一种高效开孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效开孔装置。包括安装于机床工作台上的底板、定位凸台和冲杆，所述底板上设置有凹槽，所述定位凸台的底部适配于凹槽安装在底板上，所述定位凸台的中部开设有第一通孔；所述定位凸台的前侧通过螺栓A固定有定位调节板，所述定位调节板开设有第二通孔，所述定位调节板上还螺纹连接有调节螺栓；还包括固定在底板上的定位垫，所述定位垫设置在定位调节板的前侧，所述定位垫开设有第三通孔，所述冲杆贯穿第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述定位垫上还开设有冲槽，所述冲槽与第三通孔连通。本实用新型专利技术对管件定位准确，稳定性高，可调节定位调节板以适用于不同长度的管件。

An efficient opening device

【技术实现步骤摘要】
一种高效开孔装置
本技术涉及开孔装置领域，特别是一种高效开孔装置。
技术介绍
钢管是两端开口并具有中空的断面，而且其长度与断面周长之比较大的钢材，当长度与断面周长之比较小时，可称为管段或管形配件，都属于管件产品的范畴，其中不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。现代生产离不开钢管，而钢管在安装或者连接时常常需要开孔，钢管开孔是钢管加工过程中常见的工序之一。现有技术的开孔装置即为开孔装置，包括一模架、模架上安装一根冲杆、冲杆上开一个固定尺寸的孔、将管子插入冲杆后进行开孔。而现有技术中的开孔装置对于管件定位不准确，存在着可调节性差、对管件的定位稳定性不高、偏差大、在换装冲杆时费时费力的问题；且现有的开孔装置使用寿命短，冲杆主体易断裂、对管件进行开孔时，开孔的质量上也存在有毛刺现象。
技术实现思路
本技术的目的在于：提出一种高效开孔装置，解决了对于管件定位不准确，存在着可调节性差、对管件的定位稳定性不高、偏差大、在换装冲杆时费时费力的问题。本技术采用的技术方案如下：本技术公开了一种高效开孔装置，包括安装于机床工作台上的底板、定位凸台和冲杆，所述底板上设置有凹槽，所述定位凸台的底部适配于凹槽安装在底板上，所述定位凸台的中部开设有第一通孔；所述定位凸台的前侧通过螺栓A固定有定位调节板，所述定位调节板开设有第二通孔，所述定位调节板上还螺纹连接有调节螺栓；还包括固定在底板上的定位垫，所述定位垫设置在定位调节板的前侧，所述定位垫开设有第三通孔，所述冲杆贯穿第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述定位垫上还开设有冲槽，所述冲槽与第三通孔连通，还包括与冲槽匹配的冲针，所述冲针通过固定板与机床的驱动装置连接，所述冲杆上对应冲槽的位置设置有冲孔。现有技术中的开孔装置对于管件定位不准确，可调节性差、在换装冲杆时费时费力，针对上述问题，本技术在底板上设置有定位凸台和定位垫，定位凸台安装在底板的凹槽上，冲杆贯穿第一通孔和第三通孔，以便将冲杆水平架在定位凸台和定位垫上，冲杆更换方便，在更换冲杆时有了很好的定位精度；在定位凸台和定位垫之间还设置有定位调节板，定位调节板套设在冲杆上，即冲杆穿过了第二通孔，通过调节螺栓调节定位调节板在冲杆上的位置，可以快速准确的定位调节，使其满足在不同长短的管件产品的定位，在本技术中的管件均为圆管。本技术的冲杆和第三通孔存在间隙，可将管件套设在冲杆上，定位调节板对管件抵接，定位垫对其支撑限位，通过驱动装置驱动冲针在冲槽内向下移动并配合冲杆上的冲孔，对管件进行开孔。进一步的，所述冲杆包括第一圆台以及连接在第一圆台两端的圆柱A和圆柱B，且圆柱A的直径大于圆柱B的直径，所述圆柱A与圆台的侧面还设置有切割面，所述冲孔设置在圆柱B上，所述圆柱A与第一通孔匹配并且贯穿定位凸台的第一通孔。采用上述结构，在圆柱A和圆柱B之间设置第一圆台，将冲杆原有的应力点、分散到冲杆的各个受力区，使冲杆固定部位不易在发生断裂。增加了冲杆的使用寿命。在圆柱A和第一圆台的侧面设置切割面，且圆柱A与第一通孔匹配，可以避免管件在打孔时，冲杆滚动，冲杆为了匹配管件，冲杆在第二通孔和第三通孔的部位均为圆柱形，便于管件套设在冲杆上，管件的端面抵接定位调节板，使得管件打孔位置更加准确、稳固。进一步的，所述圆柱B远离第一圆台的端面设置有第二圆台，且第二圆台直径较大的一端与圆柱B连接。采用上述结构，圆柱B远离第一圆台的端面即为管件套入冲杆的一端，在管件套入冲杆的一端设置有第二圆台，第二圆台与圆柱B连接一端的端面面积大于另一端的端面面积，便于管件套设在冲杆上。进一步的，所述圆柱A的远离第一圆台的端面还设置有端冒，所述定位凸台的后侧通过螺栓B固定有压紧板，所述压紧板抵靠端冒将冲杆固定在定位凸台上。利用压紧板压紧端冒，将冲杆压紧固定在定位凸台上，防止冲杆活动影响管件开孔过程。进一步的，所述定位垫包括下垫块和上垫块，所述第三通孔包括开设在下垫块上的圆弧形通槽A和上垫块的圆弧形通槽B。采用上述结构，上垫块和下垫块通过螺栓固定在一起，所述通槽A与通槽B匹配组成第三通孔。进一步的，所述通槽A与通槽B的弧长相等。