一种塑料拉线牵引限位机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种塑料拉线牵引限位机构，包括固定基座，所述固定基座的顶部前端固定连接有竖直设置的限位板，所述限位板的顶部中央处形成贯通至中部的限位槽，所述限位槽的底端形成有接线孔，所述固定基座的顶部尾端中部形成贯通上下的矩形槽，所述矩形槽内转动连接有传动辊，所述固定基座的顶壁左侧前后分别固定连接有第一限位基座，所述固定基座的顶部右侧分别固定连接有第二限位基座，所述第一限位基座与第二限位基座之间相间隔分布，所述固定基座的顶壁在每个第一限位基座的对向处分别固定连接有支撑板，所述第一限位基座、支撑板的顶壁分别转动连接有若干个相等间距分布且呈直线分布的横向辊。且呈直线分布的横向辊。且呈直线分布的横向辊。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料拉线牵引限位机构


[0001]本技术属于机械
，具体涉及一种塑料拉线牵引限位机构。

技术介绍

[0002]再生塑料、工程塑料的制作过程中需经过加料熔融混合、熔融拉线、冷却、切粒、包装等工序，其中再生塑料的冷却过程中常常是通过对塑料拉线的牵引进入冷却水中进行冷却，而后再进行机械切粒，但在牵引冷却的过程中，塑料拉线仅仅是通过两端的牵引机构进行牵拉，在牵引过程中中部通过冷却水槽，但由于重力作用中部易向下垂落，且牵引过程中容易晃动，容易使得牵引终端的塑料拉线牵引及切割不准确，较为不便利，基于此，有必要对开发一种用于对这类过程中塑料拉线的限位机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑料拉线牵引限位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本次技术为达到上述目的所采用的技术方案是：
[0005]一种塑料拉线牵引限位机构，包括固定基座，所述固定基座的顶部前端固定连接有竖直设置的限位板，所述限位板的顶部中央处形成贯通至中部的限位槽，所述限位槽的底端形成有接线孔，所述固定基座的顶部尾端中部形成贯通上下的矩形槽，所述矩形槽内转动连接有传动辊，所述固定基座的顶壁左侧前后分别固定连接有第一限位基座，所述固定基座的顶部右侧分别固定连接有第二限位基座，所述第一限位基座与第二限位基座之间相间隔分布，所述固定基座的顶壁在每个第一限位基座的对向处分别固定连接有支撑板，所述第一限位基座、支撑板的顶壁分别转动连接有若干个相等间距分布且呈直线分布的横向辊，所述第一限位基座上的横向辊与支撑板上的横向辊之间相间隔分布，所述第二限位基座的内侧壁上下部分别转动连接有若干个相等间距分布且呈直线分布的竖向辊，所述第二限位基座的内侧壁上下部的竖向辊之间相间隔分布，所述传动辊的辊面中部形成有环形槽，所述横向辊、竖向辊的辊面中部形成有环形凹陷线槽。
[0006]进一步说明的是，所述环形槽的竖直轴面与竖向辊上环形凹陷线槽的竖直轴面相重合。
[0007]进一步说明的是，所述第一限位基座、支撑板的横向辊之间的竖直中心轴面与环形槽的竖直轴面相重合。
[0008]进一步说明的是，所述接线孔的底端与环形槽的中部顶端处于同一水平。
[0009]进一步说明的是，所述环形槽的竖直轴面与限位槽的竖直中心轴面相重合。
[0010]进一步说明的是，所述固定基座、传动辊、限位板、限位槽的竖直对称中心轴面相重合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]应用在实际时，本技术安装设置在牵引冷却工序的中部位置，塑练拉线经过
传送辊、横向辊、竖向辊、接线孔的限位夹紧能够稳定通过且不易晃动，从而保证塑料拉线在牵引过程中的平稳及不偏移。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]其中：1、固定基座；2、限位板；3、限位槽；4、接线孔；5、矩形槽；6、传动辊；7、第一限位基座；8、第二限位基座；9、支撑板；10、横向辊；11、竖向辊；12、环形槽；13、环形凹陷线槽；14、塑料拉线。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1，本技术提供以下技术方案：
[0018]一种塑料拉线牵引限位机构，包括固定基座(1)，在实际应用中，塑料拉线的直径通常为2
