一种板材挤出机螺杆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材挤出机螺杆机，包括底板、挤出机壳体和固定安装在底板顶部一侧的水箱，所述水箱的一侧安装有左箱体，所述左箱体与右箱体固定连接，所述底板的顶部另一侧固定连接有右箱体，所述挤出机壳体固定安装在右箱体的内部，所述右箱体远离左箱体的一侧下部安装有排水口，还包括：所述挤出机壳体的内部安装有螺杆本体，所述左箱体的内部上方安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主转轴，所述主转轴的外侧固定连接有主皮带轮一，所述螺杆本体的外侧固定连接有从皮带轮一，解决了螺杆的温度逐渐升高可能会造成产品的不稳定，或是产品出现分解的情况，降低了产品的加工效率的问题。品的加工效率的问题。品的加工效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种板材挤出机螺杆机


[0001]本技术涉及挤出机
，具体为一种板材挤出机螺杆机。

技术介绍

[0002]螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
[0003]公开号为CN207512321U公开了一种螺杆挤出机，包括挤出机机筒和挤出螺杆，所述料斗上方设置有吸风罩，所述吸风罩通过吸风管和风机连接，所述吸风管上安装有过滤装置，所述挤出机机筒外壁上安装有加热层，所述加热层外壁安装有保温层，所述挤出机机筒内部一端安装有多孔板和过滤网，出料口上安装有静态混合器管壳，所述静态混合器管壳内安装有静态混合器，所述挤出机机筒内安装有挤出螺杆，所述挤出螺杆上安装有刮料板，所述挤出螺杆一端穿出挤出机机筒并和皮带轮连接，皮带轮通过皮带和电动机转动连接，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：
[0004]通过过滤装置包括壳体和活性炭过滤网，活性炭过滤网可拆卸安装在壳体内部，能够对加工中产生的气体进行过滤，避免气体污染工作环境，但是，在挤出机工作时，由于原料的温度升高，进而使得螺杆的温度逐渐升高，过高的温度可能会造成产品的不稳定，或是产品出现分解的情况，降低了产品的加工效率，具有一定的局限性。
[0005]提出了一种板材挤出机螺杆机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种板材挤出机螺杆机，以解决螺杆的温度逐渐升高可能会造成产品的不稳定，或是产品出现分解的情况，降低了产品的加工效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材挤出机螺杆机，包括底板、挤出机壳体和固定安装在底板顶部一侧的水箱；
[0008]所述水箱的一侧安装有左箱体，所述左箱体与右箱体固定连接，所述底板的顶部另一侧固定连接有右箱体，所述挤出机壳体固定安装在右箱体的内部，所述右箱体远离左箱体的一侧下部安装有排水口；
[0009]还包括：
[0010]所述挤出机壳体的内部安装有螺杆本体，所述左箱体的内部上方安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主转轴，所述主转轴的外侧固定连接有主皮带轮一，所述螺杆本体的外侧固定连接有从皮带轮一，所述螺杆本体靠近左箱体的一端穿过左箱体固定连接有连接套；
[0011]其中，所述水箱的一侧上部连接有进水管，所述水箱的一侧中部连接有回流管，所述进水管和回流管远离水箱的一端位于螺杆本体的内腔；
[0012]其中，所述螺杆本体的外侧固定连接有主皮带轮二，所述左箱体的内部靠近右箱
体的一侧转动连接有从动轴，所述从动轴的一端外侧固定连接有从皮带轮二，所述从动轴的另一端固定连接有斜齿轮一，所述右箱体的内部转动连接有辅助轴，所述辅助轴的外侧固定连接有斜齿轮二，所述斜齿轮一与斜齿轮二啮合连接。
[0013]优选的，所述从皮带轮二位于左箱体的内部，所述主皮带轮二通过皮带与从皮带轮二适配连接，所述从动轴的外侧安装有若干个支撑轴承，所述辅助轴远离右箱体的一端固定连接有转盘，所述转盘远离辅助轴的一侧开设有环形槽，所述环形槽为偏心设置。
[0014]优选的，所述转盘的一侧安装有滑块，所述滑块靠近转盘的一端固定连接有卡块，所述卡块与环形槽滑动连接。
[0015]优选的，所述滑块的外侧套接有滑套，所述滑套与右箱体固定连接，所述滑块与滑套滑动连接，所述滑块远离转盘的一端固定连接有安装块。
[0016]优选的，所述安装块的一侧安装有若干个喷头，所述喷头不少于两个，所述水箱的一侧底部连接有输水管，所述输水管穿过左箱体和右箱体与安装块的内部相连通。
[0017]优选的，所述螺杆本体与左箱体转动连接，所述主转轴与左箱体转动连接，所述主皮带轮一通过皮带与从皮带轮一适配连接。
