挤出腔内设置有螺杆，挤出腔的上端设置有料斗，料斗的一侧设置有进料口，料斗内设置有切割刀具，料斗与挤出腔之间设置有筛网，机体的后端设置有第一驱动电机和减速器，第一驱动电机与减速器传动连接，减速器与机体之间设置有传动组件，传动组件包括第一转动齿轮、第二传动齿轮和第三转动齿轮，第三转动齿轮靠近机体的一侧设置有摇杆，摇杆通过可转动的连接件与第三转动齿轮连接，摇杆与筛网连接，通过切割刀具对原料进行打碎，使挤出腔内的原料更容易融化，提高挤出塑料的成品质量，第三转动齿轮通过摇杆带动筛网进行往复运动，防止原料堵塞筛网。防止原料堵塞筛网。防止原料堵塞筛网。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶粒生产的挤出成型装置
[0001]本技术涉及挤出成型装置领域，特别是一种用于塑胶粒生产的挤出成型装置。
技术介绍
[0002]螺杆挤出装置是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
[0003]现有的挤出成型装置在下料的时候通常仅对原料进行搅拌，而原料的大小往往并不一致，容易导致原料在挤出腔内受热不均匀，无法达到较好的熔融状态，从而影响挤出塑料的成型质量。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种用于塑胶粒生产的挤出成型装置，能够有效解决落入挤出腔的原料大小不一致而受热不均匀的技术问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种用于塑胶粒生产的挤出成型装置，包括机体，机体内设置有有挤出腔，挤出腔内设置有螺杆，挤出腔的上端设置有料斗，所述料斗的上端设置有第二电机，料斗的一侧设置有进料口，料斗内设置有切割刀具，切割刀具与第二电机传动连接，料斗与挤出腔之间设置有筛网，机体的后端设置有第一驱动电机和减速器，第一驱动电机与减速器传动连接，减速器与机体之间设置有传动组件，传动组件包括第一转动齿轮、第二传动齿轮和第三转动齿轮，第一转动齿轮设置于螺杆靠近减速器的一端，第一转动齿轮通过第二传动齿轮与第三转动齿轮传动连接，第三转动齿轮靠近机体的一侧设置有摇杆，摇杆通过可转动的连接件与第三转动齿轮连接，摇杆远离第三转动齿轮的一端通过滑杆与筛网连接。
[0007]进一步地，所述传动组件的外侧设置有传动支架，第二传动齿轮和第三转动齿轮均通过转轴与传动支架连接，传动支架的外侧设置有外壳。
[0008]进一步地，所述机体的上端设置有开口，开口的边缘设置有滑槽，筛网设置于滑槽内且可沿滑槽移动，滑槽靠近摇杆的一端设置有通槽，滑杆穿过通槽，滑杆可沿通槽的轴线滑动。
[0009]进一步地，所述可转动的连接件包括螺柱和螺母，螺柱穿过摇杆和第三转动齿轮与螺母连接。
[0010]进一步地，所述机体的外侧设置有防护罩，防护罩与机体之间设置有隔热层，隔热层由玻璃棉构成。
[0011]进一步地，所述机体的下端设置有机架，机体通过支撑座与机架连接，减速器和传动组件均设置于机架的上端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：料斗内设置有切割刀具，通过切割刀
具对原料进行打碎，使挤出腔内的原料更容易融化，防止出现原料颗粒较大而导致融化不完全，提高挤出塑料的成品质量，料斗与挤出腔之间设置有筛网，筛网防止有未被切割的原料颗粒进入挤出腔，螺杆转动时通过第一第一转动齿轮和第二传动齿轮带动第三转动齿轮转动，第三转动齿轮通过摇杆带动筛网进行往复运动，防止原料堵塞筛网。
附图说明
[0013]图1为本技术一种用于塑胶粒生产的挤出成型装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种用于塑胶粒生产的挤出成型装置的剖视图；
[0015]图3为图2中A
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A处的剖视图；
[0016]图4为图2中B
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B处的剖视图；
[0017]图5为图2中C
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C处的剖视图；
[0018]图中标号:1
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机体，2
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螺杆，3
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料斗，4
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第二电机，5
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进料口，6
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切割刀具，7
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筛网，8
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第一驱动电机，9
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减速器，10
