本发明专利技术公开了一种用于金属管材内表面的抛光装置，包括操作台、承载板、承载管、电机、气缸、连接块、安装块和紧固块，其特征在于：所述操作台设置在支架上，所述的承载板设置在定位板上，所述的承载管两端均穿过轴承，所述的电机设置在支架上，所述的主动轮通过皮带与从动轮连接，所述的气缸设置在固定板上，所述的连接块设置在连接杆上，所述的安装块设置在连接块上，并在安装块上设置有出液孔、铣刀，所述的紧固块设置在承载管内，并在紧固块和承载管内壁之间设置有弹簧。本发明专利技术将承载管设置为可更换的结构，并在承载管内设置有紧固块，将承载管设置为可更换的结构能够适用不同规格的金属管材，扩大了抛光装置的适用范围，降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属管材加工
，具体是一种用于金属管材内表面的抛光装置及其操作方法。
技术介绍
金属管材在使用过程中，为提高其质量及使用寿命，为对金属管材的表面进行抛光，而现有的多对金属管材外表面进行抛光，很少对金属管材的内表面进行抛光，降低了金属管材的质量。如申请号为201510276922.X的专利公布了多功能管件抛光装置，其解决了现有管件抛光不方便、工作效率低的问题，但其存在着适用范围小、管材抛光质量不高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有金属管材抛光装置存在的不易对金属管材内表面进行抛光、适用范围小、管材抛光质量不高的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、操作方便、适用范围广、抛光质量好用于金属管材内表面的抛光装置及其操作方法。本专利技术解决的技术问题所采取的技术方案为：一种用于金属管材内表面的抛光装置，包括操作台、承载板、承载管、电机、气缸、连接块、安装块和紧固块，其特征在于：所述操作台设置在支架上，并在操作台上设置有定位板、抛光液池、固定板，所述的承载板设置在定位板上，并在承载板上设置有轴承，所述的承载管两端均穿过轴承，并在承载管上设置有从动轮，所述的电机设置在支架上，并在电机上设置有主动轮，所述的主动轮通过皮带与从动轮连接，所述的气缸设置在固定板上，并在气缸上设置有连接杆，所述的连接块设置在连接杆上，所述的安装块设置在连接块上，并在安装块上设置有出液孔、铣刀，所述的紧固块设置在承载管内，并在紧固块和承载管内壁之间设置有弹簧，将承载管设置为可更换的结构，并在承载管内设置有紧固块，将承载管设置为可更换的结构能够适用不同规格的金属管材，扩大了抛光装置的适用范围，降低了成本，通过紧固块提高了金属管材在承载管内的牢固度，进而提高金属管材在抛光过程中的稳定性，增强金属管材的抛光质量，将带有铣刀的安装块设置为可更换的结构，进一步扩大了抛光装置的适用范围，降低制造多个抛光装置的成本，也能够增强金属管材的抛光质量。所述的承载管设置为可在轴承内更换的结构。所述的安装块设置为中空结构，并将安装块设置为可在连接块上更换的结构。所述的抛光液池内设置有喷液管，并将喷液管另一端穿过固定板、连接杆、连接块后设置在安装块内。所述的用于金属管材内表面的抛光装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：第一．根据需要抛光的金属管材的大小，选择合适的承载管、带有铣刀的安装块，并将承载管、带有铣刀的安装块分别设置在轴承、连接块上，检查用于金属管材内表面的抛光装置的线路是否正常，检查电机、气缸、喷液管是否正常工作；第二．将待抛光的金属管材放在承载管内，启动电机，电机带动承载管旋转，进而带动待抛光的金属管材旋转；第三．启动抛光液池内的喷液管，将抛光液从安装块上的出液孔排出，启动气缸，气缸推动带有铣刀的安装块前进，使铣刀与旋转中的金属管材的内壁接触，对金属管材的内表面进行抛光；第四．金属管材内表面抛光结束后，启动气缸，拉回带有铣刀的安装块，使铣刀与金属管材分离，关闭电机、气缸、输液管，将抛光后的金属管材从承载管内取出，清除金属管材内表面抛光过程产生的杂质，切断电源。有益效果：本专利技术将承载管设置为可更换的结构，并在承载管内设置有紧固块，将承载管设置为可更换的结构能够适用不同规格的金属管材，扩大了抛光装置的适用范围，降低了成本，通过紧固块提高了金属管材在承载管内的牢固度，进而提高金属管材在抛光过程中的稳定性，增强金属管材的抛光质量，将带有铣刀的安装块设置为可更换的结构，进一步扩大了抛光装置的适用范围，降低制造多个抛光装置的成本，也能够增强金属管材的抛光质量。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的部分结构示意图，示意承载管与紧固块之间的连接结构。图3是本专利技术的部分结构示意图，示意安装块与铣刀的连接结构。图4是本专利技术的另一种实施结构示意图。图中：1.操作台、2.承载板、3.承载管、4.电机、5.气缸、6.连接块、7.安装块、8.支架、9.定位板、10.抛光液池、11.固定板、12.轴承、13.从动轮、14.主动轮、15.皮带、16.连接杆、17.出液孔、18.铣刀、19.喷液管、20.紧固块、21.弹簧、22.电机二、23.输液泵。