一种石材喷砂机工作台及石材喷砂机的喷砂方法技术

本发明专利技术涉及一种石材喷砂机工作台及石材喷砂机的喷砂方法。石材喷砂机工作台的支撑台的上表面开设有呈圆环状闭合的导滑槽，圆形工作台面的下表面对应于导滑槽开设有多个凹槽，多个凹槽沿导滑槽的周向均匀分布，凹槽与导滑槽之间设置有钢珠，钢珠嵌入凹槽和导滑槽内并支撑住圆形工作台面，钢珠嵌入凹槽的部分与凹槽相适配，钢珠嵌入导滑槽的部分与导滑槽相适配。喷砂时，先将石材放置于圆形工作台面上，调整石材的位置使其中心对准圆形工作台面的圆心，再开启支撑电机驱动圆形工作台面旋转，带动石材同步旋转，然后开启喷枪对石材进行喷砂。本发明专利技术的结构简单，运行平稳，噪音低，磨损小，使用寿命长，便于生产、装配和维护。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石材加工
，具体说是一种石材喷砂机工作台及石材喷砂机的喷砂方法。
技术介绍
石材喷砂机是采用压缩空气为动力，将细沙类磨料通过喷嘴以高速喷射流的形式喷射到石材表面，由于磨料对石材表面的冲击和切削作用，使石材表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，并改善石材表面的机械性能，提高了石材的抗疲劳性，增加了石材表面和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，同时使介质表面粗化，消除石材残余应力和提高基材表面硬度的作用。现有的石材喷砂机，其工作台包括圆形工作台面、支撑台和支撑电机，圆形工作台面通常由支撑电机固定在支撑台上，支撑电机的输出轴在提供转矩的同时还要承受圆形工作台面和石材的重量，因此极易损坏，圆形工作台面的转动也不够平稳，导致石材表面加工质量不稳定。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、运行平稳、使用寿命长的石材喷砂机工作台，并提供一种带有该石材喷砂机工作台的石材喷砂机的喷砂方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案一为：一种石材喷砂机工作台，包括圆形工作台面、支撑台和支撑电机，支撑电机固定在支撑台上，支撑电机的驱动轴与圆形工作台面的圆心相连，所述支撑台的上表面开设有呈圆环状闭合的导滑槽，所述导滑槽的圆心与圆形工作台面的圆心位于同一纵向线上，所述圆形工作台面的下表面对应于导滑槽开设有多个凹槽，多个凹槽沿导滑槽的周向均匀分布，所述凹槽与导滑槽之间设置有钢珠，所述钢珠嵌入凹槽和导滑槽内并支撑住圆形工作台面，钢珠嵌入凹槽的部分与凹槽相适配，钢珠嵌入导滑槽的部分与导滑槽相适配。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案二为：一种石材喷砂机的喷砂方法，所述石材喷砂机包括石材喷砂机工作台、压力罐和喷枪，喷枪设置在石材喷砂机工作台的上方且喷嘴朝向石材喷砂机工作台，喷枪通过连接管与压力罐相连，所述石材喷砂机工作台采用权利要求1-6任意一项所述的石材喷砂机工作台，喷砂时，先将石材放置于圆形工作台面上，调整石材的位置使其中心对准圆形工作台面的圆心，再开启支撑电机驱动圆形工作台面旋转，带动石材同步旋转，然后开启喷枪对石材进行喷砂。本专利技术的有益效果在于：区别于现有技术，本专利技术的圆形工作台面通过多个钢珠支撑在支撑台上，支撑电机的输出轴仅输出转矩即可，大大提高了支撑电机的使用寿命和工作稳定性。钢珠嵌入支撑台上的导滑槽内和圆形工作台面上的凹槽内且与之相适配，导滑槽呈圆环状闭合，使得圆形工作台面在转动过程中可以保持与支撑台在水平面上的位置相对固定，圆形工作台面的转动平稳可靠，摩擦损耗低，噪音小，能确保石材表面加工质量的一致性。整个结构仅需要在原有的工作台基础上，在支撑台和圆形工作台面上分别开槽并装入钢珠即可，结构简单，便于生产和装配。当钢珠磨损需要更换时，只要将圆形工作台面打开即可取出钢珠进行更换，便于维护。附图说明图1所示为本专利技术实施例的石材喷砂工作台的结构示意图。图2所示为图1的俯视图。标号说明：1-圆形工作台面；2-支撑台；3-支撑电机；4-导滑槽；5-凹槽；6-钢珠；7-立柱；8-悬臂；9-滚轮。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本专利技术最关键的构思在于：将圆形工作台面通过多个钢珠支撑在支撑台上，钢珠嵌入支撑台上的导滑槽内和圆形工作台面上的凹槽内且与之相适配，使圆形工作台面的转动平稳可靠。请参照图1以及图2，本专利技术提供的石材喷砂机工作台，包括圆形工作台面1、支撑台2和支撑电机3，支撑电机3固定在支撑台2上，支撑电机3的驱动轴与圆形工作台面1的圆心相连，所述支撑台2的上表面开设有呈圆环状闭合的导滑槽4，所述导滑槽4的圆心与圆形工作台面1的圆心位于同一纵向线上，所述圆形工作台面1的下表面对应于导滑槽4开设有多个凹槽5，多个凹槽5沿导滑槽4的周向均匀分布，所述凹槽5与导滑槽4之间设置有钢珠6，所述钢珠6嵌入凹槽5和导滑槽4内并支撑住圆形工作台面1，钢珠6嵌入凹槽5的部分与凹槽5相适配，钢珠6嵌入导滑槽4的部分与导滑槽4相适配。