一种星形套数控加工用弹性工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种星形套数控加工用弹性工装，包括弹性筒体，筒体一端作为与数控设备进行配合连接的连接部，所述筒体的另一端作为用于夹持星形套的夹持部，且连接部与夹持部之间连接有装夹星形套时方便配合的配合斜角，在连接部的内侧设有与实现螺纹锁紧的螺纹部，在夹持部内侧设有以夹持部内壁环形分布并用于装夹星形套球道的多个凸起部，在凸起部的下端环形分布有多个用于给星形套锻造产生的毛刺进行避让的弧形凹槽，且所有弧形凹槽构成星形结构，且部分弧形凹槽位于凸起部下端并与对应的凸起部相切设置，在筒体上设有十字线型的切割槽；本结构利用对星形套球道进行夹持来保证产品加工时的同心度，最终提高产品合格率。

A kind of elastic tooling for star sleeve NC machining

【技术实现步骤摘要】
一种星形套数控加工用弹性工装
本技术涉及工装夹具的领域，尤其涉及一种星形套数控加工用弹性工装。
技术介绍
目前，常用的星形套数控车加工装夹方式是通过装夹外圆实现的，由于装夹星形套外圆有装夹方便操作、加工效率高等优点，同时对于球道进行数控铣加工产品具有一定的优势。但是外圆装夹对于球道不进行加工的产品存在较大缺陷，由于产品球道不加工，若通过装夹外圆加工会造成由于外圆与内孔的同心度不一致的问题，最终在加工时导致产品夹持偏移同心度，进而导致产品加工后报废率高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种星形套数控加工用弹性工装，以克服现有技术中由于夹持问题而导致最终产品加工后报废率高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种星形套数控加工用弹性工装，包括手电筒状的筒体，所述筒体为弹性结构，所述筒体的一端作为与数控设备进行配合连接的连接部，所述筒体的另一端作为用于夹持星形套的夹持部，且所述连接部与夹持部之间连接有装夹星形套时方便配合的配合斜角，在连接部的内侧设有与实现螺纹锁紧的螺纹部，在夹持部内侧设有以夹持部内壁环形分布并用于装夹星形套球道的多个凸起部，在凸起部的下端环形分布有多个用于给星形套锻造产生的毛刺进行避让的弧形凹槽，且所有弧形凹槽构成星形结构，且部分弧形凹槽位于凸起部下端并与对应的凸起部相切设置，在筒体上设有从夹持部的外沿开始向连接部延伸并能够实现夹持星形套时能够起到弹性张力的十字线型的切割槽。进一步，提高夹持效果，所述凸起部的两端能够与星形套的星形套球道两边内壁贴合的弧形夹持端面，且凸起部与夹持部内壁的连接处为内凹槽结构。进一步，在十字线型切割槽的根部设有避免夹具断裂的圆孔。与现有技术相比本结构实现以装夹星形套球道为装夹基准的功能，同时由于夹星形套球道与内孔的同心度一致，因此解决现有技术中利用装夹外圆，而导致由于外圆与内孔同心度不符合图纸要求，最终在加工时导致产品夹持偏移同心度而导致产品报废沿着的问题，因此通过本结构的夹持作用能够提高产品合格率。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例1中一种星形套数控加工用弹性工装在安装星形套时的结构立体图；图2为本实施例1中一种星形套数控加工用弹性工装在安装星形套时的结构俯视图；图3为本实施例1中一种星形套数控加工用弹性工装在安装星形套时的结构侧视图；图4为本实施例1中一种星形套数控加工用弹性工装的结构剖视图。图中：筒体1-1、连接部1-2、夹持部1-3、配合斜角1-4、凸起部3、弧形凹槽4、星形套6、切割槽5、星形套球道7、弧形夹持端面8、内凹槽结构9、圆孔10。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅如下实施例，对本技术进行进一步说明：实施例1：如图1-图4所示，本实施例提供的一种星形套数控加工用弹性工装，包括手电筒状的筒体1-1，所述筒体1-1为弹性结构，所述筒体1-1的一端作为与数控设备进行配合连接的连接部1-2，所述筒体1-1的另一端作为用于夹持星形套6的夹持部1-3，且所述连接部1-2与夹持部1-3之间连接有装夹星形套6时方便配合的配合斜角1-4，在连接部1-2的内侧设有与实现螺纹锁紧的螺纹部1，在夹持部1-3内侧设有以夹持部1-3内壁环形分布并用于装夹星形套球道7的多个凸起部3，在凸起部3的下端环形分布有多个用于给星形套6锻造产生的毛刺进行避让的弧形凹槽4，且所有弧形凹槽4构成星形结构，且部分弧形凹槽4位于凸起部3下端并与对应的凸起部3相切设置，在筒体1-1上设有从夹持部1-3的外沿开始向连接部1-2延伸并能够实现夹持星形套6时能够起到弹性张力的十字线型的切割槽5。