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第一转动齿轮，11
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第二传动齿轮，12
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第三转动齿轮，13
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摇杆，14
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滑杆，15
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滑槽，16
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通槽，17
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防护罩，18
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隔热层，19
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机架，20
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支撑座，21
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传动支架，22
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外壳。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面结合图1
‑
图5对本技术的一种用于塑胶粒生产的挤出成型装置作详细的描述：
[0021]一种用于塑胶粒生产的挤出成型装置，包括机体1，所述机体1的外侧设置有防护罩17，防护罩17与机体1之间设置有隔热层18，隔热层18由玻璃棉构成，机体1内设置有有挤出腔，挤出腔内设置有螺杆2，挤出腔的上端设置有料斗3，所述料斗3的上端设置有第二电机4，料斗3的一侧设置有进料口5，料斗3内设置有切割刀具6，切割刀具6与第二电机4传动连接，料斗3与挤出腔之间设置有筛网7，机体1的后端设置有第一驱动电机8和减速器9，所述机体1的下端设置有机架19，机体1通过支撑座20与机架19连接，减速器9和传动组件均设置于机架19的上端。
[0022]第一驱动电机8与减速器9传动连接，减速器9与机体1之间设置有传动组件，传动组件包括第一转动齿轮10、第二传动齿轮11和第三转动齿轮12，第一转动齿轮10设置于螺杆2靠近减速器9的一端，第一转动齿轮10通过第二传动齿轮11与第三转动齿轮12传动连接，所述传动组件的外侧设置有传动支架21，第二传动齿轮11和第三转动齿轮12均通过转轴与传动支架21连接，传动支架21的外侧设置有外壳22，第三转动齿轮12靠近机体1的一侧设置有摇杆13，摇杆13通过可转动的连接件与第三转动齿轮12连接，所述可转动的连接件包括螺柱和螺母，螺柱穿过摇杆13和第三转动齿轮12与螺母连接，摇杆13远离第三转动齿轮12的一端通过滑杆14与筛网7连接，所述机体1的上端设置有开口，开口的边缘设置有滑槽15，筛网7设置于滑槽15内且可沿滑槽15移动，滑槽15靠近摇杆13的一端设置有通槽16，
滑杆14穿过通槽16，滑杆14可沿通槽16的轴线滑动。
[0023]本实施例的一种用于塑胶粒生产的挤出成型装置，料斗3内设置有切割刀具6，通过切割刀具6对原料进行打碎，使挤出腔内的原料更容易融化，防止出现原料颗粒较大而导致融化不完全，提高挤出塑料的成品质量，料斗3与挤出腔之间设置有筛网7，筛网7防止有未被切割的原料颗粒进入挤出腔，螺杆2转动时通过第一第一转动齿轮10和第二传动齿轮11带动第三转动齿轮12转动，第三转动齿轮12通过摇杆13带动筛网7进行往复运动，防止原料堵塞筛网7。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶粒生产的挤出成型装置，包括机体，机体内设置有挤出腔，挤出腔内设置有螺杆，挤出腔的上端设置有料斗，其特征在于：所述料斗的上端设置有第二电机，料斗的一侧设置有进料口，料斗内设置有切割刀具，切割刀具与第二电机传动连接，料斗与挤出腔之间设置有筛网，机体的后端设置有第一驱动电机和减速器，第一驱动电机与减速器传动连接，减速器与机体之间设置有传动组件，传动组件包括第一转动齿轮、第二传动齿轮和第三转动齿轮，第一转动齿轮设置于螺杆靠近减速器的一端，第一转动齿轮通过第二传动齿轮与第三转动齿轮传动连接，第三转动齿轮靠近机体的一侧设置有摇杆，摇杆通过可转动的连接件与第三转动齿轮连接，摇杆远离第三转动齿轮的一端通过滑杆与筛网连接。2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶粒生产的挤出成型装置，其特征在于：所述传动组件的外侧设置有传动支架，第二传动齿轮和第三转动齿轮均通过转轴与传动支架连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄国柱，陈宗宝，刘振宇，
申请(专利权)人：东莞市凯柏塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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