一种液压式自动打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压式自动打孔机，包括打孔机本体，所述打孔机本体的输出端的左右两侧位置通过螺栓固定连接液压缸，所述液压缸的输出端通过螺栓固定连接连杆，所述连杆的底部开设圆形槽，所述圆形槽的内壁开设通孔，所述圆形槽内壁开设滑槽，所述圆形槽滑动连接弧形杆，所述弧形杆的顶部通过螺栓固定连接支杆，所述支杆的侧面开设凹槽，所述凹槽的内壁焊接弹簧，所述弹簧的另一端焊接挡杆，所述液压缸电性连接PLC控制器，所述打孔机本体的输出端的位置开设矩形孔。该装置可以方便更换弧形杆，以便加工不同直径的钢管，极大的方便工人进行打孔定位，有效保证打孔效率，降低工人劳动强度，保证打孔质量和精度。

A hydraulic automatic punch

【技术实现步骤摘要】
一种液压式自动打孔机
本技术属于打孔机
，具体涉及一种液压式自动打孔机。
技术介绍
传统的对不锈钢管打孔时，都需要人们在工作台上设置一个限位装置，以便将钢管固定，然后对钢管打孔，但是，通过工作台上的限位装置对钢管的限位，操作复杂，浪费时间，降低了工作效率，而且不能保证打孔的质量和精度，所以，我们提出一种液压式自动打孔机，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压式自动打孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压式自动打孔机，包括打孔机本体，所述打孔机本体的输出端的左右两侧位置通过螺栓固定连接液压缸，所述液压缸的输出端通过螺栓固定连接连杆，所述连杆的底部开设圆形槽，所述圆形槽的内壁开设通孔，所述圆形槽内壁开设滑槽，所述圆形槽滑动连接弧形杆，所述弧形杆的顶部通过螺栓固定连接支杆，所述支杆的侧面开设凹槽，所述凹槽的内壁焊接弹簧，所述弹簧的另一端焊接挡杆，所述液压缸电性连接PLC控制器，所述打孔机本体的输出端的位置开设矩形孔，所述矩形孔的底部开设弧形槽，所述弧形槽内设置弧形块，所述弧形块的表面开设圆孔。优选的，所述滑槽设置为两个，并别设置在设在圆形槽内壁前后两侧面对称的位置，所述滑槽设置在圆形槽的内部。此项设置滑槽设置在圆形槽的内部，可以方便挡杆滑动进圆形槽内。优选的，所述挡杆滑动连接凹槽，所述挡杆滑动连接通孔和滑槽。此项设置挡杆滑动连接通孔和滑槽。可以方便对弧形杆的固定。优选的，所述矩形孔的侧壁设置为开口，并贯穿打孔机本体的侧面，所述打孔机本体的打孔杆设置在矩形孔内的位置。此项设置打孔机本体的打孔杆设置在矩形孔内的位置，可以方便对钢管打孔。优选的，所述弧形块上的圆孔与打孔机本体上的打孔杆的位置对应，所述打孔杆滑动连接圆孔。此项设置弧形块上的圆孔与打孔机本体上的打孔杆的位置对应，可以方便打孔杆贯穿圆孔。优选的，所述液压缸通过螺栓固定连接打孔机本体的侧面，所述打孔机本体电性连接PLC控制器。此项设置液压缸通过螺栓固定连接打孔机本体的侧面，可以方便对钢管的固定。本技术的技术效果和优点：该一种液压式自动打孔机，通过在打孔机本体的侧面设置液压缸，可以方便对弧形杆的升降，从而便于对钢管固定，通过在连杆的底部设置圆形槽，可以方便弧形杆的安装和拆卸，通过在弧形杆的顶部设置支杆，并在支杆的侧面设置挡杆，可以方便对弧形杆的固定，从而便于对钢管固定，该装置可以方便更换弧形杆，以便加工不同直径的钢管，极大的方便工人进行打孔定位，有效保证打孔效率，降低工人劳动强度，保证打孔质量和精度，操作方便，简单。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为连杆与支杆连接结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图。图中：1、打孔机本体；2、液压缸；3、连杆；4、圆形槽；5、通孔；6、滑槽；7、弧形杆；8、支杆；9、凹槽；10、弹簧；11、挡杆；12、PLC控制器；13、矩形孔；14、弧形槽；15、弧形块；16、圆孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种液压式自动打孔机，包括打孔机本体1，所述打孔机本体1的输出端的左右两侧位置通过螺栓固定连接液压缸2，所述液压缸2的输出端通过螺栓固定连接连杆3，所述连杆3的底部开设圆形槽4，所述圆形槽4的内壁开设通孔5，所述圆形槽4内壁开设滑槽6，所述圆形槽4滑动连接弧形杆7，所述弧形杆7的顶部通过螺栓固定连接支杆8，所述支杆8的侧面开设凹槽9，所述凹槽9的内壁焊接弹簧10，所述弹簧10的另一端焊接挡杆11，所述液压缸2电性连接PLC控制器12，所述打孔机本体1的输出端的位置开设矩形孔13，所述矩形孔13的底部开设弧形槽14，所述弧形槽14内设置弧形块15，所述弧形块15的表面开设圆孔16。