一种塑胶制品挤出机的冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了冷却机构领域的一种塑胶制品挤出机的冷却机构，包括固定底板和散热翅片，所述散热翅片等距排列分布在所述固定底板，所述散热翅片的表面开设有若干相同的凹槽，所述固定底板的表面对称设置有冷却管，所述冷却管穿入所述凹槽并与延伸至固定底板的外部，所述冷却管与凹槽之间进行适配，所述固定底板的表面固定设置有贴合板，所述固定底板与所述贴合板之间形成管道，所述冷却管穿入所述管道，所述散热翅片的表面设置有风扇底座，所述风扇底座的两端均设置有螺钉，所述螺钉延伸至散热翅片的内部，所述风扇底座通过螺钉与散热翅片进行连接；本实用新型专利技术一种塑胶制品挤出机的冷却机构，结构简单，能够方便安装和拆卸，可快速进行拆换。可快速进行拆换。可快速进行拆换。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品挤出机的冷却机构


[0001]本技术涉及冷却机构领域，具体为一种塑胶制品挤出机的冷却机构。

技术介绍

[0002]各种塑胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压挤出、成型和硫化等基本工序，塑胶挤出机，是塑胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在塑胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。原材料从入料口进入机筒后由螺杆将其推入加热区域装置，并逐步成为熔融状态，并供给模具挤出成型。由于塑料在机筒在入料口处，由于机筒加热区域及螺杆与机筒相互摩擦的影响，塑料存在一定加热，为了避免塑料在送料前期加热软化导致的阻力加大，以保护螺杆及机筒，减少能耗，需要在机筒设有冷却机构，用于其内原料的降温冷却。
[0003]现有的冷却方式通常是在机筒的内部增加散热风扇这一冷却机构进行降温，通过将冷却机构焊接到机筒内部来解决降温冷却的问题，但是机筒在长期使用后，该冷却机构上会生锈，影响该机筒的正常工作，且冷却效果会变差，因此需要定期对冷却机构进行清理工作，由于冷却机构是固定式的结构，焊接在机筒内部，所以无法将冷却机构进行拆卸，需要手伸进机筒内部清理冷却机构，清理时十分不方便，冷却机构难以安装和拆卸工作，因此还需要进行改进。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种塑胶制品挤出机的冷却机构，能有效的解决现有的冷却机构难以进行安装和拆卸的技术问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑胶制品挤出机的冷却机构，包括固定底板和散热翅片，所述散热翅片等距排列分布在所述固定底板，所述散热翅片的表面开设有若干相同的凹槽，所述固定底板的表面对称设置有冷却管，所述冷却管穿入所述凹槽并延伸至固定底板的外部，所述冷却管与凹槽之间进行适配，所述固定底板的表面固定设置有贴合板，所述固定底板与所述贴合板之间形成管道，所述冷却管穿入所述管道，所述散热翅片的表面设置有风扇底座，所述风扇底座的两端均设置有螺钉，所述螺钉延伸至散热翅片的内部，所述风扇底座通过螺钉与散热翅片进行连接。
[0006]进一步地，所述风扇底座的表面固定设置有散热风扇。
[0007]进一步地，所述固定底板的四周形成固定部，所述固定部设置有螺栓。
[0008]进一步地，所述冷却管沿所述固定底板的竖直方向进行延伸，所述冷却管的顶部与所述固定底板的顶面相互平行。
[0009]进一步地，所述散热翅片和冷却管均由铜质材料构成，所述散热翅片的厚度为0.5
‑
1.0mm。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种塑胶制品挤出机的冷却机构，结构简单，能够方便安装和拆卸，可快速进行拆换，使用时，直接将冷却管从管道
