一种工件快速成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工件快速成型装置，包括装置框架，其特征在于：装置框架为空腔结构，装置框架的内腔底部设置有支承底座，支承底座的顶部四周设置有消音腔室，消音腔室的内外两侧壁之间设置有消音装置，消音腔室的顶部左右两侧壁设置有凹槽，凹槽的内腔设置有弹簧，弹簧的顶部固定设置有限位板，支承底座的顶部设置有垫板，支承底座与垫板之间设置有缓冲装置，缓冲装置位于消音腔室的内腔，装置框架的内腔顶部设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部设置有支撑柱，支撑柱的外侧壁顶部设置有连接板，支撑柱的底部设置有定型压板，本实用新型专利技术提供了一种消音效果好、钣金件成品率高的快速成型装置。

A rapid prototyping device for workpiece

【技术实现步骤摘要】
一种工件快速成型装置
本技术涉及钣金件
，具体为一种工件快速成型装置。
技术介绍
钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接来制作的。很多异型钣金件在实际成型操作时容易对钣金件表面造成破坏，次品率高。为此，相关
的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201820330211.5提出的“一种异型钣金件快速成型装置，包括装置本体，所述装置本体为空腔结构，所述装置本体的内部两侧固定连接有定位竖杆，两个所述定位竖杆之间滑动安装有活动横板，所述装置本体的顶部两侧内壁上均安装有竖直设置的气缸，且气缸的活塞杆与活动横板连接，所述活动横板的底部两侧均焊接有加固竖杆，两个所述加固竖杆的底部连接有定型压板，所述活动横板的底部两侧均焊接有竖直设置的导向杆，所述导向杆的外侧套设有第一弹簧，所述装置本体的底部内壁上安装有放置槽，所述放置槽的两侧顶部均焊接有限位横板”，虽然该技术能够有效缓解定型过程中导致的急骤压迫力，保护钣金件不受损坏，降低钣金件的残次品率，但是在加工成型过程中会产生较大的噪音，造成噪音污染。基于此，本技术设计了一种工件快速成型装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工件快速成型装置，以解决上述装置在加工成型过程中会产生较大的噪音，造成噪音污染的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工件快速成型装置，包括装置框架，其特征在于：所述装置框架为空腔结构，所述装置框架的内腔底部设置有支承底座，所述支承底座的顶部四周设置有消音腔室，所述消音腔室的内外两侧壁之间设置有消音装置，所述消音腔室的顶部左右两侧壁设置有凹槽，所述凹槽的内腔设置有弹簧，所述弹簧的顶部固定设置有限位板；所述支承底座的顶部设置有垫板，所述支承底座与垫板之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置位于消音腔室的内腔，所述装置框架的内腔顶部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部设置有支撑柱，所述支撑柱的外侧壁顶部设置有连接板，所述支撑柱的底部设置有定型压板。优选的，所述消音装置包括设置于消音腔室内侧壁的吸音板，所述消音腔室的外侧壁与吸音板之间设置有出音孔，所述出音孔远离吸音板的一侧设置有消音器。优选的，所述缓冲装置包括支承底座的顶部与垫板的顶部开设的缓冲槽，顶部所述缓冲槽的内腔设置有缓冲杆，所述缓冲杆的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部放置有钣金件，底部所述缓冲槽的内腔顶部设置有缓冲板，所述缓冲板的底部与缓冲杆的外侧壁均设置有限位弹簧。优选的，所述装置框架的内腔左右两侧壁顶部均开设有滑槽，所述连接板的左右两侧均设置有与滑槽滑动配合的滑块。优选的，所述定型压板为橡胶板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，1.本技术设置有缓冲装置，提高了配电柜使用的稳定性和钣金件的成品率；2.本技术设置有消音装置，使定型压板对异性钣金件工作过程中产生的噪音进行吸收削弱，减少工作环境中的噪音污染；3.本技术定型压板与限位板在弹簧的作用下，使钣金件在成型过程中能够处于一个密封的环境中，提高了消音的效果；即本技术提供了一种消音效果好、钣金件成品率高的快速成型装置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术工作示意图；图3为本技术图1中A处放大图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-装置框架，2-支承底座，3-消音腔室，4-消音装置，41-吸音板，42-出音孔，43-消音器，5-凹槽，6-弹簧，7-限位板，8-垫板，9-缓冲装置，91-缓冲槽，92-缓冲杆，93-工作台，94-缓冲板，95-限位弹簧，10-液压伸缩杆，11-支撑柱，12-连接板，13-定型压板，14-滑槽，15-滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种工件快速成型装置，包括装置框架1，其特征在于：装置框架1为空腔结构，装置框架1的内腔底部设置有支承底座2，支承底座2的顶部四周设置有消音腔室3，消音腔室3的内外两侧壁之间设置有消音装置4，消音腔室3的顶部左右两侧壁设置有凹槽5，凹槽5的内腔设置有弹簧6，弹簧6的顶部固定设置有限位板7；支承底座2的顶部设置有垫板8，支承底座2与垫板8之间设置有缓冲装置9，缓冲装置9位于消音腔室3的内腔，装置框架1的内腔顶部设置有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的底部设置有支撑柱11，支撑柱11的外侧壁顶部设置有连接板12，支撑柱11的底部设置有定型压板13。其中，消音装置4包括设置于消音腔室3内侧壁的吸音板41，消音腔室3的外侧壁与吸音板41之间设置有出音孔42，出音孔42远离吸音板41的一侧设置有消音器43，减少噪音污染。其中，缓冲装置9包括支承底座2的顶部与垫板8的顶部开设的缓冲槽91，顶部缓冲槽91的内腔设置有缓冲杆92，缓冲杆92的顶部设置有工作台93，工作台93的顶部放置有钣金件96，底部缓冲槽91的内腔顶部设置有缓冲板94，缓冲板94的底部与缓冲杆92的外侧壁均设置有限位弹簧95，提高配电柜的稳定性。其中，装置框架1的内腔左右两侧壁顶部均开设有滑槽14，连接板12的左右两侧均设置有与滑槽14滑动配合的滑块15，提供定型压板13工作的稳定性。其中，定型压板13为橡胶板，防止在成型过程中对钣金件表面造成损伤。本实施例的一个具体应用为：本装置为一种工件快速成型装置，主要适用于钣金件成型，使用时，将异性钣金件96放置于工作台93的顶部，液压伸缩杆10开始工作，使液压伸缩杆10带动支撑柱11向下运动，支撑柱11带动定型压板13向下运动，直至与异性钣金件96接触并持续向下运动，直至成型，同时连接板12在滑块15的作用下沿着滑槽14向下运动，使限位板7向下运动直至连接板12与消音腔室3的顶部相抵接，使消音腔室3形成一个密封空间，提高了消音的效果；在成型的工作过程中产生的噪音在消音装置的作用下，被吸收削弱，减少了噪音污染，为工作人员提高一个良好的工作环境，同时异性钣金件96在成型过程中，工作台93受到定型压板13向下的压力，在限位弹簧95和限位杆92的作用下，使工作台93能够保持一定的稳定，提高了工件快速成型的成品率和稳定性。...

