【技术实现步骤摘要】
一种气缸与模具相结合的成型机构
本技术涉及模具成型
，具体为一种气缸与模具相结合的成型机构。
技术介绍
在一些薄板工件加工时，主要通过气缸驱动冲压模对薄板进行冲压工作，一般设备上还安装模座，对模座通过将薄板工件置于模座上，通过冲压模与模座的配合对工件进行成型工作。但是现有的冲压设备在对薄板工件进行冲压时，缺乏对薄板工件的全方位限位，导致冲压时薄板工件可能产生移位，造成工件的加工质量较差，还存在安全风险。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气缸与模具相结合的成型机构，解决了对薄板进行冲压时，缺乏对薄板的全方位限位的问题，使得冲压时薄板位置更加稳定，冲压时也更加安全。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气缸与模具相结合的成型机构，包括支撑台，所述支撑台的上端焊接有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的下端通过螺栓安装有连接套，所述连接套的下端焊接有冲压模，所述支撑台的上端安装有模座，所述模座的下端焊接有连接杆，所述模座的上端摆放有...
【技术保护点】
1.一种气缸与模具相结合的成型机构，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的上端焊接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的上端固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的气缸杆(10)的下端通过螺栓安装有连接套(11)，所述连接套(11)的下端焊接有冲压模(12)，所述支撑台(1)的上端安装有模座(13)，所述模座(13)的下端焊接有连接杆(14)，所述模座(13)的上端摆放有薄板(15)，所述模座(13)的外侧滑动套接有导向圈(16)，所述导向圈(16)的下端焊接有导杆(17)，所述导杆(17)的外侧套装有弹簧(18)。/n
【技术特征摘要】
1.一种气缸与模具相结合的成型机构，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的上端焊接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的上端固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的气缸杆(10)的下端通过螺栓安装有连接套(11)，所述连接套(11)的下端焊接有冲压模(12)，所述支撑台(1)的上端安装有模座(13)，所述模座(13)的下端焊接有连接杆(14)，所述模座(13)的上端摆放有薄板(15)，所述模座(13)的外侧滑动套接有导向圈(16)，所述导向圈(16)的下端焊接有导杆(17)，所述导杆(17)的外侧套装有弹簧(18)。
2.根据权利要求1所述的一种气缸与模具相结合的成型机构，其特征在于：所述支撑台(1)的下端焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的下端焊接有支撑盘(3)，所述支撑盘(3)的下端粘合有橡胶垫(4)。
3.根据权利要求1所述的一种气缸与模具相结合的成型机构，其特征在于：所述支撑台(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟垚昌，王建军，张三佐，钟运森，李志冬，
申请(专利权)人：昆山华卓昌精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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