焊接系统技术方案

本实用新型专利技术涉及焊接设备的技术领域，公开了一种焊接系统包括架体和焊枪；架体上设置有第一供电铜板和第二供电铜板；焊枪包括枪体和分别设置在枪体上的下枪臂和上枪臂，上枪臂上设置有与第一供电铜板电性连接的上电极，下枪臂上设置有与第二供电铜板电性连接的下电极；上枪臂通过驱动机构靠近/背离下枪臂；当上枪臂靠近下枪臂时，上枪臂上的上电极与下枪臂上的下电极之间形成焊接空间。第一供电铜板对上枪臂上的上电极供电，第二供电铜板对下枪臂上的下电极供电，采用铜板供电，铜板自身不容易发热，且铜板散热更方便；驱动机构驱动上枪臂靠近下枪臂时，上电极与下电极夹持并焊接位于焊接空间内待焊接物，焊接过程非常简单。

Welding system

【技术实现步骤摘要】
焊接系统
本技术涉及焊接设备的
，特别是涉及一种焊接系统。
技术介绍
在产品的生产中经常需要焊接，通常采用焊枪进行焊接，焊枪通常通过线缆进行供电，可是线缆供电过程中散热非常困难；焊枪在操作焊接过程中，焊枪夹持并焊接待焊接物(待焊接物：比如车体)的过程中非常复杂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种焊接系统，以解决现有技术中存在的焊枪散热困难和夹持并焊接待焊接物非常复杂技术问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种焊接系统，包括架体和焊枪，所述架体上设置有供待焊接物放置的工位；所述架体上设置有第一供电铜板和第二供电铜板；所述焊枪包括枪体和分别设置在所述枪体上的下枪臂和上枪臂，所述上枪臂上设置有与所述第一供电铜板电性连接的上电极，所述下枪臂上设置有与所述第二供电铜板电性连接的下电极；所述上枪臂通过驱动机构靠近/背离所述下枪臂；当所述上枪臂靠近所述下枪臂时，所述上枪臂上的上电极与所述下枪臂上的下电极之间形成用于夹持并焊接所述待焊接物的焊接空间。进一步地，所述上枪臂的数量、所述下枪臂的数量，以及所述驱动机构的数量分别为多个；且多个所述上枪臂、多个所述下枪臂、多个所述驱动机构一一对应。进一步地，所述第一供电铜板上设置有第一散热通道，所述第二供电铜板设置有第二散热通道。进一步地，所述第一散热通道与所述第二散热通道连通。进一步地，所述第一散热通道和所述第二散热通道分别为水流通道。进一步地，所述第一散热通道和所述第二散热通道分别为水槽/水管。进一步地，所述架体上设置有用于检测所述待焊接物放置到所述工位上的检测开关和用于与外部设备连接的航空插头，所述检测开关与所述航空插头导电连接。进一步地，所述航空插头上导电连接有柔性电缆。进一步地，所述架体的底部设置有四个滚轮，四个所述滚轮呈矩形布设。进一步地，所述驱动机构为设置在所述枪体上并具有伸缩部的气缸，所述上枪臂固定在所述伸缩部上；当所述伸缩部伸出时，所述上枪臂靠近所述下枪臂。本技术提供的焊接系统的有益效果在于：与现有技术相比，本技术焊接系统，第一供电铜板对上枪臂上的上电极供电，第二供电铜板对下枪臂上的下电极供电，采用铜板供电，铜板自身不容易发热，且铜板散热更方便；驱动机构驱动上枪臂靠近下枪臂时，上电极与下电极夹持并焊接位于焊接空间内待焊接物，焊接过程非常简单。附图说明图1为本技术实施例提供的焊接系统的立体结构示意图；图2为图1中A处放大示意图；图3为本技术实施例提供的焊枪的立体结构示意图；图4为本技术实施例提供的第一供电铜板和第二供电铜板的立体结构示意图。图中，1、架体；2、焊枪；21、枪体；22、上枪臂；221、上电极；23、下枪臂；231、下电极；3、待焊接物；41、第一供电铜板；42、第二供电铜板；5、滚轮。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请一并参阅图1至图4，现对本技术提供的焊接系统进行说明。焊接系统包括架体1和焊枪2，架体1上设置有供待焊接物3放置的工位(未示出)；架体1上设置有第一供电铜板41和第二供电铜板42；焊枪2包括枪体21和分别设置在枪体21上的下枪臂23和上枪臂22，上枪臂22上设置有与第一供电铜板41电性连接的上电极221，下枪臂23上设置有与第二供电铜板42电性连接的下电极231；上枪臂22通过驱动机构(未示出)靠近/背离下枪臂23；当上枪臂22靠近下枪臂23时，上枪臂22上的上电极221与下枪臂23上的下电极231之间形成用于夹持并焊接待焊接物3的焊接空间。