进一步的，所述凹槽内设置有至少一个固定钉，所述定位凸台的底部适配于固定钉安装在底板的凹槽上。采用上述结构，通过固定钉可加固定位凸台与底板的连接，以抵挡开孔时，对定位凸台的冲击力。进一步的，所述固定钉为三个。进一步的，所述定位凸台上还设置有压紧螺栓，所述压紧螺栓垂直于冲杆并且与冲杆抵接。采用上述结构，进一步加固冲杆在定位凸台的位置，防止冲杆位移震动。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术是一种高效开孔装置，将冲杆水平贯穿第一通孔和第三通孔，安装定位凸台和定位垫上，使得冲杆更换方便，在更换冲杆时有了很好的定位精度。2、本技术是一种高效开孔装置，在定位凸台和定位垫之间还设置有定位调节板，通过调节螺栓调节定位调节板在冲杆上的位置，可以快速准确的定位调节，使其满足在不同长短的管件产品的定位。3、本技术是一种高效开孔装置，冲杆设置第一圆台过度其应力，使得冲杆的应力分散到冲杆的各个受力区，使得冲杆不易发生断裂，增加了本技术的使用寿命。4、本技术是一种高效开孔装置，所述定位凸台的底部适配于固定钉以及凹槽安装在底板上，并且在定位凸台上还设置有用于压紧冲杆的压紧螺栓，加固冲杆在定位凸台的位置，增加其稳定性，防止冲杆位移震动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的正视图；图3是本技术的俯视图；图4是底板、定位凸台、定位调节板和定位垫的结构示意图；图5是冲杆的结构示意图。附图标号说明：1-底板，101-凹槽，2-定位凸台，201-第一通孔，3-冲杆，301-冲孔，302-圆柱A，303-第一圆台，304-圆柱B，305-第二圆台，306-端冒，4-螺栓A，5-定位调节板，501-第二通孔，6-调节螺栓，7-定位垫，701-第三通孔，7011-通槽A，7012-通槽B，702-冲槽，703-下垫块，704-上垫块，8-冲针，9-固定板，10-螺栓B，11-压紧板，12-固定钉，13-压紧螺栓，14-管件。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效开孔装置，包括安装于机床工作台上的底板(1)、定位凸台(2)和冲杆(3)，其特征在于：所述底板(1)上设置有凹槽(101)，所述定位凸台(2)的底部适配于凹槽(101)安装在底板(1)上，所述定位凸台(2)的中部开设有第一通孔(201)；所述定位凸台(2)的前侧通过螺栓A(4)固定有定位调节板(5)，所述定位调节板(5)开设有第二通孔(501)，所述定位调节板(5)上还螺纹连接有调节螺栓(6)；还包括固定在底板(1)上的定位垫(7)，所述定位垫(7)设置在定位调节板(5)的前侧，所述定位垫(7)开设有第三通孔(701)，所述冲杆(3)贯穿第一通孔(201)、第二通孔(501)和第三通孔(701)，所述定位垫(7)上还开设有冲槽(702)，所述冲槽(702)与第三通孔(701)连通，还包括与冲槽(702)匹配的冲针(8)，所述冲针(8)通过固定板(9)与机床的驱动装置连接，所述冲杆(3)上对应冲槽(702)的位置设置有冲孔(301)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效开孔装置，包括安装于机床工作台上的底板(1)、定位凸台(2)和冲杆(3)，其特征在于：所述底板(1)上设置有凹槽(101)，所述定位凸台(2)的底部适配于凹槽(101)安装在底板(1)上，所述定位凸台(2)的中部开设有第一通孔(201)；所述定位凸台(2)的前侧通过螺栓A(4)固定有定位调节板(5)，所述定位调节板(5)开设有第二通孔(501)，所述定位调节板(5)上还螺纹连接有调节螺栓(6)；还包括固定在底板(1)上的定位垫(7)，所述定位垫(7)设置在定位调节板(5)的前侧，所述定位垫(7)开设有第三通孔(701)，所述冲杆(3)贯穿第一通孔(201)、第二通孔(501)和第三通孔(701)，所述定位垫(7)上还开设有冲槽(702)，所述冲槽(702)与第三通孔(701)连通，还包括与冲槽(702)匹配的冲针(8)，所述冲针(8)通过固定板(9)与机床的驱动装置连接，所述冲杆(3)上对应冲槽(702)的位置设置有冲孔(301)。


2.根据权利要求1所述的一种高效开孔装置，其特征在于：所述冲杆(3)包括第一圆台(303)以及连接在第一圆台(303)两端的圆柱A(302)和圆柱B(304)，且圆柱A(302)的直径大于圆柱B(304)的直径，所述圆柱A(302)与第一圆台(303)的侧面还设置有切割面，所述冲孔(301)设置在圆柱B(304)上，所述圆柱A(302)与第一通孔(201)匹配并且贯穿定位凸台(2)的第一通孔(201)。


3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖波，吴俊，张棣，陶航，高仕铭，
申请(专利权)人：四川龙立可不锈钢管业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51