一种半自动重力打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动重力打孔机，包括电机顶梁、多孔机和单孔机，所述电机顶梁的左、右两侧安装有支撑柱，所述电机顶梁的底部左、右两侧设有主动力臂，所述主动力臂的底部固定安装有从动臂，所述从动臂的内侧连接有多孔机或单孔机，该半自动重力打孔机，借用重力势能和动能的转换，进行快速打孔作业，整体为框架结构，顶部电机顶梁的设计，方便置放电机，且多孔机和单孔机方便更换不同的打孔机，来进行作业，提高了作业的范围和所需要同时工作的数量，有效的提高了工作效率，同时打孔机内设有上承接板和下承接板，减少了压力冲击对打孔机本身的影响，提高了打孔机的使用寿命，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机电
，具体为一种半自动重力打孔机。
技术介绍
目前，市面上的钻孔机，大多数为手持式钻孔机，这样的钻孔机不能钻锯大多数孔洞，对于特殊形状的材料不能达到深度钻孔的目的，且钻孔深度与人工有关，一般钻孔的要求与打孔要求不同，打孔是锋利的打孔设备进行快速有力的打孔作业，能有效的在装置上进行快速打孔，一般打孔机体积过于庞大，且不易于对小型材料打孔，这样造成了资源的浪费，对于大部分材料不能进行有效的处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半自动重力打孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种半自动重力打孔机，包括电机顶梁、多孔机和单孔机，所述电机顶梁的内腔设有电机，所述电机顶梁的左、右两侧安装有支撑柱，所述电机顶梁的底部左、右两侧设有主动力臂，所述主动力臂的底部固定安装有从动臂，所述从动臂的内侧连接有多孔机或单孔机，所述多孔机和单孔机均包括顶板、上承接板、内接柱、下承接板、打孔机箱、液压外柱、液压内柱、传动箱、钻头座和钻孔，所述顶板的底部连接内接柱，所述内接柱的顶部与底部外侧分别稳接上承接板和下承接板，所述内接柱的底部连接打孔机箱，所述打孔机箱的内腔安装液压外柱，所述液压外柱的底部连接液压内柱，所述打孔机箱的底部连接传动箱，所述传动箱的底部连接钻头座，所述钻头座的内腔连接钻头。优选的，所述电机顶梁的四周设有散热孔。优选的，所述支撑柱的内侧设有工作槽。优选的，所述工作槽的内腔为空心结构，且内部设有可调节螺栓。优选的，所述传动箱的内腔设有电子感应器和电子报警器。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该半自动重力打孔机，体积小，使用方便，打孔机打孔速度快，借用重力势能和动能的转换，进行快速打孔作业，设计有可调节凹槽，能够调节凹槽大小，方便不同材料的打孔，整体为框架结构，顶部电机顶梁的设计，方便置放电机，且双电机设计，合理的使动力最大化，加快打孔作业，且主动力臂、从动臂、液压外柱和液压内柱的设计，方便进行有力的打孔，加大了重力势能的作用，有效的提高了打孔的效率和成功率，减少了因为承受力不够而造成的失误打孔，且多孔机和单孔机方便更换不同的打孔机，来进行作业，提高了作业的范围和所需要同时工作的数量，有效的提高了工作效率，同时打孔机内设有上承接板和下承接板，减少了压力冲击对打孔机本身的影响，提高了打孔机的使用寿命，适合推广使用。【附图说明】图1为本技术多孔机整体结构示意图；图2为本技术单孔机整体结构示意图；图3为本技术多孔机局部结构示意图。图中:1电机顶梁、2多孔机、21顶板、22上承接板、23内接住、24下承接板、25打孔机箱、26液压外柱、27液压内柱、28传动箱、29钻头座、210钻头、3单孔机、4电机、5散热孔、6主动力臂、7从动臂、8支撑柱、9工作槽。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案:一种半自动重力打孔机，包括电机顶梁1、多孔机2和单孔机3，电机顶梁I的内腔设有电机4，电机顶梁I的四周设有散热孔5，增快了电机4散热，减少了因为发热而影响使用寿命的可能，电机顶梁I的左、右两侧安装有支撑柱8，整体为框架结构，顶部电机顶梁I的设计，方便置放电机4，且双电机4设计，合理的使动力最大化，加快打孔作业，支撑柱8的内侧设有工作槽9，方便进行打孔工作，工作槽9的内腔为空心结构，且内部设有可调节螺栓，设计有可调节凹槽，能够调节凹槽大小，方便不同材料的打孔，整体为框架结构，电机顶梁I的底部左、右两侧设有主动