【技术保护点】
1.一种工件快速成型装置，包括装置框架(1)，其特征在于：所述装置框架(1)为空腔结构，所述装置框架(1)的内腔底部设置有支承底座(2)，所述支承底座(2)的顶部四周设置有消音腔室(3)，所述消音腔室(3)的内外两侧壁之间设置有消音装置(4)，所述消音腔室(3)的顶部左右两侧壁设置有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内腔设置有弹簧(6)，所述弹簧(6)的顶部固定设置有限位板(7)；/n所述支承底座(2)的顶部设置有垫板(8)，所述支承底座(2)与垫板(8)之间设置有缓冲装置(9)，所述缓冲装置(9)位于消音腔室(3)的内腔，所述装置框架(1)的内腔顶部设置有液压伸缩杆(10)，所述液压伸缩杆(10)的底部设置有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的外侧壁顶部设置有连接板(12)，所述支撑柱(11)的底部设置有定型压板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种工件快速成型装置，包括装置框架(1)，其特征在于：所述装置框架(1)为空腔结构，所述装置框架(1)的内腔底部设置有支承底座(2)，所述支承底座(2)的顶部四周设置有消音腔室(3)，所述消音腔室(3)的内外两侧壁之间设置有消音装置(4)，所述消音腔室(3)的顶部左右两侧壁设置有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内腔设置有弹簧(6)，所述弹簧(6)的顶部固定设置有限位板(7)；
所述支承底座(2)的顶部设置有垫板(8)，所述支承底座(2)与垫板(8)之间设置有缓冲装置(9)，所述缓冲装置(9)位于消音腔室(3)的内腔，所述装置框架(1)的内腔顶部设置有液压伸缩杆(10)，所述液压伸缩杆(10)的底部设置有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的外侧壁顶部设置有连接板(12)，所述支撑柱(11)的底部设置有定型压板(13)。


2.根据权利要求1所述的一种工件快速成型装置，其特征在于：所述消音装置(4)包括设置于消音腔室(3)内侧壁的吸音板(41)，所述消...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿燊燊，邓伟，
申请(专利权)人：福州泰尔隆电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35