带自动称重装置的混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种带自动称重装置的混料装置，包括：混料箱，其内开设有用于装载待混材料的空腔；称重装置，其包括：称重器、支撑台、排料管以及漏斗，在混料箱顶部安装有称重器，称重器上支撑有支撑台，支撑台固定在排料管上，排料管穿过称重器以及混料箱后与空腔连通，排料管顶端连通至漏斗小端；搅拌装置，其安装在混料箱上且伸入至空腔内；以及开度调节装置，其安装在排料管上，开度调节装置用于调节排料管的开度。带自动称重装置的混料装置解决现有技术中因混料装置没有设置称重用部件而导致操作步骤繁琐或者各种预备材料配比不准确的问题。

Mixing device with automatic weighing device

【技术实现步骤摘要】
带自动称重装置的混料装置
本技术涉及胶袋生产预备材料的混合装置，具体涉及一种带自动称重装置的混料装置。
技术介绍
胶袋生产预备材料中有几种，为了得到不同的购物袋、垃圾袋以及保鲜袋等，不同类型的胶袋，需要的各种预备材料相互的比例是不一样的，但是对于特定某种胶袋来说各种预备材料相互比例是一定的，但是现有技术中，混料装置没有对各种预备材料称重的部件，导致衡量各种预备材料的量不准确，如果在外界称量好后放入至混料装置中，会导致操作繁琐。
技术实现思路
本技术要提供一种带自动称重装置的混料装置，解决现有技术中因混料装置没有设置称重用部件而导致操作步骤繁琐或者各种预备材料配比不准确的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种带自动称重装置的混料装置，包括：混料箱，其内开设有用于装载待混材料的空腔；称重装置，其包括：称重器、支撑台、排料管以及漏斗，在混料箱顶部安装有称重器，称重器上支撑有支撑台，支撑台固定在排料管上，排料管穿过称重器以及混料箱后与空腔连通，排料管顶端连通至漏斗小端；搅拌装置，其安装在混料箱上且伸入至空腔内；以及开度调节装置，其安装在排料管上，开度调节装置用于调节排料管的开度。优选的是，开度调节装置包括：开闭片以及限位组件，开闭片伸入至排料管内，开闭片能相对排料管在水平方向上运动，在开闭片上安装有限位组件，限位组件与排料管或支撑台作用，限位组件用于限制开闭片相对排料管移动，开闭片用于开闭排料管。优选的是，限位组件包括：第一齿条、安装板、限位销以及第一弹簧，在支撑台顶面安装有第一齿条，第一齿条与开闭片相对排料管移动方向平行，安装板与开闭片固定，安装板露出排料管，安装板上安装有限位销，限位销与第一齿条垂直，限位销能相对安装板移动，限位销固定至第一弹簧一端，第一弹簧另一端固定至安装板，在第一弹簧弹力下能保持限位销与第一齿条啮合。优选的是，限位组件还包括：辅助推块，辅助推块位于安装板下方，辅助推块与限位销固定，辅助推块与安装板顶部平行。优选的是，在限位销与安装板的连接处安装有阻挡组件，阻挡组件用于允许或限制限位销靠近齿条。优选的是，阻挡组件包括：支撑板、旋转杆、偏心轮以及卷簧，在安装板上安装有能转动的旋转杆，旋转杆上安装有偏心轮，偏心轮的中心线与旋转杆的中心线不在一条直线上，卷簧内端固定至旋转杆，卷簧外端固定至安装板，在限位销顶端固定有支撑板，在卷簧弹力下能保持偏心轮支撑支撑板。优选的是，安装板连接至第二弹簧一端，第二弹簧另一端固定至排料管，在第二弹簧弹力下能保持开闭片关闭排料管。优选的是，在阻挡组件处安装有释放组件，释放组件用于使得阻挡组件释放限位销。优选的是，释放组件包括：齿轮以及第二齿条，齿轮与旋转杆固定，齿轮的中心线与旋转杆的中心线在一条直线上，与齿轮啮合有一第二齿条，当在第二弹簧弹力下开闭片关闭排料管时第二齿条通过与齿轮作用使得偏心轮远离支撑板。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1)通过设置称重器，实现了对放置在漏斗内的材料进行称重，实现了每种材料达到需要的量后才通过开度调节装置打开排料管排料，方便了操作，提高了操作效率，也保证了生产质量，有利于提高市场竞争力；2)搅拌装置搅拌混料箱内的材料，由于搅拌装置的速度问题，为了使得搅拌装置能够将物料搅拌均匀，适应搅拌装置的不同速度，因此设计了开度调节装置来调节排料管的进料速度，从而使得进料速度与搅拌速度相匹配，从而达到搅拌均匀速度的目的。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为带自动称重装置的混料装置；图2为图1中A处的放大图。附图标记：混料箱1、称重装置2、称重器21、支撑台22、排料管23、漏斗3、搅拌装置4、开度调节装置5、开闭片51、限位组件52、第一齿条521、安装板522、限位销523、第一弹簧524、辅助推块525、阻挡组件53、支撑板531、旋转杆532、偏心轮533、卷簧534、第二弹簧54、释放组件55、齿轮551、第二齿条552。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：如图1以及图2所示，本技术提出了一种带自动称重装置2的混料装置，包括：混料箱1，其内开设有用于装载待混材料的空腔；称重装置2，其包括：称重器21、支撑台22、排料管23以及漏斗3，在混料箱1顶部安装有称重器21，称重器21上支撑有支撑台22，支撑台22固定在排料管23上，排料管23穿过称重器21以及混料箱1后与空腔连通，排料管23顶端连通至漏斗3小端；搅拌装置4，其安装在混料箱1上且伸入至空腔内；以及开度调节装置5，其安装在排料管23上，开度调节装置5用于调节排料管23的开度。为了设计结构简单的开度调节装置5，开度调节装置5包括：开闭片51以及限位组件52，开闭片51伸入至排料管23内，开闭片51能相对排料管23在水平方向上运动，在开闭片51上安装有限位组件52，限位组件52与排料管23或支撑台22作用，限位组件52用于限制开闭片51相对排料管23移动，开闭片51用于开闭排料管23。开闭片51的位置与排料管23的开度息息相关，从而移动开闭片51的位置就能实现调节排料管23开度的功能，而后续设计限位组件52，则是为了稳定开闭片51调节后的位置，避免需要一直人为控制开闭片51的位置而导致操控坤能的现象出现。为了设计结构简单的限位组件52，限位组件52包括：第一齿条521、安装板522、限位销523以及第一弹簧524，在支撑台22顶面安装有第一齿条521，第一齿条521与开闭片51相对排料管23移动方向平行，安装板522与开闭片51固定，安装板522露出排料管23，安装板522上安装有限位销523，限位销523与第一齿条521垂直，限位销523能相对安装板522移动，限位销523固定至第一弹簧524一端，第一弹簧524另一端固定至安装板522，在第一弹簧524弹力下能保持限位销523与齿条啮合。安装板522为限位销523以及第一弹簧524的安装提供了安装基础，第一齿条521与限位销523的配合实现对开闭片51的位置进行限位，避免了开闭片51随意移动，同时设置第一弹簧524，实现了在第一弹簧524弹力下保持限位销523与第一齿条521啮合的状态，同时也能在外力作用下允许限位销523与第一齿条521远离。为了实现一只手同时捏住辅助推块525和安装板522即可既保持限位销523远离齿条又能移动开闭片51的位置，方便了操作，实现了一只手即可，限位组件52还包括：辅助推块525，辅助推块525位于安装板522下方，辅助推块525与限位销523固定，辅助推块525与安装板522顶部平行。为了方便移动开闭片51，实现仅仅拖拉安装板522即可实现移动开闭片51，在限位销523本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带自动称重装置的混料装置，其特征在于，包括：/n混料箱，其内开设有用于装载待混材料的空腔；/n称重装置，其包括：称重器、支撑台、排料管以及漏斗，在混料箱顶部安装有称重器，称重器上支撑有支撑台，支撑台固定在排料管上，排料管穿过称重器以及混料箱后与空腔连通，排料管顶端连通至漏斗小端；/n搅拌装置，其安装在混料箱上且伸入至空腔内；以及/n开度调节装置，其安装在排料管上，开度调节装置用于调节排料管的开度。/n

