金属表面的纹理制作方法及金属壳板技术

本发明专利技术公开一种金属表面的纹理制作方法，包括以下步骤：在金属表面涂覆透明介质层，并进行热贴合处理；在透明介质层涂覆具有预设纹理所需颜色的上色层，并进行热贴合处理；在上色层涂覆透明的UV胶层；将带有预设纹理的模具在UV胶层进行压模，然后对UV胶层使用紫外线照射并进行热贴合处理，当UV胶层固化、贴合后进行脱模。本发明专利技术首先通过在金属表面设置一个透明介质层，对透明介质层做热贴合处理进行固定、然后对上色层上色、再对UV胶层做纹理以及照射紫外线进行纹理固化，从而实现了在金属表面做复杂纹理的效果；同时通过模具来加工预设纹理，工序简单，实现了较大的量产性。本发明专利技术另一方面提供了一种使用上述方法制作的金属壳板。

Texture making method of metal surface and metal shell plate

【技术实现步骤摘要】
金属表面的纹理制作方法及金属壳板
本专利技术涉及金属加工
，尤其涉及一种金属表面的纹理制作方法及使用该方法制作的金属壳板。
技术介绍
现今社会中，金属外壳被越来越多的使用，例如移动终端、家电、交通工具、医疗器械等产品。然而，目前的金属外壳通过拉丝、喷砂氧化、喷涂、电泳等方式制作的外观效果比较局限，且很少有看到在金属表面做纹理，特别是波浪纹、光柱纹、S纹等，这主要是由于金属的成型工艺所决定的，金属熔点高，很难像塑料一样注塑成型。如果需要做纹理，目前的方式就是用精密刀具在金属表面通过数控中心加工，而这种工艺局限就是纹理不能太复杂，只能做简单的纹理，同时密度不能太大，如果密度太大成本就会增加，最重要的是，这种通过数控中心加工的大面积密度较大的精细纹理，没有量产性，需要一片一片的加工，产能很低，价格昂贵，很难有量产性。鉴于此，实有必要提供一种金属表面的纹理制作方法以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金属表面的纹理制作方法及使用该方法制作的金属壳板，旨在改善现有的金属表面制作纹理过程中纹理较为简单或量产性不够的问题，工序简单，颜色丰富，可做出各种较为复杂的纹理效果，且具有较大的量产性。为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种金属表面的纹理制作方法，包括以下步骤：在金属表面涂覆透明介质层，并对所述透明介质层进行热贴合处理；在所述透明介质层背离所述金属表面的一侧涂覆具有预设纹理所需颜色的上色层，并对所述上色层进行热贴合处理；在所述上色层背离所述透明介质层的一侧涂覆透明的UV胶层；将带有所述预设纹理的模具在所述UV胶层进行压模，然后对所述UV胶层使用紫外线照射并进行热贴合处理，当所述UV胶层固化、贴合后进行脱模。在一个优选实施方式中，所述在金属表面涂覆透明介质层，并对所述透明介质层进行热贴合步骤之前还包括步骤：将所述金属表面进行抛光处理。在一个优选实施方式中，所述在所述透明介质层背离所述金属表面的一侧涂覆上色层之前还包括步骤：在所述透明介质层背离所述金属表面的一侧涂覆底色层，并对所述底色层进行热贴合处理。在一个优选实施方式中，所述将带有纹理的模具在所述UV胶层进行压模包括：通过压花模具在所述UV胶层表面压制出所述预设纹理，或者通过滚轮模具在所述UV胶表面滚压得到所述预设纹理。在一个优选实施方式中，所述热贴合处理为在80℃环境下烘烤15-20分钟。在一个优选实施方式中，所述透明介质层、所述上色层、所述底色层的厚度为5-8微米。在一个优选实施方式中，所述UV胶层的厚度为20微米。在一个优选实施方式中，所述对所述UV胶层使用紫外线照射并进行热贴合处理步骤中，所述紫外线照射的时间为3-5秒。本专利技术另一方面是提供一种金属壳板，包括：金属板；设于所述金属板表面的透明介质层；设于所述透明介质层背离所述金属板一侧的具有预设纹理所需颜色的上色层；设于所述上色层背离所述透明介质层一侧的设有所述预设纹理的UV胶层。在一个优选实施例中，所述透明介质层与所述上色层之间还设有底色层。相较于现有技术，本专利技术的有益效果在于：首先通过在金属表面设置一个透明介质层，对透明介质层做热贴合处理进行固定、然后对上色层上色、再对UV胶层做纹理以及照射紫外线进行纹理固化，从而实现了在金属表面做复杂纹理的效果；同时通过模具来加工预设纹理，工序简单，实现了较大的量产性。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术提供的金属表面的纹理制作方法的工序流程图；图2为图1所示金属表面的纹理制作方法另一实现方式的工序流程图；图3为图1所示金属表面的纹理制作方法另一实现方式的工序流程图；图4为图1本专利技术提供的金属壳板的结构示意图；图5为图4所示金属壳板另一实施例的结构示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本专利技术，并不是为了限定本专利技术。