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：区别于现有技术，本专利技术的圆形工作台面通过多个钢珠支撑在支撑台上，支撑电机的输出轴仅输出转矩即可，大大提高了支撑电机的使用寿命和工作稳定性。钢珠嵌入支撑台上的导滑槽内和圆形工作台面上的凹槽内且与之相适配，导滑槽呈圆环状闭合，使得圆形工作台面在转动过程中可以保持与支撑台在水平面上的位置相对固定，圆形工作台面的转动平稳可靠，摩擦损耗低，噪音小，能确保石材表面加工质量的一致性。整个结构仅需要在原有的工作台基础上，在支撑台和圆形工作台面上分别开槽并装入钢珠即可，结构简单，便于生产和装配。当钢珠磨损需要更换时，只要将圆形工作台面打开即可取出钢珠进行更换，便于维护。进一步的，所述支撑台2上设置有多个压头组件，多个压头组件沿圆形工作台面1的外侧周边均匀分布，所述压头组件包括立柱7、铰接在立柱7顶端的悬臂8和转动设置在悬臂8自由端的滚轮9，所述悬臂8可绕铰接点向圆形工作台面1一侧转动而使滚轮9压紧在圆形工作台面1上。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：通过设置压头组件，压头组件上的滚轮可以对圆形工作台面施加纵向方向上的压力，使圆形工作台面在转动过程中不会发生上下晃动，配合钢珠的横向固定作用可以使其转动更平稳可靠。滚轮也可以在工件放到圆形工作台面上后再转动悬臂压紧在工件上，使工件和圆形工作台面的固定更牢靠，工件加工完后，则可以将悬臂反向旋转使滚轮移出圆形工作台面外，即可取下工件。进一步的，所述滚轮9压紧在圆形工作台面1上时与圆形工作台面1的圆心的间距等于导滑槽4的半径。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：采用上述结构设计，滚轮正好位于钢珠的滚动路径上，可以与钢珠配合上下夹持住圆形工作台面，避免圆形工作台面受压翘起，转动更平稳可靠。进一步的，所述导滑槽4与凹槽5的横截面呈半圆形。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：导滑槽与凹槽的横截面呈半圆形，可以与钢珠更好的适配。进一步的，所述支撑电机3为步进电机或伺服电机。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：采用步进电机或伺服电机，可以实现圆形工作台面的准确定位。进一步的，所述支撑台2的中部设置有电机安装槽，所述支撑电机3固定在电机安装槽内。支撑电机3的驱动轴竖直向上伸出电机安装槽与圆形工作台面1的圆心相连。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：将支撑电机容置于支撑台中部的电机安装槽内，结构更紧凑。具体的，请参照图1和图2所示，本专利技术提供的石材喷砂机的喷砂方法，所述石材喷砂机包括石材喷砂机工作台、压力罐和喷枪，喷枪设置在石材喷砂机工作台的上方且喷嘴朝向石材喷砂机工作台，喷枪通过连接管与压力罐相连，所述石材喷砂机工作台包括圆形工作台面1、支撑台2和支撑电机3，支撑电机3固定在支撑台2上，支撑电机3的驱动轴与圆形工作台面1的圆心相连，所述支撑台2的上表面开设有呈圆环状闭合的导滑槽4，所述导滑槽4的圆心与圆形工作台面1的圆心位于同一纵向线上，所述圆形工作台面1的下表面对应于导滑槽4开设有多个凹槽5，多个凹槽5沿导滑槽4的周向均匀分布，所述凹槽5与导滑槽4之间设置有钢珠6，所述钢珠6嵌入凹槽5和导滑槽4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石材喷砂机工作台，包括圆形工作台面、支撑台和支撑电机，支撑电机固定在支撑台上，支撑电机的驱动轴与圆形工作台面的圆心相连，其特征在于：所述支撑台的上表面开设有呈圆环状闭合的导滑槽，所述导滑槽的圆心与圆形工作台面的圆心位于同一纵向线上，所述圆形工作台面的下表面对应于导滑槽开设有多个凹槽，多个凹槽沿导滑槽的周向均匀分布，所述凹槽与导滑槽之间设置有钢珠，所述钢珠嵌入凹槽和导滑槽内并支撑住圆形工作台面，钢珠嵌入凹槽的部分与凹槽相适配，钢珠嵌入导滑槽的部分与导滑槽相适配。

【技术特征摘要】
1.一种石材喷砂机工作台，包括圆形工作台面、支撑台和支撑电机，支撑电机固定在支撑台上，支撑电机的驱动轴与圆形工作台面的圆心相连，其特征在于：所述支撑台的上表面开设有呈圆环状闭合的导滑槽，所述导滑槽的圆心与圆形工作台面的圆心位于同一纵向线上，所述圆形工作台面的下表面对应于导滑槽开设有多个凹槽，多个凹槽沿导滑槽的周向均匀分布，所述凹槽与导滑槽之间设置有钢珠，所述钢珠嵌入凹槽和导滑槽内并支撑住圆形工作台面，钢珠嵌入凹槽的部分与凹槽相适配，钢珠嵌入导滑槽的部分与导滑槽相适配。2.根据权利要求1所述的石材喷砂机工作台，其特征在于：所述支撑台上设置有多个压头组件，多个压头组件沿圆形工作台面的外侧周边均匀分布，所述压头组件包括立柱、铰接在立柱顶端的悬臂和转动设置在悬臂自由端的滚轮，所述悬臂可绕铰接点向圆形工作台面一侧转动而使滚轮压紧在圆形工作台面上。3.根据权利要求2所述的石材喷砂机工作台，其特征在于：所述滚轮压紧在圆形工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶明俤，
申请(专利权)人：叶明俤，
类型：发明
国别省市：福建;35