一种自动化钢材送料冲压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压设备领域，具体是一种自动化钢材送料冲压设备，包括底座，所述底座的顶部一端焊接有托板，所述底座的顶部两侧且位于托板的一端设有一组导轨，所述底座的一端设有护板，且护板的顶部水平焊接有固定板，且固定板的顶部设有气缸，所述气缸的驱动端贯穿固定板连接有冲压板，所述护板的底端设有定板，且定板的侧面中心处和导轨的端部连接。本申请将冲压设备和自动送料设备进行结合，使冲压设备再进行冲压工作时，其后续送料能及时跟进，防止冲压设备出现空压从而导致损坏，同时也可以防止人工操作需要时刻观察，使工作人员高度紧张，也可以防止工人在冲压过后送料时发生危险。

An automatic steel feeding and stamping equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自动化钢材送料冲压设备
本技术涉及冲压设备领域，具体是一种自动化钢材送料冲压设备。
技术介绍
冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型，冲压机也叫冲床，学名为压力机。现有的冲压机一般只进行压铸工作，其上料都需要机械手或者人工进行操作，其过程费时费力，特别是人工操作还容易出现事故。因此，本领域技术人员提供了一种自动化钢材送料冲压设备以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化钢材送料冲压设备以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化钢材送料冲压设备，包括底座，所述底座的顶部一端焊接有托板，所述底座的顶部两侧且位于托板的一端设有一组导轨，所述底座的一端设有护板，且护板的顶部水平焊接有固定板，且固定板的顶部设有气缸，所述气缸的驱动端贯穿固定板连接有冲压板，所述护板的底端设有定板，且定板的侧面中心处和导轨的端部连接。作为本技术再进一步的方案：所述导轨的顶部搭接有滑板，且滑板的两端焊接有限位块，所述滑板的顶部搭接有卡架，所述滑板的底端中心处设置有螺套。作为本技术再进一步的方案：所述卡架的顶部中心处贯穿设有推拉杆，且推拉杆的末端水平焊接有压板，所述压板的顶部两侧焊接有限位杆，且限位杆贯穿卡架。作为本技术再进一步的方案：所述冲压板的底端两侧设有弹簧柱，且弹簧柱的末端焊接有动模，所述动模的中心处嵌合有冲压块，并且冲压块的顶部和气缸的驱动端连接。作为本技术再进一步的方案：所述定板的顶部中心处设置有定模，且定板的顶部两侧焊接有内杆，所述内杆的顶部套接有外杆，且外杆的顶部和冲压板的底端焊接。作为本技术再进一步的方案：所述底座的内部且位于位于托板的下方设置有电机，并且电机的驱动端连接有螺杆，所述螺杆套接在螺套内。作为本技术再进一步的方案：所述定板、滑板以及托板的顶部面积面积相等。与现有技术相比，本技术的有益效果：本申请将冲压设备和自动送料设备进行结合，使冲压设备再进行冲压工作时，其后续送料能及时跟进，防止冲压设备出现空压从而导致损坏，使用时将钢材放置在托板上，并向前延伸至滑板上，利用压板固定住钢材，通过螺杆带动滑板前进，进而使钢材向前运动进入冲压机构内进行冲压，随后压板松开，滑动向后由于钢材的重量全部在托板上，此过程中钢材不动，在利用压板固定钢材通过滑板前进，该操作方法使用简单，易于操控，通过滑板的往复运动可以实现不间断送料，防止冲压机构出现空压现象，同时也可以防止人工操作需要时刻观察，使工作人员高度紧张，也可以防止工人在冲压过后送料时发生危险。附图说明图1为一种自动化钢材送料冲压设备的结构示意图；图2为一种自动化钢材送料冲压设备中的固定机构结构示意图；图3为一种自动化钢材送料冲压设备中的冲压机构结构示意图。图中：1、气缸；2、护板；3、固定板；4、冲压板；5、定板；6、限位杆；7、推拉杆；8、滑板；9、导轨；10、螺杆；11、托板；12、底座；13、限位块；14、卡架；15、压板；16、螺套；17、弹簧柱；18、动模；19、外杆；20、内杆。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种自动化钢材送料冲压设备，包括底座12，底座12的顶部一端焊接有托板11，底座12的顶部两侧且位于托板11的一端设有一组导轨9，底座12的一端设有护板2，且护板2的顶部水平焊接有固定板3，且固定板3的顶部设有气缸1，气缸1的驱动端贯穿固定板3连接有冲压板4，护板2的底端设有定板5，且定板5的侧面中心处和导轨9的端部连接。在图2中，导轨9的顶部搭接有滑板8，且滑板8的两端焊接有限位块13，滑板8的顶部搭接有卡架14，滑板8的底端中心处设置有螺套16，滑板8的作用是通过螺杆10带动其在导轨9上水平运动，从而使钢材可以向冲压设备上运动，实现送料，限位块13和导轨9嵌合起到约束滑板8的作用，卡架14可以防止钢板从滑板8上掉落。