【技术实现步骤摘要】
一种齿轮件的注塑模具
本专利技术涉及一种注塑模具的
，尤其是涉及一种齿轮件的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是用于生产塑料制品的模具,结构主要包括成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模机构、侧向分型与抽芯机构、加热与冷却系统、排气系统以及其它零部件。注塑时,注塑模具安装在注塑机上,熔融状态的塑料通过注塑机注入到模具的型腔内,并在型腔内冷却定型,然后模具的上下模分开,经由模具上的顶出系统将成型的注塑制品顶出型腔,将注塑制品取出后,模具再次闭合进行下一次的注塑。现有技术中，在授权公告号为CN209616213U的一篇中国专利文件中，记载了一种斜齿轮的注塑模具，注塑模具包括镶件盖板、斜齿轮上镶件、斜齿轮下镶件、斜齿轮镶件复位杆，斜齿轮上镶件内设有竖直的注塑流道，斜齿轮上镶件安装在镶件盖板下方，斜齿轮镶件复位杆垂直安装在镶件盖板下表面，且斜齿轮下镶件中心设有斜齿轮注塑腔，斜齿轮注塑腔位于斜齿轮上镶件下方，斜齿轮注塑腔内侧壁上设有斜齿，斜齿轮下镶件上表面还设有复位孔。在注塑过程中，镶件盖板带动斜齿轮上镶件下降，使斜齿...
【技术保护点】
1.一种齿轮件的注塑模具，包括动模(3)和定模(2)，其特征在于：所述定模(2)固定设置有齿轮注塑镶件(5)，所述齿轮注塑镶件(5)上设置有用于齿轮盘注塑成型的齿轮盘成型腔(51)，所述动模(3)设置有侧型芯板组件(35)和抽芯机构(34)，所述侧型芯板组件(35)包括相对设置的第一侧型芯(351)、第二侧型芯(352)，所述第一侧型芯(351)一侧开设有第一型腔槽(353)，所述第二侧型芯(352)一侧开设有第二型腔槽(354)；/n合模时，所述抽芯机构(34)带动所述第一侧型芯(351)和第二侧型芯(352)相互靠近并相互贴合，所述第一型腔槽(353)和第二型腔槽(35...
【技术特征摘要】
1.一种齿轮件的注塑模具，包括动模(3)和定模(2)，其特征在于：所述定模(2)固定设置有齿轮注塑镶件(5)，所述齿轮注塑镶件(5)上设置有用于齿轮盘注塑成型的齿轮盘成型腔(51)，所述动模(3)设置有侧型芯板组件(35)和抽芯机构(34)，所述侧型芯板组件(35)包括相对设置的第一侧型芯(351)、第二侧型芯(352)，所述第一侧型芯(351)一侧开设有第一型腔槽(353)，所述第二侧型芯(352)一侧开设有第二型腔槽(354)；
合模时，所述抽芯机构(34)带动所述第一侧型芯(351)和第二侧型芯(352)相互靠近并相互贴合，所述第一型腔槽(353)和第二型腔槽(354)合成用于齿轮轴(12)和螺旋凸起部(13)注塑成型的齿轮轴成型腔(7)，所述齿轮轴成型腔(7)与齿轮盘成型腔(51)连通；
开模时，所述动模(3)与所述定模(2)分离，所述抽芯机构(34)带动所述第一侧型芯(351)和第二侧型芯(352)相互远离，所述齿轮轴成型腔(7)被打开。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮件的注塑模具，其特征在于：所述定模(2)包括第一型芯板(210)，所述第一型芯板(210)面向动模(3)的一侧凸出形成有定位块组件(53)，所述定位块组件(53)与所述齿轮注塑镶件(5)的四周侧面相抵触以定位所述齿轮注塑镶件(5)在第一型芯板(210)上的安装位置。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮件的注塑模具，其特征在于：所述齿轮注塑镶件(5)的形状为正方形或长方形，所述定位块组件(53)包括分布于所述齿轮注塑镶件(5)四个侧面且与四个侧面相抵触贴合的限位块(531)。
4.根据权利要求2所述的一种齿轮件的注塑模具，其特征在于：所述第一型芯板(210)安装有注浇镶件(4)，所述注浇镶件(4)上均匀分布有多个注浇孔(41)，每一所述注浇孔(41)连通有一个二级分流道(28)。
5.根据权利要求4所述的一种齿轮件的注塑模具，其特征在于：所述二级分流道(28)一端连接有一级分流道(27)，所述一级分流道(27)与所述二级分流道(28)的连接处设置有平衡多个二级分流道(28)进胶速率的过桥结构(29)，每一所述一级分流道...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵新元，倪文平，周新，
申请(专利权)人：上海希荷精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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