具体的，所述滑槽6设置为两个，并别设置在设在圆形槽4内壁前后两侧面对称的位置，所述滑槽6设置在圆形槽4的内部。具体的，所述挡杆11滑动连接凹槽9，所述挡杆11滑动连接通孔5和滑槽6。具体的，所述矩形孔13的侧壁设置为开口，并贯穿打孔机本体1的侧面，所述打孔机本体1的打孔杆设置在矩形孔13内的位置。具体的，所述弧形块15上的圆孔16与打孔机本体1上的打孔杆的位置对应，所述打孔杆滑动连接圆孔16。具体的，所述液压缸2通过螺栓固定连接打孔机本体1的侧面，所述打孔机本体1电性连接PLC控制器12。综上所述，一种液压式自动打孔机，使用时，连接外界电源，然后将钢管放置在打孔机本体1上的矩形孔13的位置上，并放置在打孔机本体1上的打孔杆正下方，然后通过PLC控制器12控制液压缸2工作，是液压缸2带动弧形杆7下降，从而对钢管固定，然后通过PLC控制器12控制打孔机本体1，使其对钢管打孔，通过打孔杆贯穿弧形块15上的圆孔16，能够将钢管上孔贯穿钢管，根据不同钢管直径，需要更换对应的弧形杆7，只需手动按压挡杆11，并在弹簧10的作用下，挡杆11进入到凹槽9内，然后手动拉动弧形杆7，使弧形杆7上的支杆8脱离圆形槽4内，便可取下弧形杆7，安装时，将支杆8上伸入到圆形槽4内，通过圆形槽4对挡杆11挤压，并沿着滑槽6进入到圆形槽4内，然后将挡杆11移动到通孔5内，便可对弧形杆7的固定，该装置可以方便更换弧形杆7，以便加工不同直径的钢管，极大的方便工人进行打孔定位，有效保证打孔效率，降低工人劳动强度，保证打孔质量和精度，结构简单，操作方便，实用性强，便于推广和普及。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压式自动打孔机，包括打孔机本体（1），其特征在于：所述打孔机本体（1）的输出端的左右两侧位置通过螺栓固定连接液压缸（2），所述液压缸（2）的输出端通过螺栓固定连接连杆（3），所述连杆（3）的底部开设圆形槽（4），所述圆形槽（4）的内壁开设通孔（5），所述圆形槽（4）内壁开设滑槽（6），所述圆形槽（4）滑动连接弧形杆（7），所述弧形杆（7）的顶部通过螺栓固定连接支杆（8），所述支杆（8）的侧面开设凹槽（9），所述凹槽（9）的内壁焊接弹簧（10），所述弹簧（10）的另一端焊接挡杆（11），所述液压缸（2）电性连接PLC控制器（12），所述打孔机本体（1）的输出端的位置开设矩形孔（13），所述矩形孔（13）的底部开设弧形槽（14），所述弧形槽（14）内设置弧形块（15），所述弧形块（15）的表面开设圆孔（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压式自动打孔机，包括打孔机本体（1），其特征在于：所述打孔机本体（1）的输出端的左右两侧位置通过螺栓固定连接液压缸（2），所述液压缸（2）的输出端通过螺栓固定连接连杆（3），所述连杆（3）的底部开设圆形槽（4），所述圆形槽（4）的内壁开设通孔（5），所述圆形槽（4）内壁开设滑槽（6），所述圆形槽（4）滑动连接弧形杆（7），所述弧形杆（7）的顶部通过螺栓固定连接支杆（8），所述支杆（8）的侧面开设凹槽（9），所述凹槽（9）的内壁焊接弹簧（10），所述弹簧（10）的另一端焊接挡杆（11），所述液压缸（2）电性连接PLC控制器（12），所述打孔机本体（1）的输出端的位置开设矩形孔（13），所述矩形孔（13）的底部开设弧形槽（14），所述弧形槽（14）内设置弧形块（15），所述弧形块（15）的表面开设圆孔（16）。


2.根据权利要求1所述的一种液压式自动打孔机，其特征在于：所述滑槽（6）设置为两个，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：程春霞，张旭，朱子华，
申请(专利权)人：无锡天悦新金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32