在图2中，卡架14的顶部中心处贯穿设有推拉杆7，且推拉杆7的末端水平焊接有压板15，压板15的顶部两侧焊接有限位杆6，且限位杆6贯穿卡架14，推拉杆7带动压板15向下运动，可以将钢板压实，限位杆6防止压板15在运动的过程中出现晃动。在图3中，冲压板4的底端两侧设有弹簧柱17，且弹簧柱17的末端焊接有动模18，动模18的中心处嵌合有冲压块，并且冲压块的顶部和气缸1的驱动端连接，气缸1带动冲压板4进行冲压运动时，其冲压板4底端的动模18会和定板5贴合完成冲压，在冲压的过程中会有巨大的压力，因此设置的弹簧柱17不仅可以连接固定动模18还可以减轻动模18的反弹力，动模18的冲压通过冲压块实现冲压造型。在图2中，定板5的顶部中心处设置有定模，且定板5的顶部两侧焊接有内杆20，内杆20的顶部套接有外杆19，且外杆19的顶部和冲压板4的底端焊接，定板5是放置钢材需要冲压段的，其上的定模和冲压块结合完成冲压，内杆20和外杆19相互套接可以伸缩，用来约束冲压板4和定板5在运动时的方向。在图2中，底座12的内部且位于位于托板11的下方设置有电机，并且电机的驱动端连接有螺杆10，螺杆10套接在螺套16内，电机带动螺杆10转动，通过螺杆10带动滑板8在导轨9上水平运动，从而使钢材可以向冲压设备上运动，实现送料。在图1中，定板5、滑板8以及托板11的顶部面积面积相等，防止钢材出现滑动位移。本技术的工作原理是：使用时将钢材放置在托板11上，并将其端部放置在滑板8上，通过转动推拉杆7，使推拉杆7在卡架14上螺纹运动从而带动压板15旋转下降，由于压板15和推拉杆7之间通过轴承活动连接，并且有限位杆6的约束，所以压板15只进行下降运动，将钢材端部固定，此时通过电机(型号为Y132S1-2)带动螺杆10转动，通过螺杆10在螺套16内转动实现螺纹运动，从而带动滑板8在导轨9上水平运动，从而使钢材可以向冲压设备上运动，实现送料，限位块13和导轨9嵌合起到约束滑板8的作用，卡架14可以防止钢板从滑板8上掉落，当滑板8带动钢材的端部进入到定板5的上方时，螺杆10停止转动，气缸1(型号为CP96)通过冲压块带动动模18运动，从而通过动模18顶部的弹簧柱17拉动冲压板4向下运动，气缸1带动冲压板4进行冲压运动时，其冲压板4底端的动模18会和定板5贴合完成冲压，在冲压的过程中会有巨大的压力，因此设置的弹簧柱17不仅可以连接固定动模18还可以减轻动模18的反弹力，动模18的冲压通过冲压块实现冲压造型，定板5是放置钢材需要冲压段的，其上的定模和冲压块结合完成冲压，内杆20和外杆19相互套接可以伸缩，用来约束冲压板4和定板5在运动时的方向，随后压板15松开，滑板8通过螺杆10向后运动，由于钢材的重量全部在托板11上，此过程中钢材不动，在利用压板固定钢材通过滑板前进，将冲压设备和自动送料设备进行结合，使冲压设备再进行冲压工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化钢材送料冲压设备，包括底座(12)，其特征在于：所述底座(12)的顶部一端焊接有托板(11)，所述底座(12)的顶部两侧且位于托板(11)的一端设有一组导轨(9)，所述底座(12)的一端设有护板(2)，且护板(2)的顶部水平焊接有固定板(3)，且固定板(3)的顶部设有气缸(1)，所述气缸(1)的驱动端贯穿固定板(3)连接有冲压板(4)，所述护板(2)的底端设有定板(5)，且定板(5)的侧面中心处和导轨(9)的端部连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化钢材送料冲压设备，包括底座(12)，其特征在于：所述底座(12)的顶部一端焊接有托板(11)，所述底座(12)的顶部两侧且位于托板(11)的一端设有一组导轨(9)，所述底座(12)的一端设有护板(2)，且护板(2)的顶部水平焊接有固定板(3)，且固定板(3)的顶部设有气缸(1)，所述气缸(1)的驱动端贯穿固定板(3)连接有冲压板(4)，所述护板(2)的底端设有定板(5)，且定板(5)的侧面中心处和导轨(9)的端部连接。


2.根据权利要求1所述的一种自动化钢材送料冲压设备，其特征在于，所述导轨(9)的顶部搭接有滑板(8)，且滑板(8)的两端焊接有限位块(13)，所述滑板(8)的顶部搭接有卡架(14)，所述滑板(8)的底端中心处设置有螺套(16)。


3.根据权利要求2所述的一种自动化钢材送料冲压设备，其特征在于，所述卡架(14)的顶部中心处贯穿设有推拉杆(7)，且推拉杆(7)的末端水平焊接有压板(15)，所述压板(15)的顶部两侧焊接有限位杆(6)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱浩峰，曲巍巍，
申请(专利权)人：浙江袋田精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33