请参阅图1，本专利技术一方面提供一种金属表面的纹理制作方法，用于在金属表面做出较为复杂且颜色丰富的纹理，例如波浪纹、光柱纹、S纹等，其中金属板可用铝板或不锈钢板，制作好的金属板可广泛的应用于具有金属外壳的产品中，例如电子设备、机件设备、厨卫家具、车辆船舶等，提供兼具耐磨、美观等优点的标识或图案。金属表面的纹理制作方法包括以下步骤S101-S104。在步骤S101中，在金属表面涂覆透明介质层，并对透明介质层进行热贴合处理。在步骤S102中，在透明介质层背离金属表面的一侧涂覆具有预设纹理所需颜色的上色层，并对上色层进行热贴合处理。在步骤S103中，在上色层背离透明介质层的一侧涂覆透明的UV胶层(UV胶，全称UltravioletRays，也称无影胶，一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂)。在步骤S104中，将带有预设纹理的模具在UV胶层进行压模，然后对UV胶层使用紫外线照射并进行热贴合处理，当UV胶层固化、贴合后进行脱模。在上述步骤S101中，透明介质层可以为耐高温的聚脂薄膜或聚碳酸酯薄膜，主要是增加预设纹理在金属表面的附着力，增强预设纹理的贴附牢固性，具体的，透明介质层的厚度为5-8微米，涂覆在金属表面后放在80℃左右的环境中烘烤15分钟，利于金属表面与透明介质层的贴合固定。在上述步骤S102中，上色层包含多种油墨，具体的颜色根据预设纹理所需的颜色来灵活决定，其中，上色层的着色方法可参考现有的印刷油墨的方法，为金属表面纹理最终呈现的颜色。具体的，上色层的厚度为5-8微米，涂覆于透明介质层之后放在80℃左右的环境中烘烤15分钟，利于透明介质层与上色层的贴合固定。在上述步骤S103中，在上色层上继续涂覆UV胶层，其中，UV胶层主要是用于做预设纹理，厚度约为20微米，具体的厚度根据具体所需的纹理效果而定，如果纹理很浅，UV胶层的膜厚也可以相对薄一些；如果纹理很深，相应的需要厚一些。在上述步骤S104中，将一个提前制作好的带有预设纹理的模具(也称母模)与UV胶层进行压模，在UV胶层上做出预设纹理，具体的，通过压花模具在UV胶层表面压制出预设纹理，或者通过滚轮模具在UV胶层表面滚压得到预设纹理，此时，金属最外层的UV胶层上就具有母模的纹理效果，然后使用紫外线照射3-5秒，使UV胶层固化，并将固化的UV胶层在80℃左右的环境中烘烤20分钟，使得UV胶层牢固的贴附于上色层上，最后将母模取下，即做出了所需的预设纹理。另外，还可在UV胶层背离上色层的一侧涂覆固定光学镀膜层和/或保护层，进一度的增强纹理的光学呈现效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属表面的纹理制作方法，其特征在于，包括以下步骤：/n在金属表面涂覆透明介质层，并对所述透明介质层进行热贴合处理；/n在所述透明介质层背离所述金属表面的一侧涂覆具有预设纹理所需颜色的上色层，并对所述上色层进行热贴合处理；/n在所述上色层背离所述透明介质层的一侧涂覆透明的UV胶层；/n将带有所述预设纹理的模具在所述UV胶层进行压模，然后对所述UV胶层使用紫外线照射并进行热贴合处理，当所述UV胶层固化、贴合后进行脱模。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属表面的纹理制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
在金属表面涂覆透明介质层，并对所述透明介质层进行热贴合处理；
在所述透明介质层背离所述金属表面的一侧涂覆具有预设纹理所需颜色的上色层，并对所述上色层进行热贴合处理；
在所述上色层背离所述透明介质层的一侧涂覆透明的UV胶层；
将带有所述预设纹理的模具在所述UV胶层进行压模，然后对所述UV胶层使用紫外线照射并进行热贴合处理，当所述UV胶层固化、贴合后进行脱模。


2.如权利要求1所述的金属表面的纹理制作方法，其特征在于，所述在金属表面涂覆透明介质层，并对所述透明介质层进行热贴合步骤之前还包括步骤：
将所述金属表面进行抛光处理。


3.如权利要求1所述的金属表面的纹理制作方法，其特征在于，所述在所述透明介质层背离所述金属表面的一侧涂覆上色层之前还包括步骤：
在所述透明介质层背离所述金属表面的一侧涂覆底色层，并对所述底色层进行热贴合处理。


4.如权利要求1所述的金属表面的纹理制作方法，其特征在于，所述将带有纹理的模具在所述UV胶层进行压模包括：
通过压花模具在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海英，
申请(专利权)人：上海闻泰信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31