一种新型模具喷砂机制造技术

一种新型模具喷砂机，包括上箱体、与所述上箱体底部侧棱铰接的下箱体；所述上箱体内部设有喷砂装置，所述下箱体内部设有模具固定装置；所述喷砂装置包括固定于所述上箱体顶部外壁的电机、与所述电机电连接向上箱体内部延伸转杆、与所述转杆固定连接的喷砂组件；所述上箱体顶侧设有外罩于电机的保护套、外罩于保护套的喷砂室，所述喷砂室顶部铰接有便于投放喷砂的开门，所述喷砂室下方的上箱体顶板上设有便于喷砂进入喷砂组件的环形通槽。本实用新型专利技术提供了一种新型模具喷砂机，解决了现有模具喷砂机需要人工式喷砂，减小手动喷砂处理不均，对模具棱边边角损伤较大，生产效率低，有害健康的问题。

A new type of mould sandblasting machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型模具喷砂机
本技术涉及喷砂设备领域，具体涉及一种新型模具喷砂机。
技术介绍
喷砂机是一种能使磨料借助压缩空气动力，喷射到模具表面的一种机械设备。磨料被高速喷射到需被处理模具表面进行冲击研磨，使模具表面的外表面的外形或形状发生变化，由于磨料对模具表面的冲击和切削作用，模具的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使模具表面的机械性能得到改善，因此提高了模具的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。现有小型仪器常用的模具砂机为人工式喷砂，人拿着喷砂枪在喷砂舱对轮胎模具进行手动喷砂，手动喷砂处理不均匀，对模具棱边、棱角损伤较大，劳动强度高，生产效率低，并会对工人的身体健康产生危害。
技术实现思路
本技术提供了一种新型模具喷砂机，解决了现有模具喷砂机需要人工式喷砂，减小手动喷砂处理不均，对模具棱边边角损伤较大，生产效率低，有害健康的问题。本技术采用的技术方案如下：一种新型模具喷砂机，包括上箱体、与所述上箱体底部侧棱铰接的下箱体；所述上箱体内部设有喷砂装置，所述下箱体内部设有模具固定装置；所述喷砂装置包括固定于所述上箱体顶部外壁的电机、与所述电机电连接向上箱体内部延伸转杆、与所述转杆固定连接的喷砂组件；所述上箱体顶侧设有外罩于电机的保护套、外罩于保护套的喷砂室，所述喷砂室顶部铰接有便于投放喷砂的开门，所述喷砂室下方的上箱体顶板上设有便于喷砂进入喷砂组件的环形通槽，靠近所述转杆处设有一端与所述通孔贯通的通道，所述通道另一端与所述喷砂组件贯通。本技术方案的工作原理和过程如下：首先将被喷砂模具放置在下箱体上的固定装置上，启动喷砂装置上的电机，电机转动带动转杆旋转，进而带动喷砂组件旋转，此时，将喷砂物料放置在喷砂室内，喷砂穿过喷砂室上的通道进入喷砂组件内，进入喷砂组件内的喷砂会在喷砂组件的转动下，排出喷砂组件，打在被喷砂模具的外表面，实现模具的喷砂过程；开门设计便于投放喷砂，使喷砂顺利进入喷砂室，穿过环形通槽、通道，积聚在喷砂组件内。位于上箱体的顶部的环形通槽的内外两侧均设置有与通道间隙配合的环形凹槽，所述通道的顶端位于上述环形凹槽内，电机带动转杆转动，转杆带动与通道一端固定连接的喷砂组件转动，同时通道转动，通道靠近环形通槽的一端在环形凹槽内转动，防止喷砂外溢，避免喷砂无端浪费。进一步地，所述喷砂组件包括与所述通道贯通且固定连接的喷砂腔，所述喷砂腔底部底部设有多组不同孔径的喷砂口，所述喷砂口处固定连接有用于喷砂导向的喷砂管。穿过通道的喷砂进入喷砂腔内，进而喷砂组件旋转使得积聚在喷砂室内的喷砂穿过喷砂管喷射至被喷砂模具的表面，实现喷砂过程。进一步地，所述喷砂腔呈伞状。放射状伞形的喷砂腔的设计使得喷砂可以快速、线性、规律性地直接喷射在被喷砂模具的表面，进而完成均匀、效果优良的喷砂过程。进一步地，多组不同孔径的喷砂口均布于所述喷砂腔底部。多组不同孔径适宜于不同粒度的喷砂颗粒，适用范围更广。进一步地，位于上箱体的顶部的环形通槽的内外两侧均设置有与通道间隙配合的环形凹槽，所述通道的顶端位于上述环形凹槽内，电机带动转杆转动，转杆带动与通道一端固定连接的喷砂组件转动，同时通道转动，通道靠近环形通槽的一端在环形凹槽内转动，防止喷砂外溢，避免喷砂无端浪费。进一步地，所述固定装置包括固定于所述下箱体底部的支撑杆，靠近所述支撑杆顶部的支撑杆外壁固定连接有支撑模具的底板。进一步地，所述下箱体的底部设有支架。所述支架给驱动装置留有安置检修的空间。进一步地，所述下箱体的底板上设有多个通孔，所述通孔出设有活动门组件，所述底板上设有重力传感器，所述下箱体的外壁设有与所述重力传感器电连接的控制器。重力传感器接受箱体内部积聚的喷砂物料重力信号，当重力达到一定数值时，与重力传感器电连接的活动门组件打开，将积聚的喷砂物料排出内箱体外，控制器设置一定的最大重力值。进一步地，所述活动门组件包括与设于通孔下方活动门、固定连接于活动门且与下箱体底板转动连接的驱动杆，所述驱动杆与控制器电连接。当重力传感器接受到的重力值超标时，控制器输送信号，使得与之电连接的驱动杆转动180°，此时与固定连接的活动门随之旋转180°，进而通孔打开，喷砂落下。