一种矿用弧门面板加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及矿井采矿工程技术领域，提供一种矿用弧门面板加工装置，旨在解决传统的加工设备无法满足加工要求，而用精密机床来加工弧门面板不仅费时费力，且改装费用也较高，更无法根据现场条件的半圆、全圆、弧段的弧度要求进行匹配加工的问题，包括底座箱和底座箱下端安装的多个支撑脚，所述底座箱的上端边缘设有由四个立柱和安装在四个立柱上端的顶板组成的机架，机架的内顶壁上安装有气缸，且气缸的伸缩端上安装有升降板，升降板的下端通过多个紧固螺栓可拆卸式固定安装有上模板，底座箱上端对应上模板下方的位置设有下模组件。本实用新型专利技术尤其适用于矿用弧门面板的加工，具有较高的社会使用价值和应用前景。

A kind of mining arc door panel processing device

【技术实现步骤摘要】
一种矿用弧门面板加工装置
本技术涉及矿井采矿工程
，具体涉及一种矿用弧门面板加工装置。
技术介绍
采矿工程系地矿类专业，主要研究学习矿床开采的理论和方法，发展矿业新技术。承担推进采矿技术的发展，使采矿工程符合安全、经济、高效的高质量水平，多年来，采矿工程基础的进展和采矿技术的提高，为中国经济的发展作出了巨大的贡献，极大地促进了采矿工程向自动化、安全化、高效化的方向迈进。弧门广泛应用于煤炭、电力、化工、建设、冶金、矿山等部门，具有结构简单、安装操作简便运行费用低，磨损小，噪音低，工作安全可靠，不受失电的影响的特点，可以根据现场条件设计成半圆、全圆、弧段，在有限的空间里达到进入口最大，且运行流畅的效果。现有的矿用弧门需要对其门板按照要求进行相应弧度的折弯，传统的加工设备无法满足加工要求，而用精密机床来加工弧门面板不仅费时费力，且改装费用也较高，更无法根据现场条件的半圆、全圆、弧段的弧度要求进行匹配加工。公开号为CN2894906的专利，公开了一种弧门面板加工装置，它包括平台、支铰轴、连接装置、横梁、纵梁、主动轮装置、从动轮装置和铣削装置，支铰轴一端的固定在平台一端的平台底座上，支铰轴另一端通过连接装置分别与两根夹角为20-30°的横梁的起始端相连，在两根横梁的之间固定若干有根纵梁，两根横梁的末端附近分别装有主动轮装置和从动轮装置，两根横梁的末端靠近在平台另一端的平台基座，铣削装置装在平台另一端的平台基座或两根横梁的末端上，该装置操作方便省力、安全可靠、成本降低，但是该装置存在无法根据现场条件的半圆、全圆和弧段的弧度要求进行匹配加工的缺陷，为此，我们提出了一种矿用弧门面板加工装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种矿用弧门面板加工装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决传统的加工设备无法满足加工要求，而用精密机床来加工弧门面板不仅费时费力，且改装费用也较高，更无法根据现场条件的半圆、全圆、弧段的弧度要求进行匹配加工的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种矿用弧门面板加工装置，包括底座箱和底座箱下端安装的多个支撑脚，所述底座箱的上端边缘设有由四个立柱和安装在四个立柱上端的顶板组成的机架，机架的内顶壁上安装有气缸，且气缸的伸缩端上安装有升降板，升降板的下端通过多个紧固螺栓可拆卸式固定安装有上模板，且升降板的侧壁边缘滑动套设在四个立柱上，底座箱上端对应上模板下方的位置设有下模组件；所述下模组件包括两个对称设置的边模和设置在两个边模之间的模芯，所述边模的下端设有插接部Ⅰ，且插接部Ⅰ插设在下模座上端开设的插槽Ⅰ内，下模座固定安装在底座箱的上端；所述模芯的下端设有插接部Ⅱ，且插接部Ⅱ插设在芯模座上端开设的插槽Ⅱ内，芯模座安装在出模组件的上端，且出模组件的下端延伸至底座箱的内腔并安装在底座箱的内底壁上，芯模座的侧壁上对称安装有多个延伸至插接部Ⅱ内部的沉头螺栓。进一步的，所述出模组件包括固定安装在芯模座下端的支撑杆，且支撑杆的下端依次贯穿底座箱的顶壁、延伸入安装套筒的内腔并安装有滑块，滑块滑动安装在安装套筒的内腔中，滑块的下端通过弹性件与安装套筒的内底壁相连接，安装套筒的下端设有两个上下平行设置的安装板，位于下侧的安装板安装在底座箱的内底壁上，且两个安装板之间安装有多层聚氨酯弹性板。进一步的，所述升降板的下端边缘对称开设有安装槽，且其中一个安装槽内安装有距离感应器，另一个安装槽内设有红外定位射灯。进一步的，所述红外定位射灯的上端安装有连接杆，且连接杆的上端贯穿开设在安装槽顶壁上的条形通孔并连接有调节钮，且调节钮滑动安装在升降板的上端。进一步的，所述条形通孔的内侧壁上均贴覆有橡胶阻尼，所述升降板对应调节钮位置的顶壁上设有调节刻度线。进一步的，所述底座箱的前部上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。(三)有益效果本技术实施例提供了一种矿用弧门面板加工装置，具备以下有益效果：1、通过气缸、上模板和下模组件的组合结构，气缸启动，推动升降板及升降板下端安装的上模板向下运动，上模板为凸模，下模组件为凹模，上模板与下模组件配合进行合模，从而实现弧门面板的冲压成型。