一种齿类铸件铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种齿类铸件铸造装置，包括底座，底座下两侧设有支撑脚，底座上一侧设有熔炉,底座上另一侧设有凹槽，凹槽内设有冷却水，凹槽内通过伸缩杆设有支撑板，支撑板上设有定模，支撑板两侧设有紧固机构，定模内设有型腔一，定模上方通过两侧导杆连接动模，动模内设有型腔二，型腔二与型腔一相对应，动模与定模之间设有注液孔，注液孔通过注液管道连接熔炉，定模与动模内两侧均设有排气机构，动模内设有若干压杆，若干压杆底部安装在型腔二外部，若干压杆另一端穿过动模并延伸至外部，若干压杆延伸至外部的另一端顶部设有压紧气缸一，动模内压杆的周围环绕有冷却水路，冷却水路一侧通过管道连接凹槽的冷却水。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，加速了冷却，节省了工作时间，提高了工作效率，工人也不会被烫伤。

A casting device for gear casting

【技术实现步骤摘要】
一种齿类铸件铸造装置
本技术涉及铸造
，具体为一种齿类铸件铸造装置。
技术介绍
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。铸造的发展速度很快，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能。传统的铸造装置冷却成型时间较长，且散热效果不佳，鉴于此，有必要对齿类铸件铸造装置做出改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种齿类铸件铸造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿类铸件铸造装置，包括底座，底座下两侧设有支撑脚，底座上一侧设有熔炉,底座上另一侧设有凹槽，凹槽内设有冷却水，凹槽内通过伸缩杆设有支撑板，支撑板上设有定模，支撑板两侧设有紧固机构，定模内设有型腔一，定模上方通过两侧导杆连接动模，动模内设有型腔二，型腔二与型腔一相对应，动模与定模之间设有注液孔，注液孔通过注液管道连接熔炉，定模与动模内两侧均设有排气机构，动模内设有若干压杆，若干压杆底部安装在型腔二外部，若干压杆另一端穿过动模并延伸至外部，若干压杆延伸至外部的另一端顶部通过压板设有压紧气缸一，动模内压杆的周围环绕有冷却水路，冷却水路一侧通过管道连接凹槽的冷却水。优选的，紧固机构包括安装板，安装板安装在支撑板一侧，安装板上设有压紧气缸二，压紧气缸二的顶端设有压板。优选的，排气机构包括排气通道，排气通道，排气通道设在定模与动模内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，型腔内部的铸造工件成型后，通过伸缩杆将定模向下移动至冷却水中将其冷却，动模内通过冷却水路送入冷却水将其冷却，动模和定模冷却后，热气通过两侧的排气通道排出，加速了冷却，节省了工作时间，提高了工作效率，工人也不会被烫伤。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术A部的放大结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种齿类铸件铸造装置，包括底座1，底座1下两侧设有支撑脚2，底座1上一侧设有熔炉3,底座1上另一侧设有凹槽11，凹槽11内设有冷却水12，凹槽11内通过伸缩杆13设有支撑板14，支撑板14上设有定模4，支撑板14两侧设有紧固机构，定模4内设有型腔一5，定模4上方通过两侧导杆连接动模6，动模6内设有型腔二7，型腔二7与型腔一5相对应，动模6与定模4之间设有注液孔8，注液孔8通过注液管道连接熔炉3，定模4与动模6内两侧均设有排气机构，动模6内设有若干压杆9，若干压杆9底部安装在型腔二7外部，若干压杆9另一端穿过动模6并延伸至外部，若干压杆9延伸至外部的另一端顶部通过压板30设有压紧气缸一10，动模6内压杆9的周围环绕有冷却水路15，冷却水路15一侧通过管道连接凹槽11的冷却水12。本技术中，紧固机构包括安装板16，安装板16安装在支撑板14一侧，安装板16上设有压紧气缸二17，压紧气缸二17的顶端设有压板18。本技术中，排气机构包括排气通道19，排气通道19，排气通道19设在定模4与动模6内。工作原理：将熔炼炉内的熔体通过注液孔注入到型腔一和型腔二中，压紧气缸一通过压杆对型腔二进行压紧，待型腔内的溶体成型后，通过伸缩杆将定模向下移动至冷却水中将其冷却，动模内通过冷却水路送入冷却水将其冷却，动模和定模冷却后，热气通过两侧的排气通道排出。综上所述，本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，型腔内部的铸造工件成型后，通过伸缩杆将定模向下移动至冷却水中将其冷却，动模内通过冷却水路送入冷却水将其冷却，动模和定模冷却后，热气通过两侧的排气通道排出，加速了冷却，节省了工作时间，提高了工作效率，工人也不会被烫伤。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿类铸件铸造装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）下两侧设有支撑脚（2），所述底座（1）上一侧设有熔炉（3）,所述底座（1）上另一侧设有凹槽（11），所述凹槽（11）内设有冷却水（12），所述凹槽（11）内通过伸缩杆（13）设有支撑板（14），所述支撑板（14）上设有定模（4），所述支撑板（14）两侧设有紧固机构，所述定模（4）内设有型腔一（5），所述定模（4）上方通过两侧导杆连接动模（6），所述动模（6）内设有型腔二（7），所述型腔二（7）与型腔一（5）相对应，所述动模（6）与定模（4）之间设有注液孔（8），所述注液孔（8）通过注液管道连接熔炉（3），所述定模（4）与动模（6）内两侧均设有排气机构，所述动模（6）内设有若干压杆（9），若干所述压杆（9）底部安装在型腔二（7）外部，若干所述压杆（9）另一端穿过动模（6）并延伸至外部，若干所述压杆（9）延伸至外部的另一端顶部通过压板（30）设有压紧气缸一（10），所述动模（6）内压杆（9）的周围环绕有冷却水路（15），所述冷却水路（15）一侧通过管道连接凹槽（11）的冷却水（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿类铸件铸造装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）下两侧设有支撑脚（2），所述底座（1）上一侧设有熔炉（3）,所述底座（1）上另一侧设有凹槽（11），所述凹槽（11）内设有冷却水（12），所述凹槽（11）内通过伸缩杆（13）设有支撑板（14），所述支撑板（14）上设有定模（4），所述支撑板（14）两侧设有紧固机构，所述定模（4）内设有型腔一（5），所述定模（4）上方通过两侧导杆连接动模（6），所述动模（6）内设有型腔二（7），所述型腔二（7）与型腔一（5）相对应，所述动模（6）与定模（4）之间设有注液孔（8），所述注液孔（8）通过注液管道连接熔炉（3），所述定模（4）与动模（6）内两侧均设有排气机构，所述动模（6）内设有若干压杆（9），若干所述压杆（9）底部安装在型腔二（...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩敦田，
申请(专利权)人：南通丰通精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32