进一步地，所述下箱体下方设有便于收集喷砂的收集框。所述收集框接受排出的喷砂物料。综上所述，本技术相较于现有技术的有益效果是：(1)本技术中将喷砂腔设计为伞状的形式，使得从喷砂存放箱中的排出的喷砂沿着喷砂腔内壁，滑落至喷砂腔底部，沿着倾斜状的喷砂管喷射出，打在模具表面，上述喷砂方式合理规划喷砂路径，喷砂效果更均匀，喷砂范围更广，效果优异，适宜推广使用；(2)本技术中的喷砂装置自动旋转的设计，使得本技术自动实现喷砂过程，解决了现有小型模具需要手动喷砂进而导致喷砂效果差，磨损严重的问题；(3)本技术设计简单，使用方便，安全性高，工作效率高，适宜推广使用。附图说明图1是本技术中新型模具喷砂机的剖视图；图2是本技术中新型模具喷砂机的展开示意图；图3是本技术中通道连接处的局部放大图；图中标记为：1-上箱体，2-下箱体，3-电机，4-转杆，5-保护套，6-喷砂室，7-开门，8-环形通槽，9-通道，10-喷砂腔，11-喷砂口，12-喷砂管，13-支撑杆，14-架板，15-支架，16-通孔，17-活动门组件，18-重力传感器，19-控制器，20-收集框，21-环形凹槽。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合图1-3和具体的实施例对本技术作进一步的详细说明。实施例1一种新型模具喷砂机，包括上箱体1、与所述上箱体1底部侧棱铰接的下箱体2；所述上箱体1内部设有喷砂装置，所述下箱体2内部设有模具固定装置；所述喷砂装置包括固定于所述上箱体1顶部外壁的电机3、与所述电机3电连接向上箱体1内部延伸转杆4、与所述转杆4固定连接的喷砂组件；所述上箱体1顶侧设有外罩于电机3的保护套5、外罩于保护套5的喷砂室6，所述喷砂室6顶部铰接有便于投放喷砂的开门7，所述喷砂室6下方的上箱体1顶板上设有便于喷砂进入喷砂组件的环形通槽8，靠近所述转杆4处设有一端与所述环形通槽8贯通的通道9，所述通道9另一端与所述喷砂组件贯通。首先将被喷砂模具放置在下箱体2上的固定装置上，启动喷砂装置上的电机3，电机3转动带动转杆4旋转，进而带动喷砂组件旋转，此时，将喷砂物料放置在喷砂室6内，喷砂穿过喷砂室6上的通道进入喷砂组件内，进入喷砂组件内的喷砂会在喷砂组件的转动下，排出喷砂组件，打在被喷砂模具的外表面，实现模具的喷砂过程；开门7设计便于投放喷砂，使喷砂顺利进入喷砂室6，穿过环形通槽8，积聚在喷砂组件内。所述上箱体1的顶部内侧面设有环形通槽8的一侧，靠近环形通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型模具喷砂机，其特征在于：包括上箱体(1)、与所述上箱体(1)底部侧棱铰接的下箱体(2)；所述上箱体(1)内部设有喷砂装置，所述下箱体(2)内部设有模具固定装置；所述喷砂装置包括固定于所述上箱体(1)顶部外壁的电机(3)、与所述电机(3)电连接向上箱体(1)内部延伸转杆(4)、与所述转杆(4)固定连接的喷砂组件；所述上箱体(1)顶侧设有外罩于电机(3)的保护套(5)、外罩于保护套(5)的喷砂室(6)，所述喷砂室(6)顶部铰接有便于投放喷砂的开门(7)，所述喷砂室(6)下方的上箱体(1)顶板上设有便于喷砂进入喷砂组件的环形通槽(8)，靠近所述转杆(4)处设有一端与所述环形通槽(8)贯通的通道(9)，所述通道(9)另一端与所述喷砂组件贯通。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型模具喷砂机，其特征在于：包括上箱体(1)、与所述上箱体(1)底部侧棱铰接的下箱体(2)；所述上箱体(1)内部设有喷砂装置，所述下箱体(2)内部设有模具固定装置；所述喷砂装置包括固定于所述上箱体(1)顶部外壁的电机(3)、与所述电机(3)电连接向上箱体(1)内部延伸转杆(4)、与所述转杆(4)固定连接的喷砂组件；所述上箱体(1)顶侧设有外罩于电机(3)的保护套(5)、外罩于保护套(5)的喷砂室(6)，所述喷砂室(6)顶部铰接有便于投放喷砂的开门(7)，所述喷砂室(6)下方的上箱体(1)顶板上设有便于喷砂进入喷砂组件的环形通槽(8)，靠近所述转杆(4)处设有一端与所述环形通槽(8)贯通的通道(9)，所述通道(9)另一端与所述喷砂组件贯通。


2.根据权利要求1所述的一种新型模具喷砂机，其特征在于：所述喷砂组件包括与所述通道(9)贯通且固定连接的喷砂腔(10)，所述喷砂腔(10)底部设有多组不同孔径的喷砂口(11)，所述喷砂口(11)处固定连接有用于喷砂导向的尺寸配合的喷砂管(12)。


3.根据权利要求2所述的一种新型模具喷砂机，其特征在于：所述喷砂腔(10)呈伞状。


4.根据权利要求2所述的一种新型模具喷砂机，其特征在于：多组不同孔径的喷砂口(11)均布于所述喷砂腔(10)底部。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：范静静，
申请(专利权)人：河南聚腾智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41