力臂6，主动力臂6的底部固定安装有从动臂7，从动臂7的内侧连接有多孔机2或单孔机3，且多孔机2和单孔机3方便更换不同的打孔机，来进行作业，提高了作业的范围和所需要同时工作的数量，有效的提高了工作效率，多孔机2和单孔机3均包括顶板21、上承接板22、内接柱23、下承接板24、打孔机箱25、液压外柱26、液压内柱27、传动箱28、钻头座29和钻孔210，且主动力臂6、从动臂7、液压外柱26和液压内柱27的设计，方便进行有力的打孔，加大了重力势能的作用，有效的提高了打孔的效率和成功率，减少了因为承受力不够而造成的失误打孔，顶板21的底部连接内接柱23，内接柱23的顶部与底部外侧分别稳接上承接板22和下承接板24，同时打孔机内设有上承接板22和下承接板24，减少了压力冲击对打孔机本身的影响，提高了打孔机的使用寿命，适合推广使用，内接柱23的底部连接打孔机箱25，打孔机箱25的内腔安装液压外柱26，液压外柱26的底部连接液压内柱27，打孔机箱25的底部连接传动箱28，传动箱28的内腔设有电子感应器和电子报警器，方便进行在出现材料损坏进行报警和其他特殊情况进行报警，传动箱28的底部连接钻头座29，钻头座29的内腔连接钻头210，该半自动重力打孔机，体积小，使用方便，打孔机打孔速度快，借用重力势能和动能的转换，进行快速打孔作业，使用时，将需要打孔的材料放置入凹槽，通过螺栓调节凹槽大小和位置，然后启动机器即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种半自动重力打孔机，包括电机顶梁(1)、多孔机(2)和单孔机(3)，其特征在于:所述电机顶梁(I)的内腔设有电机(4)，所述电机顶梁(I)的左、右两侧安装有支撑柱(8)，所述电机顶梁(I)的底部左、右两侧设有主动力臂(6)，所述主动力臂(6)的底部固定安装有从动臂(7)，所述从动臂(7)的内侧连接有多孔机(2)或单孔机(3)，所述多孔机⑵和单孔机(3)均包括顶板(21)、上承接板(22)、内接柱(23)、下承接板(24)、打孔机箱(25)、液压外柱(26)、液压内柱(27)、传动箱(28)、钻头座(29)和钻孔(210)，所述顶板(21)的底部连接内接柱(23)，所述内接柱(23)的顶部与底部外侧分别稳接上承接板(22)和下承接板(24)，所述内接柱(23)的底部连接打孔机箱(25)，所述打孔机箱(25)的内腔安装液压外柱(26)，所述液压外柱(26)的底部连接液压内柱(27)，所述打孔机箱(25)的底部连接传动箱(28)，所述传动箱(28)的底部连接钻头座(29)，所述钻头座(29)的内腔连接钻头(210)ο2.根据权利要求1所述的一种半自动重力打孔机，其特征在于:所述电机顶梁(I)的四周设有散热孔(5)。3.根据权利要求1所述的一种半自动重力打孔机，其特征在于:所述支撑柱(8)的内侧设有工作槽(9)。4.根据权利要求3所述的一种半自动重力打孔机，其特征在于:所述工作槽(9)的内腔为空心结构，且内部设有可调节螺栓。5.根据权利要求1所述的一种半自动重力打孔机，其特征在于:所述传动箱(28)的内腔设有电子本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动重力打孔机，包括电机顶梁(1)、多孔机(2)和单孔机(3)，其特征在于：所述电机顶梁(1)的内腔设有电机(4)，所述电机顶梁(1)的左、右两侧安装有支撑柱(8)，所述电机顶梁(1)的底部左、右两侧设有主动力臂(6)，所述主动力臂(6)的底部固定安装有从动臂(7)，所述从动臂(7)的内侧连接有多孔机(2)或单孔机(3)，所述多孔机(2)和单孔机(3)均包括顶板(21)、上承接板(22)、内接柱(23)、下承接板(24)、打孔机箱(25)、液压外柱(26)、液压内柱(27)、传动箱(28)、钻头座(29)和钻孔(210)，所述顶板(21)的底部连接内接柱(23)，所述内接柱(23)的顶部与底部外侧分别稳接上承接板(22)和下承接板(24)，所述内接柱(23)的底部连接打孔机箱(25)，所述打孔机箱(25)的内腔安装液压外柱(26)，所述液压外柱(26)的底部连接液压内柱(27)，所述打孔机箱(25)的底部连接传动箱(28)，所述传动箱(28)的底部连接钻头座(29)，所述钻头座(29)的内腔连接钻头(210)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何淑琼，
申请(专利权)人：何淑琼，
类型：新型
国别省市：浙江;33