口穿入，使冷却管穿入到固定底板的顶部，同时使冷却管从散热翅片上的凹槽中穿入，使冷却管固定在散热翅片上，冷却管安装后，直接通过螺钉将风扇底座和散热风扇固定到散热翅片的表面，再通过螺栓将冷却机构安装到挤出机内部，从而能够快速进行安装和拆卸，大大节省安装过程中的时间。
附图说明
[0011]图1为本技术一种塑胶制品挤出机的冷却机构的立体图；
[0012]图2为本技术一种塑胶制品挤出机的冷却机构的后视图；
[0013]图3为本技术一种塑胶制品挤出机的冷却机构的散热翅片的结构示意图；
[0014]图4为本技术一种塑胶制品挤出机的冷却机构的风扇底座和散热风扇的结构示意图；
[0015]图5为本技术一种塑胶制品挤出机的冷却机构的固定底板的结构示意图。
[0016]图中标号：
[0017]1‑
散热翅片；2
‑
风扇底座；3
‑
散热风扇；4
‑
冷却管；5
‑
固定底板；6
‑
凹槽；7
‑
螺钉；8
‑
螺栓；9
‑
贴合板；10
‑
管道；11
‑
固定部。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
图5所示，一种塑胶制品挤出机的冷却机构，包括固定底板5和散热翅片1，所述散热翅片1等距排列分布在所述固定底板5，所述散热翅片1的表面开设有若干相同的凹槽6，通过设置散热翅片1能增加散热面积，所述固定底板5的表面对称设置有冷却管4，所述冷却管4穿入所述凹槽6并延伸至固定底板5的外部，所述冷却管4与凹槽6之间进行适配，通过设置冷却管4可以使水流在冷却管4中循环流动，从而加快散热，所述固定底板5的表面固定设置有贴合板9，所述固定底板5与所述贴合板9之间形成管道10，所述冷却管4穿入所述管道10，所述散热翅片1的表面设置有风扇底座2，所述风扇底座2的两端均设置有螺钉7，所述螺钉7延伸至散热翅片1的内部，所述风扇底座2通过螺钉7与散热翅片1进行连接，通过螺钉7的配合，可以快速将风扇底座2及散热风扇3进行安装和拆卸。
[0020]所述风扇底座2的表面固定设置有散热风扇3，所述固定底板5的四周形成固定部11，所述固定部11设置有螺栓8，所述冷却管4沿所述固定底板5的竖直方向进行延伸，所述冷却管4的顶部与所述固定底板5的顶面相互平行，所述散热翅片1和冷却管4均由铜质材料构成，所述散热翅片1的厚度为0.8mm。
[0021]本实施例的一种塑胶制品挤出机的冷却机构使用时，直接将冷却管4从管道10口穿入，使冷却管4穿入到固定底板5的顶部，同时使冷却管4从散热翅片1上的凹槽6中穿入，使冷却管4固定在散热翅片1上，冷却管4安装后，直接通过螺钉7将风扇底座2和散热风扇3固定到散热翅片1的表面，再通过螺栓8将冷却机构安装到挤出机内部，从而能够快速进行安装和拆卸，大大节省安装过程中的时间，安装完成后，将冷却管4的一端与外部的储水设
备进行连接，冷却管4的另一端与水泵连接，通过水泵使水进行循环流动，同时开启散热风扇3，实现散热功能，通过上述操作，便于对挤出机挤出的塑胶制品进行有效的冷却，加快塑胶制品的冷却效率，本说明中的外部水泵、储水设备属于本领域专业技术人员公知的现有技术，因此不多做说明。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品挤出机的冷却机构，包括固定底板和散热翅片，所述散热翅片等距排列分布在所述固定底板，其特征在于：所述散热翅片的表面开设有若干相同的凹槽，所述固定底板的表面对称设置有冷却管，所述冷却管穿入所述凹槽并延伸至固定底板的外部，所述冷却管与凹槽之间进行适配，所述固定底板的表面固定设置有贴合板，所述固定底板与所述贴合板之间形成管道，所述冷却管穿入所述管道，所述散热翅片的表面设置有风扇底座，所述风扇底座的两端均设置有螺钉，所述螺钉延伸至散热翅片的内部，所述风扇底座通过螺钉与散热翅片进行连接。2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品挤出机的冷却机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国柱，李亚剑，赵文波，
申请(专利权)人：东莞市凯柏塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：