【技术实现步骤摘要】
一种工装夹持器
本技术涉及一种夹具，更具体地说，它涉及一种工装夹持器。
技术介绍
现有的机床在固定轴类工件时，常使用的夹具采用爪式离合装置，通过杠杆使爪尖紧迫紧固件，紧固件使夹持口的直径减小，夹紧夹持口内的工件。长期使用后，爪尖容易磨损，导致夹持口无法夹紧工件。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种工装夹持器，该夹持器的离合装置能够不易磨损，牢固夹持工件。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种工装夹持器，包括有安装板、装夹轴和离合装置，安装板上设置有通孔，装夹轴穿过通孔，并滑移设置在安装板上，装夹轴的前端设置有用于夹紧工件的夹持口、圆台面和缺口，夹持口设置在装夹轴前端的端面上，夹持口呈圆柱状，并与装夹轴同轴设置，圆台面朝向安装板方向的直径逐渐变小，并设置在安装板的前方，离合装置设在安装板的后方，装夹轴的后端上设置有挡块，离合装置包括前环、后环、滚珠和压环，前环和后环均套设在装夹轴上，前环的前端抵接在安装板的背面，后环的后端抵接在挡块上，并滑移设置在装夹轴上，前环上设置...
【技术保护点】
1.一种工装夹持器，其特征是：包括有安装板(1)、装夹轴(2)和离合装置(3)，所述安装板(1)上设置有通孔(11)，所述装夹轴(2)穿过通孔(11)，并滑移设置在安装板(1)上，所述装夹轴(2)的前端设置有用于夹紧工件的夹持口(21)、圆台面(22)和缺口(23)，所述夹持口(21)设置在装夹轴(2)前端的端面上，所述夹持口(21)呈圆柱状，并与装夹轴(2)同轴设置，所述圆台面(22)朝向安装板(1)方向的直径逐渐变小，并设置在安装板(1)的前方，所述离合装置(3)设在安装板(1)的后方，所述装夹轴(2)的后端上设置有挡块(24)，所述离合装置(3)包括前环(31)、后环...
【技术特征摘要】
1.一种工装夹持器，其特征是：包括有安装板(1)、装夹轴(2)和离合装置(3)，所述安装板(1)上设置有通孔(11)，所述装夹轴(2)穿过通孔(11)，并滑移设置在安装板(1)上，所述装夹轴(2)的前端设置有用于夹紧工件的夹持口(21)、圆台面(22)和缺口(23)，所述夹持口(21)设置在装夹轴(2)前端的端面上，所述夹持口(21)呈圆柱状，并与装夹轴(2)同轴设置，所述圆台面(22)朝向安装板(1)方向的直径逐渐变小，并设置在安装板(1)的前方，所述离合装置(3)设在安装板(1)的后方，所述装夹轴(2)的后端上设置有挡块(24)，所述离合装置(3)包括前环(31)、后环(32)、滚珠(33)和压环(34)，所述前环(31)和后环(32)均套设在装夹轴(2)上，所述前环(31)的前端抵接在安装板(1)的背面，所述后环(32)的后端抵接在挡块(24)上，并滑移设置在装夹轴(2)上，所述前环(31)上设置有前压迫面(311)，所述后环(32)上设置有后压迫面(321)，所述前压迫面(311)和后压迫面(321)相对设置，所述滚珠(33)设置在前压迫面(311)和后压迫面(321)之间，所述压环(34)套设在前环(31)和后环(32)外，在使用时，所述压环(34)的内壁压迫滚珠(33)，使前环(31)和后环(32)的间距增大，后环(32)推动挡块(24)，使装夹轴(2)后移，通孔(11)的前端紧迫圆台面(22)，缺口(23)两侧的内壁间距减小，并使夹持口(21)的直径减小，夹紧工件。
2.根据权利要求1所述的工装夹持器，其特征是：所述压环(34)外连接有转环(35)，所述转环(35)上设置有转孔(351)和连接块(352)，所述压环(34)上还连接有转柱(341)，所述转柱(341)上设置有转轴(342)，所述转轴(342)与转孔(35...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。