具体实施方式以下将结合附图对本专利技术进行较为详细的说明。实施例一：如附图1-3所示，一种用于金属管材内表面的抛光装置，包括操作台1、承载板2、承载管3、电机4、气缸5、连接块6、安装块7和紧固块20，其特征在于：所述操作台1设置在支架8上，并在操作台1上设置有定位板9、抛光液池10、固定板11，所述的抛光液池10内设置有喷液管19，并将喷液管19另一端穿过固定板11、连接杆16、连接块6后设置在安装块7内，所述的承载板2设置在定位板9上，并在承载板2上设置有轴承12，所述的承载管3两端均穿过轴承12，并在承载管3上设置有从动轮13，所述的承载管3设置为可在轴承12内更换的结构，所述的电机4设置在支架8上，并在电机4上设置有主动轮14，所述的主动轮14通过皮带15与从动轮13连接，所述的气缸5设置在固定板11上，并在气缸5上设置有连接杆16，所述的连接块6设置在连接杆16上，所述的安装块7设置在连接块6上，并在安装块7上设置有出液孔17、铣刀18，所述的安装块7设置为中空结构，并将安装块7设置为可在连接块6上更换的结构，所述的紧固块20设置在承载管3内，并在紧固块20和承载管3内壁之间设置有弹簧21，将承载管3设置为可更换的结构，并在承载管3内设置有紧固块20，将承载管3设置为可更换的结构能够适用不同规格的金属管材，扩大了抛光装置的适用范围，降低了成本，通过紧固块20提高了金属管材在承载管3内的牢固度，进而提高金属管材在抛光过程中的稳定性，增强金属管材的抛光质量，将带有铣刀18的安装块7设置为可更换的结构，进一步扩大了抛光装置的适用范围，降低制造多个抛光装置的成本，也能够增强金属管材的抛光质量。所述的操作方法包括以下步骤：第一．根据需要抛光的金属管材的大小，选择合适的承载管3、带有铣刀18的安装块7，并将承载管3、带有铣刀18的安装块7分别设置在轴承12、连接块6上，检查用于金属管材内表面的抛光装置的线路是否正常，检查电机4、气缸5、喷液管19是否正常工作；第二．将待抛光的金属管材放在承载管3内，启动电机4，电机4带动承载管3旋转，进而带动待抛光的金属管材旋转；第三．启动抛光液池10内的喷液管19，将抛光液从安装块7上的出液孔17排出，启动气缸5，气缸5推动带有铣刀18的安装块7前进，使铣刀18与旋转中的金属管材的内壁接触，对金属管材的内表面进行抛光；第四．金属管材内表面抛光结束后，启动气缸5，拉回带有铣刀18的安装块7，使铣刀18与金属管材分离，关闭电机4、气缸5、输液管19，将抛光后的金属管材从承载管3内取出，清除金属管材内表面抛光过程产生的杂质，切断电源。实施例二：如附图4所示，一种用于金属管材内表面的抛光装置，包括操作台1、承载板2、承载管3、电机4、气缸5、连接块6、安装块7、紧固块20、电机二22和输液泵23，其特征在于：所述操作台1设置在支架8上，并在操作台1上设置有定位板9、抛光液池10、固定板11，所述的固定板11上设置有轴承12，所述的承载板2设置在定位板9上，并在承载板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于金属管材内表面的抛光装置，包括操作台、承载板、承载管、电机、气缸、连接块、安装块和紧固块，其特征在于：所述操作台设置在支架上，并在操作台上设置有定位板、抛光液池、固定板，所述的承载板设置在定位板上，并在承载板上设置有轴承，所述的承载管两端均穿过轴承，并在承载管上设置有从动轮，所述的电机设置在支架上，并在电机上设置有主动轮，所述的主动轮通过皮带与从动轮连接，所述的气缸设置在固定板上，并在气缸上设置有连接杆，所述的连接块设置在连接杆上，所述的安装块设置在连接块上，并在安装块上设置有出液孔、铣刀，所述的紧固块设置在承载管内，并在紧固块和承载管内壁之间设置有弹簧。
【技术特征摘要】
1.一种用于金属管材内表面的抛光装置，包括操作台、承载板、承载管、电机、气缸、连接块、安装块和紧固块，其特征在于：所述操作台设置在支架上，并在操作台上设置有定位板、抛光液池、固定板，所述的承载板设置在定位板上，并在承载板上设置有轴承，所述的承载管两端均穿过轴承，并在承载管上设置有从动轮，所述的电机设置在支架上，并在电机上设置有主动轮，所述的主动轮通过皮带与从动轮连接，所述的气缸设置在固定板上，并在气缸上设置有连接杆，所述的连接块设置在连接杆上，所述的安装块设置在连接块上，并在安装块上设置有出液孔、铣刀，所述的紧固块设置在承载管内，并在紧固块和承载管内壁之间设置有弹簧。2.根据权利要求1所述的用于金属管材内表面的抛光装置，其特征在于：所述的承载管设置为可在轴承内更换的结构。3.根据权利要求1所述的用于金属管材内表面的抛光装置，其特征在于：所述的安装块设置为中空结构，并将安装块设置为可在连接块上更换的结构。4.根据权利要求1所述的用于金属管材内表面的抛光装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁辉隆，张宏斌，周辉，
申请(专利权)人：芜湖瑞德机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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