进一步，提高夹持效果，所述凸起部3的两端能够与星形套6的星形套球道7两边内壁贴合的弧形夹持端面8，且凸起部3与夹持部1-3内壁的连接处为内凹槽结构9。进一步，在十字线型切割槽5的根部设有避免夹具断裂的圆孔10，由于夹具在装夹过程中该部位为直角时有锐边，因此容易引起应力集中导致夹具出现裂纹损害，故采用圆孔进行过渡，最终避免夹具断裂。工作时，由于所述的星形套数控加工用弹性工装一端内侧设置的螺纹部1，能够与数控设备主轴进行配合连接锁紧，然后将另一端内侧设置的所有凸起部3配合构成一个夹持头，用于装夹星形套6上的所有夹星形套球道7，然后利用弧形凹槽4给装夹星形套时避让由于锻造产生的毛刺作用，同时本结构由于设置了所述十字线切割槽，实现设备工装的弹性装夹，从而实现以装夹星形套球道7为装夹基准的功能，同时由于夹星形套球道7与内孔的同心度一致，因此解决现有技术中利用装夹外圆，而导致由于外圆与内孔同心度不符合图纸要求，最终在加工时导致产品夹持偏移同心度而导致产品报废沿着的问题，因此通过本结构的夹持作用能够提高产品合格率，因此其实际利用对星形套球道进行夹持来保证产品加工时的同心度，最终提高产品合格率。上述结构中凸起部3接触星形套球道7，所述星形套6的毛刺位置通过弧形凹槽4进行避让，整个弹性筒体1-1通过线切割槽7的存在实现夹具的弹性张力，最终实现当数控设备夹紧时，主轴与配合斜角1-4拉紧，由于主轴与夹具是通过螺纹连接，主轴与配合斜角1-4配合角度一致，当主轴拉紧夹具时，通过该配合斜角1-4将整个夹具整体向内收缩，完成夹具的收缩动作，使夹持部1-3收缩，将星形套6夹紧的作用，从而夹紧产品最终方便后期的加工，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种星形套数控加工用弹性工装，包括手电筒状的筒体（1-1），其特征在于，所述筒体（1-1）为弹性结构，所述筒体（1-1）的一端作为与数控设备进行配合连接的连接部（1-2），所述筒体（1-1）的另一端作为用于夹持星形套（6）的夹持部（1-3），且所述连接部（1-2）与夹持部（1-3）之间连接有装夹星形套（6）时方便配合的配合斜角（1-4），在连接部（1-2）的内侧设有与实现螺纹锁紧的螺纹部（1），在夹持部（1-3）内侧设有以夹持部（1-3）内壁环形分布并用于装夹星形套球道（7）的多个凸起部（3），在凸起部（3）的下端环形分布有多个用于给星形套（6）锻造产生的毛刺进行避让的弧形凹槽（4），且所有弧形凹槽（4）构成星形结构，且部分弧形凹槽（4）位于凸起部（3）下端并与对应的凸起部（3）相切设置，在筒体（1-1）上设有从夹持部（1-3）的外沿开始向连接部（1-2）延伸并能够实现夹持星形套（6）时能够起到弹性张力的十字线型的切割槽（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种星形套数控加工用弹性工装，包括手电筒状的筒体（1-1），其特征在于，所述筒体（1-1）为弹性结构，所述筒体（1-1）的一端作为与数控设备进行配合连接的连接部（1-2），所述筒体（1-1）的另一端作为用于夹持星形套（6）的夹持部（1-3），且所述连接部（1-2）与夹持部（1-3）之间连接有装夹星形套（6）时方便配合的配合斜角（1-4），在连接部（1-2）的内侧设有与实现螺纹锁紧的螺纹部（1），在夹持部（1-3）内侧设有以夹持部（1-3）内壁环形分布并用于装夹星形套球道（7）的多个凸起部（3），在凸起部（3）的下端环形分布有多个用于给星形套（6）锻造产生的毛刺进行避让的弧形凹槽（4），且所有弧形凹槽（4）构成星...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢春民，沈冰，印豪，欧坤强，彭宏文，
申请(专利权)人：宁波凯敏盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33