[0018]优选的，所述连接套与左箱体转动连接，所述进水管和回流管穿过连接套位于螺杆本体的内部，所述主皮带轮二位于从皮带轮一靠近右箱体的一侧。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置进水管、回流管、主皮带轮二、从皮带轮二、斜齿轮一、斜齿轮二、转盘、环形槽、滑块、卡块、滑套、喷头和输水管，通过进水管和回流管的配合，使得循环的冷却水对螺杆进行降温，同时由主皮带轮二和从皮带轮二的配合，能带动从动轴转动，再由斜齿轮一和斜齿轮二的配合，最终能实现滑块配合滑套做往复运动，进而带动喷头往复对挤出机壳体进行喷水降温，防止了螺杆的温度过高，造成产品分解的情况，提高了产品的加工质量，其具体内容如下：
[0020]通过设置进水管、回流管、主皮带轮二、从皮带轮二、斜齿轮一、斜齿轮二、转盘、环形槽、滑块、卡块、滑套、喷头和输水管，通过进水管和回流管的配合，能将水箱中的水输入到螺杆本体的内腔中，进而通过循环的冷却水对螺杆进行降温，同时由主皮带轮二和从皮带轮二的配合，能带动从动轴转动，再由斜齿轮一和斜齿轮二的配合，能实现转盘的转动，转盘转动使得环形槽转动，由于环形槽为偏心设置，使得滑块配合滑套做往复运动，进而带动喷头往复对挤出机壳体进行喷水降温，防止了螺杆的温度过高，造成产品分解的情况，提高了产品的加工质量，解决了螺杆的温度逐渐升高可能会造成产品的不稳定，或是产品出现分解的情况，降低了产品的加工效率的问题。
[0021]在进水管和回流管的中部外侧均安装有单向阀，能保持进水管进水，回流管内的水回流，保证单向流通，进而保证了冷却水的正常循环，方便对螺杆本体进行降温处理，通过主皮带轮二和从皮带轮二的配合，仅需要单个驱动电机驱动，减少了能源的损耗，同时往复组件可根据要求设置在挤出机壳体的两侧，以实现更好地降温效果，从而使得挤出产品更加稳定。
附图说明
[0022]图1为本技术正视剖面整体结构示意图；
[0023]图2为本技术俯视剖面整体结构示意图；
[0024]图3为本技术中图1的A区域放大结构示意图；
[0025]图4为本技术中图2的B区域放大结构示意图；
[0026]图5为本技术往复组件安装结构示意图；
[0027]图6为本技术左箱体内部结构示意图；
[0028]图7为本技术正视整体结构示意图；
[0029]图8为本技术整体结构示意图。
[0030]图中：1、底板；2、水箱；3、左箱体；4、右箱体；5、挤出机壳体；6、螺杆本体；7、驱动电机；8、主转轴；9、主皮带轮一；10、从皮带轮一；11、连接套；12、进水管；13、回流管；14、主皮带轮二；15、从动轴；16、从皮带轮二；17、斜齿轮一；18、辅助轴；19、斜齿轮二；20、转盘；21、环形槽；22、滑块；23、卡块；24、滑套；25、安装块；26、喷头；27、输水管；28、排水口。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材挤出机螺杆机，包括底板(1)、挤出机壳体(5)和固定安装在底板(1)顶部一侧的水箱(2)；所述水箱(2)的一侧安装有左箱体(3)，所述左箱体(3)与右箱体(4)固定连接，所述底板(1)的顶部另一侧固定连接有右箱体(4)，所述挤出机壳体(5)固定安装在右箱体(4)的内部，所述右箱体(4)远离左箱体(3)的一侧下部安装有排水口(28)；其特征在于，还包括：所述挤出机壳体(5)的内部安装有螺杆本体(6)，所述左箱体(3)的内部上方安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端固定连接有主转轴(8)，所述主转轴(8)的外侧固定连接有主皮带轮一(9)，所述螺杆本体(6)的外侧固定连接有从皮带轮一(10)，所述螺杆本体(6)靠近左箱体(3)的一端穿过左箱体(3)固定连接有连接套(11)；其中，所述水箱(2)的一侧上部连接有进水管(12)，所述水箱(2)的一侧中部连接有回流管(13)，所述进水管(12)和回流管(13)远离水箱(2)的一端位于螺杆本体(6)的内腔；其中，所述螺杆本体(6)的外侧固定连接有主皮带轮二(14)，所述左箱体(3)的内部靠近右箱体(4)的一侧转动连接有从动轴(15)，所述从动轴(15)的一端外侧固定连接有从皮带轮二(16)，所述从动轴(15)的另一端固定连接有斜齿轮一(17)，所述右箱体(4)的内部转动连接有辅助轴(18)，所述辅助轴(18)的外侧固定连接有斜齿轮二(19)，所述斜齿轮一(17)与斜齿轮二(19)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种板材挤出机螺杆机，其特征在于：所述从皮带轮二(16)位于左箱体(3)的内部，所述主皮带轮二(14)通过皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国宏，
申请(专利权)人：舟山市杰德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：