如此，第一供电铜板41对上枪臂22上的上电极221供电，第二供电铜板42对下枪臂23上的下电极231供电，采用铜板供电，铜板自身不容易发热，且铜板散热更方便；驱动机构驱动上枪臂22靠近下枪臂23时，上电极221与下电极231夹持并焊接位于焊接空间内待焊接物3，焊接过程非常简单。可选地，在一个实施例中，工位可以是一个容置空间。进一步地，请参阅图1至图4，作为本技术提供的焊接系统的一种具体实施方式，上枪臂22的数量、下枪臂23的数量，以及驱动机构的数量分别为多个；且多个上枪臂22、多个下枪臂23、多个驱动机构一一对应。如此，多个上枪臂22和多个下枪臂23之间相互配合能够焊接待焊接物3上多个焊接位置。进一步地，请参阅图1至图4，作为本技术提供的焊接系统的一种具体实施方式，第一供电铜板41上设置有第一散热通道，第二供电铜板42设置有第二散热通道。如此，第一供电铜板41通过第一散热通道进行散热，提升第一供电铜板41的散热效果；第二供电铜板42通过第二散热通道进行散热，提升第二供电铜板42的散热效果。进一步地，请参阅图1至图4，作为本技术提供的焊接系统的一种具体实施方式，第一散热通道与第二散热通道连通。如此，第一散热通道和第二散热通道之间能够进行热量传递，进一步提升散热效率。进一步地，请参阅图1至图4，作为本技术提供的焊接系统的一种具体实施方式，第一散热通道和第二散热通道分别为水流通道。如此，水冷的冷却效果好。进一步地，请参阅图1至图4，作为本技术提供的焊接系统的一种具体实施方式，第一散热通道和第二散热通道分别为水槽/水管。如此，水流通过水槽/水管即可对第一供电铜板41和第二供电铜板42进行冷却。进一步地，请参阅图1至图4，作为本技术提供的焊接系统的一种具体实施方式，架体1上设置有用于检测待焊接物3放置到工位上的检测开关(未示出)和用于与外部设备连接的航空插头(未示出)，检测开关与航空插头导电连接。如此，检测开关的信息通过航空插头与外部设备连接，非常方便。进一步地，请参阅图1至图4，作为本技术提供的焊接系统的一种具体实施方式，航空插头上导电连接有柔性电缆。如此，即使架体1发生移动，柔性电缆也能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.焊接系统，包括架体和焊枪，其特征在于：所述架体上设置有供待焊接物放置的工位；所述架体上设置有第一供电铜板和第二供电铜板；所述焊枪包括枪体和分别设置在所述枪体上的下枪臂和上枪臂，所述上枪臂上设置有与所述第一供电铜板电性连接的上电极，所述下枪臂上设置有与所述第二供电铜板电性连接的下电极；所述上枪臂通过驱动机构靠近/背离所述下枪臂；当所述上枪臂靠近所述下枪臂时，所述上枪臂上的上电极与所述下枪臂上的下电极之间形成用于夹持并焊接所述待焊接物的焊接空间。/n

【技术特征摘要】
1.焊接系统，包括架体和焊枪，其特征在于：所述架体上设置有供待焊接物放置的工位；所述架体上设置有第一供电铜板和第二供电铜板；所述焊枪包括枪体和分别设置在所述枪体上的下枪臂和上枪臂，所述上枪臂上设置有与所述第一供电铜板电性连接的上电极，所述下枪臂上设置有与所述第二供电铜板电性连接的下电极；所述上枪臂通过驱动机构靠近/背离所述下枪臂；当所述上枪臂靠近所述下枪臂时，所述上枪臂上的上电极与所述下枪臂上的下电极之间形成用于夹持并焊接所述待焊接物的焊接空间。


2.如权利要求1所述的焊接系统，其特征在于：所述上枪臂的数量、所述下枪臂的数量，以及所述驱动机构的数量分别为多个；且多个所述上枪臂、多个所述下枪臂、多个所述驱动机构一一对应。


3.如权利要求1所述的焊接系统，其特征在于：所述第一供电铜板上设置有第一散热通道，所述第二供电铜板设置有第二散热通道。


4.如权利要求3所述的焊接系统，其特征在于：所述第一散热通道与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李陆华，陈永珂，胡为欢，马建芳，
申请(专利权)人：广汽本田汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44