一种压簧机定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压簧机定型装置，包括底板、外筒以及夹板，所述底板的侧面安装有气缸，所述气缸的推杆与外筒的端部固定连接，所述外筒的内腔固定连接有第一支架，所述第一支架通过销钉铰接有连杆，所述夹板的外壁上焊接有第二支架，所述连杆的下端与第二支架铰接，所述底板的侧面焊接有固定杆，所述固定杆与连杆的中部通过销钉铰接，所述底板的中部焊接有插管，所述插管中插接有导杆，所述导杆的前端焊接有圆形的顶板，所述导杆与插管的内腔间隙配合。本实用新型专利技术利用能够向心收缩的夹板对弹簧进行夹紧，使得弹簧被定型顺直，降低次品率，提高生产的效率。

A shaping device of spring press

【技术实现步骤摘要】
一种压簧机定型装置
本技术涉及弹簧生产
，具体为一种压簧机定型装置。
技术介绍
簧机通指生产压簧的机械设备，有自动型和数控型，其按照功能特点分为压簧机、拉簧机、电脑弹簧机、圆盘机以及专用弹簧机(如蛇簧机和扭簧机)，按照驱动方式分为半自动式、自动式、数控式和全电脑控制式，现有技术的压簧机一般由控制系统、送线机构、压簧机构和切断机构组成。目前的压簧机在加工成型时，由于加工误差等原因，部分弹簧存在垂直度不达标的问题，造成次品率较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压簧机定型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压簧机定型装置，包括底板、外筒以及夹板，所述底板的侧面安装有气缸，所述气缸的推杆与外筒的端部固定连接，所述外筒的内腔固定连接有第一支架，所述第一支架通过销钉铰接有连杆，所述夹板的外壁上焊接有第二支架，所述连杆的下端与第二支架铰接，所述底板的侧面焊接有固定杆，所述固定杆与连杆的中部通过销钉铰接，所述底板的中部焊接有插管，所述插管中插接有导杆，所述导杆的前端焊接有圆形的顶板，所述导杆与插管的内腔间隙配合。优选的，所述第一支架与第二支架的结构相同及均为U形，所述夹板的截面为弧形且夹板设有四个。优选的，每个夹板上连接有两个连杆且两个连杆之间相互平行。优选的，所述气缸设有上下对称的两个，所述底板为圆形且边侧设有圆形的安装孔。优选的，所述顶板位于夹板之间，所述顶板的半径小于夹板的内腔半径，所述夹板的右端内侧焊接有扇形的限位板。优选的，所述导杆上套接有弹料弹簧，所述插管的端部焊接有挡板，所述弹料弹簧的两端分别与顶板、挡板连接，所述导杆贯穿挡板并与挡板滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用能够向心收缩的夹板对弹簧进行夹紧，使得弹簧被定型顺直，降低次品率，提高生产的效率，在压紧定型时弹料弹簧被压缩，定型完成后，夹板张开解除对弹簧的固定，并且弹簧被顶板推出，从而实现自动出料，使用方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A-A向剖面结构示意图；图3为本技术图2中B处局部放大图。图中：1、底板；2、外筒；3、夹板；4、连杆；5、顶板；6、气缸；7、固定杆；8、插管；9、限位板；10、第一支架；11、第二支架；12、导杆；13、挡板；14、弹料弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种压簧机定型装置，包括底板1、外筒2以及夹板3，所述底板1的侧面安装有气缸6，所述气缸6的推杆与外筒2的端部固定连接，所述外筒2的内腔固定连接有第一支架10，所述第一支架10通过销钉铰接有连杆4，所述夹板3的外壁上焊接有第二支架11，所述连杆4的下端与第二支架11铰接，所述底板1的侧面焊接有固定杆7，所述固定杆7与连杆4的中部通过销钉铰接，所述底板1的中部焊接有插管8，所述插管8中插接有导杆12，所述导杆12的前端焊接有圆形的顶板5，所述导杆12与插管8的内腔间隙配合。具体的，所述第一支架10与第二支架11的结构相同及均为U形，所述夹板3的截面为弧形且夹板3设有四个，四个夹板3能够同步定心移动，对放置在中间的弹簧进行夹紧定型。具体的，每个夹板3上连接有两个连杆4且两个连杆4之间相互平行，使得夹板3保持水平。具体的，所述气缸6设有上下对称的两个，所述底板1为圆形且边侧设有圆形的安装孔，两个气缸6由控制器控制，保持同步伸缩。具体的，所述顶板5位于夹板3之间，所述顶板5的半径小于夹板3的内腔半径，所述夹板3的右端内侧焊接有扇形的限位板9，限位板9的作用在于防止顶板5从右端抽出。具体的，所述导杆12上套接有弹料弹簧14，所述插管8的端部焊接有挡板13，所述弹料弹簧14的两端分别与顶板5、挡板13连接，所述导杆12贯穿挡板13并与挡板13滑动连接。工作原理：通过底板1将本装置固定在压簧机的机体上，使用时将弹簧放置在夹板3之间，用圆杆向右侧顶，弹料弹簧14被压缩，导杆12向插管8中插入，然后控制气缸6伸长，外筒2向左侧移动，外筒2通过连杆4推动夹板3向中间移动靠拢，夹板3的内侧与弹簧接触进行压紧，然后抽出顶住的的圆杆，弹簧被定型保持一段时间，将弹簧压直，控制气缸6收缩，夹板3张开，定型的弹簧被顶板5推出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压簧机定型装置，包括底板（1）、外筒（2）以及夹板（3），其特征在于：所述底板（1）的侧面安装有气缸（6），所述气缸（6）的推杆与外筒（2）的端部固定连接，所述外筒（2）的内腔固定连接有第一支架（10），所述第一支架（10）通过销钉铰接有连杆（4），所述夹板（3）的外壁上焊接有第二支架（11），所述连杆（4）的下端与第二支架（11）铰接，所述底板（1）的侧面焊接有固定杆（7），所述固定杆（7）与连杆（4）的中部通过销钉铰接，所述底板（1）的中部焊接有插管（8），所述插管（8）中插接有导杆（12），所述导杆（12）的前端焊接有圆形的顶板（5），所述导杆（12）与插管（8）的内腔间隙配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种压簧机定型装置，包括底板（1）、外筒（2）以及夹板（3），其特征在于：所述底板（1）的侧面安装有气缸（6），所述气缸（6）的推杆与外筒（2）的端部固定连接，所述外筒（2）的内腔固定连接有第一支架（10），所述第一支架（10）通过销钉铰接有连杆（4），所述夹板（3）的外壁上焊接有第二支架（11），所述连杆（4）的下端与第二支架（11）铰接，所述底板（1）的侧面焊接有固定杆（7），所述固定杆（7）与连杆（4）的中部通过销钉铰接，所述底板（1）的中部焊接有插管（8），所述插管（8）中插接有导杆（12），所述导杆（12）的前端焊接有圆形的顶板（5），所述导杆（12）与插管（8）的内腔间隙配合。


2.根据权利要求1所述的一种压簧机定型装置，其特征在于：所述第一支架（10）与第二支架（11）的结构相同及均为U形，所述夹板（3）的截面为弧形且夹板（3）设有四个。

【专利技术属性】
技术研发人员：薛强华，
申请(专利权)人：无锡市实达精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32