‑
3mm，固定基座(1)的顶部前端固定连接有竖直设置的限位板(2)，限位板(2)在实际应用中设置为其延伸出固定基座(1)顶壁的部分高度等于固定基座(1)的高度，限位板(2)的顶部中央处形成贯通至中部的限位槽(3)，限位槽(3)的底端形成有接线孔(4)，固定基座(1)的顶部尾端中部形成贯通上下的矩形槽(5)，矩形槽(5)内转动连接有传动辊(6)，固定基座(1)的顶壁左侧前后分别固定连接有第一限位基座(7)，固定基座(1)的顶部右侧分别固定连接有第二限位基座(8)，第一限位基座(7)与第二限位基座(8)之间相间隔分布，固定基座(1)的顶壁在每个第一限位基座(7)的对向处分别固定连接有支撑板(9)，第一限位基座(7)、支撑板(9)的顶壁分别转动连接有若干个相等间距分布且呈直线分布的横向辊(10)，第一限位基座(7)上的横向辊(10)与支撑板(9)上的横向辊(10)之间相间隔分布，第二限位基座(8)的内侧壁上下部分别转动连接有若干个相等间距分布且呈直线分布的竖向辊(11)，第二限位基座(8)的内侧壁上下部的竖向辊(11)之间相间隔分布，传动辊(6)的辊面中部形成有环形槽(12)，横向辊(10)、竖向辊(11)的辊面中部形成有环形凹陷线槽(13)，在实际应用中，环形槽(12)、环形凹陷线槽(13)的位置相对位，环形槽(12)、环形凹陷线槽(13)的深度与应用的塑料拉线直径相匹配，使塑料拉线经过时，其左右两侧分别嵌入同侧横向辊(10)上的环形凹陷线槽(13)内，第二限位基座(8)上部的竖向辊(11)与下部的竖向辊(11)的环形凹陷线槽(13)之间间距与环形凹陷线槽(13)的深度相匹配，使塑料拉线经过时，塑料拉线的上下端分别嵌入同侧横向辊(10)上的环形凹陷线槽(13)内。
[0019]其中，环形槽(12)的竖直轴面与竖向辊(11)上环形凹陷线槽(13)的竖直轴面相重合；第一限位基座(7)、支撑板(9)的横向辊(10)之间的竖直中心轴面与环形槽(12)的竖直轴面相重合；接线孔(4)的底端与环形槽(12)的中部顶端处于同一水平；环形槽(12)的竖直轴面与限位槽(3)的竖直中心轴面相重合；固定基座(1)、传动辊(6)、限位板(2)、限位槽(3)
的竖直对称中心轴面相重合；在一个实施例中，塑料拉线的直径为2mm，则应用的传动辊(6)上的环形槽(12)深度、横向辊(10)与竖向辊(11)上的环形凹陷线槽(13)为2.2
±
0.1mm，采用的传动辊(6)半径为60mm、厚度为15mm，横向辊(10)、竖向辊(11)的半径相同、厚度相同，两者的半径均为15mm、厚度均为10mm。
[0020]应用在实际时，塑料拉线从固定基座(1)具有传动辊(6)一侧的进入，逐步经过两侧横向辊(10)之间的夹持限位、上下方竖向辊(11)的夹持限位，最后牵引至下午内板的接线孔(4)而出，从而实现对塑料拉线的限位作用，可应用在塑料生产线上的牵引冷却工序中，将固定基座(1)安装设置冷却槽内或冷却槽的出料端。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料拉线牵引限位机构，包括固定基座(1)，其特征在于：所述固定基座(1)的顶部前端固定连接有竖直设置的限位板(2)，所述限位板(2)的顶部中央处形成贯通至中部的限位槽(3)，所述限位槽(3)的底端形成有接线孔(4)，所述固定基座(1)的顶部尾端中部形成贯通上下的矩形槽(5)，所述矩形槽(5)内转动连接有传动辊(6)，所述固定基座(1)的顶壁左侧前后分别固定连接有第一限位基座(7)，所述固定基座(1)的顶部右侧分别固定连接有第二限位基座(8)，所述第一限位基座(7)与第二限位基座(8)之间相间隔分布，所述固定基座(1)的顶壁在每个第一限位基座(7)的对向处分别固定连接有支撑板(9)，所述第一限位基座(7)、支撑板(9)的顶壁分别转动连接有若干个相等间距分布且呈直线分布的横向辊(10)，所述第一限位基座(7)上的横向辊(10)与支撑板(9)上的横向辊(10)之间相间隔分布，所述第二限位基座(8)的内侧壁上下部分别转动连接有若干个相等间距分布且呈直线分布的竖向辊(11)，所述第二限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国柱，
申请(专利权)人：东莞市凯柏塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：