【技术特征摘要】
1.一种带自动称重装置的混料装置，其特征在于，包括：
混料箱，其内开设有用于装载待混材料的空腔；
称重装置，其包括：称重器、支撑台、排料管以及漏斗，在混料箱顶部安装有称重器，称重器上支撑有支撑台，支撑台固定在排料管上，排料管穿过称重器以及混料箱后与空腔连通，排料管顶端连通至漏斗小端；
搅拌装置，其安装在混料箱上且伸入至空腔内；以及
开度调节装置，其安装在排料管上，开度调节装置用于调节排料管的开度。


2.根据权利要求1所述的带自动称重装置的混料装置，其特征在于，开度调节装置包括：开闭片以及限位组件，开闭片伸入至排料管内，开闭片能相对排料管在水平方向上运动，在开闭片上安装有限位组件，限位组件与排料管或支撑台作用，限位组件用于限制开闭片相对排料管移动，开闭片用于开闭排料管。


3.根据权利要求2所述的带自动称重装置的混料装置，其特征在于，限位组件包括：第一齿条、安装板、限位销以及第一弹簧，在支撑台顶面安装有第一齿条，第一齿条与开闭片相对排料管移动方向平行，安装板与开闭片固定，安装板露出排料管，安装板上安装有限位销，限位销与第一齿条垂直，限位销能相对安装板移动，限位销固定至第一弹簧一端，第一弹簧另一端固定至安装板，在第一弹簧弹力下能保持限位销与第一齿条啮合。


4.根据权利要求3所述的带自动称重装置的混料装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周久寿，李骏，
申请(专利权)人：重庆市联发塑料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50