2、通过可拆卸的上模板、边模和模芯的组合结构，可以保证模具可以根据弧门的弧度不同而进行相应的更换，适配于不同弧度的矿用弧门要求。3、通过出模组件的设置，可以在模芯向下运动时，配合弹性件的缓冲，保护模具，结合多层聚氨酯弹性板的设置，防护效果更佳；在弧门面板成型后，此时，在弹性件和多层聚氨酯弹性板的回弹力下，模芯向上运动，抬升顶出弧门面板，保证弧门的出模，便于取用。4、通过距离感应器和可调节的红外定位射灯的设置，一方面保证待加工门面板的放置定位，根据不同的生产要求，调节红外定位射灯照射光线对于待加工门面板的放置定位，另一方面，检测上模板下行的行程距离，协调气缸的伸缩，保证弧门面板的成型符合加工要求。附图说明下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种矿用弧门面板加工装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。图1为本技术外观示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术图2中A结构放大示意图；图4为本技术图2中B结构放大示意图。图中：底座箱1、立柱2、顶板3、气缸4、升降板5、紧固螺栓6、上模板7、下模组件8、边模81、插接部Ⅰ82、下模座83、插槽Ⅰ84、模芯85、插接部Ⅱ86、芯模座87、沉头螺栓88、出模组件89、支撑杆891、安装套筒892、滑块893、弹性件894、安装板895、聚氨酯弹性板896、控制面板9、安装槽10、距离感应器11、红外定位射灯12、调节钮13、条形通孔14、橡胶阻尼15。具体实施方式下面结合附图1-4和实施例对本技术进一步说明：实施例1一种矿用弧门面板加工装置，包括底座箱1和底座箱1下端安装的多个支撑脚，所述底座箱1的上端边缘设有由四个立柱2和安装在四个立柱2上端的顶板3组成的机架，保证设备的安装和稳定运行，机架的内顶壁上安装有气缸4，且气缸4的伸缩端上安装有升降板5，升降板5的下端通过多个紧固螺栓6可拆卸式固定安装有上模板7，且升降板5的侧壁边缘滑动套设在四个立柱2上，保证升降板5的稳定升降，确保精准合模，底座箱1上端对应上模板7下方的位置设有下模组件8，待加工的门面板放置在下模组件8上，气缸4启动，推动升降板5及升降板5下端安装的上模板7向下运动，与下模组件8进行合模，从而实现弧门面板的冲压成型。本实施例中，如图2和4所示，所述下模组件8包括两个对称设置的边模81和设置在两个边模81之间的模芯85。所述边模81的下端设有插接部Ⅰ82，且插接部Ⅰ82插设在下模座83上端开设的插槽Ⅰ84内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿用弧门面板加工装置，包括底座箱和底座箱下端安装的多个支撑脚，其特征在于，所述底座箱的上端边缘设有由四个立柱和安装在四个立柱上端的顶板组成的机架，机架的内顶壁上安装有气缸，且气缸的伸缩端上安装有升降板，升降板的下端通过多个紧固螺栓可拆卸式固定安装有上模板，且升降板的侧壁边缘滑动套设在四个立柱上，底座箱上端对应上模板下方的位置设有下模组件；/n所述下模组件包括两个对称设置的边模和设置在两个边模之间的模芯，/n所述边模的下端设有插接部Ⅰ，且插接部Ⅰ插设在下模座上端开设的插槽Ⅰ内，下模座固定安装在底座箱的上端；/n所述模芯的下端设有插接部Ⅱ，且插接部Ⅱ插设在芯模座上端开设的插槽Ⅱ内，芯模座安装在出模组件的上端，且出模组件的下端延伸至底座箱的内腔并安装在底座箱的内底壁上，芯模座的侧壁上对称安装有多个延伸至插接部Ⅱ内部的沉头螺栓。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿用弧门面板加工装置，包括底座箱和底座箱下端安装的多个支撑脚，其特征在于，所述底座箱的上端边缘设有由四个立柱和安装在四个立柱上端的顶板组成的机架，机架的内顶壁上安装有气缸，且气缸的伸缩端上安装有升降板，升降板的下端通过多个紧固螺栓可拆卸式固定安装有上模板，且升降板的侧壁边缘滑动套设在四个立柱上，底座箱上端对应上模板下方的位置设有下模组件；
所述下模组件包括两个对称设置的边模和设置在两个边模之间的模芯，
所述边模的下端设有插接部Ⅰ，且插接部Ⅰ插设在下模座上端开设的插槽Ⅰ内，下模座固定安装在底座箱的上端；
所述模芯的下端设有插接部Ⅱ，且插接部Ⅱ插设在芯模座上端开设的插槽Ⅱ内，芯模座安装在出模组件的上端，且出模组件的下端延伸至底座箱的内腔并安装在底座箱的内底壁上，芯模座的侧壁上对称安装有多个延伸至插接部Ⅱ内部的沉头螺栓。


2.如权利要求1所述的一种矿用弧门面板加工装置，其特征在于：所述出模组件包括固定安装在芯模座下端的支撑杆，且支撑杆的下端依次贯穿底座箱的顶壁、延伸入安装套筒的内腔并安装有滑块，滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄严，
申请(专利权)人：黄严，
类型：新型
国别省市：安徽;34